CN219748531U - 一种复合微晶耐磨衬板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥行业技术领域，公开了一种复合微晶耐磨衬板加工装置，包括底座，底座的内部固定连接有滑杆，滑杆的外表面活动连接有滑套，滑套的外表面固定连接有调节板，内螺纹管的内部螺纹连接有螺纹杆，滑块的上表面固定连接有L形按压板，能够使装置可以根据板材的规格进行调节，提高装置的实用性，底座的上表面固定连接有支撑框，支撑框的内壁固定连接有竖板，竖板的内部穿插设置有丝杆，支撑框的内部设置有吸尘箱，支撑框的外表面连接有除尘箱，除尘箱的内部设置有过滤板，除尘箱的内部设置有海绵板，除尘箱的外表面连接有除尘袋，够防止切割过程中产生的粉尘对工作环境造成影响，避免对工作人员的身体健康造成危害。

Description

一种复合微晶耐磨衬板加工装置

技术领域

本实用新型涉及水泥行业技术领域，特别涉及一种复合微晶耐磨衬板加工装置。

背景技术

水泥行业是我国重要的基础原材料工业，在水泥行业中复合微晶耐磨衬板是一种新型材料，复合微晶耐磨衬板是用纳米耐磨强力胶将精细耐磨烧结材料与钢板粘合，经加压整平、表面处理、常温固化等工序制得的一种具有高强、耐磨、耐冲击、绝缘、防腐等特性的新型复合材料。

在复合微晶耐磨衬板的加工过程中需要对板材进行切割，但是现在的部分切割装置在实际的使用过程中由于不具有调节机构，导致装置在使用过程中不能够根据板材的规格进行调节，而且现在的切割装置在实际的使用过程不能够对切割过程中产生的粉尘进行吸收，导致粉尘容易对工作环境和工作人员的身体健康造成危害。

实用新型内容

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合微晶耐磨衬板加工装置，包括底座，所述底座的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面活动连接有滑套，所述滑套的外表面固定连接有调节板，所述调节板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的内部穿插设置有第一螺纹套管，所述第一螺纹套管的内部螺纹连接有双向丝杆，所述调节板的内部穿插设置有内螺纹管，所述内螺纹管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述滑块的上表面固定连接有L形按压板；

所述底座的上表面固定连接有支撑框，所述支撑框的内壁固定连接有竖板，所述竖板的内部穿插设置有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有第二螺纹套管，所述第二螺纹套管的外表面固定连接有移动座，所述移动座的内部穿插设置有限位杆，所述移动座的下表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端连接有切割机构，所述支撑框的内部设置有吸尘箱，所述支撑框的外表面连接有除尘箱，所述除尘箱的内部设置有过滤板，所述除尘箱的内部设置有海绵板，所述除尘箱的外表面连接有除尘袋。

优选的，所述底座的表面开设有矩形限位孔，所述底座的下表面固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的下表面均固定连接有摩擦垫。

优选的，所述底座的下表面固定连接有驱动框，所述驱动框的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过底座与螺纹杆固定连接。

优选的，所述调节板的外表面通过轴承座活动连接有转轴，所述双向丝杆穿过调节板的一端和转轴的外表面均固定连接有传动链轮，所述传动链轮的外表面传动连接有传动链条，所述转轴远离调节板的一端固定连接有转动把手。

优选的，所述竖板的外表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过竖板与丝杆固定连接。

优选的，所述吸尘箱的内部设置固定板，所述固定板的外表面设置有驱动风扇，所述吸尘箱的吸尘口为向下四十五度倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：当装置进行使用的时候利用驱动电机24的运转能够带动螺纹杆10进行转动，由于螺纹杆10通过内螺纹管9与调节板4连接，所述当螺纹杆10进行转动的时候能够驱使内螺纹管9带动调节板4进行上下移动，进而能够带动滑块6上表面的L形按压板31进行移动，通过转动转轴25，由于转轴25和双向丝杆8的外表面均固定连接有传动链轮26，传动链轮26的外表面传动连接有传动链条27，所以当转轴25进行转动的时候能够带动双向丝杆8进行转动，由于双向丝杆8通过第一螺纹套管7与滑块6连接，所以双向丝杆8进行转动的时候能驱使第一螺纹套管7带动滑块6进行相对或者相向的移动，由于滑块6与L形按压板31固定连接，所以当滑块6进行移动的时候能够调节L形按压板31之间的距离，从而通过驱动电机24和双向丝杆8之间的配合，能够使装置可以根据板材的规格进行调节，提高装置的实用性。

通过吸尘箱18内部驱动风扇32的运转，能够对切割过程中产生的粉尘进行吸收，然后通过除尘箱19内部设置的过滤板20和海绵板21以及除尘箱19外表面设置的除尘袋22，能够对粉尘进行分级过滤，进而能够防止切割过程中产生的粉尘对工作环境造成影响，避免对工作人员的身体健康造成危害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体的主视图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型图1中A处的放大图。

图中，1、底座；2、滑杆；3、滑套；4、调节板；5、滑槽；6、滑块；7、第一螺纹套管；8、双向丝杆；9、内螺纹管；10、螺纹杆；11、支撑框；12、竖板；13、丝杆；14、第二螺纹套管；15、移动座；16、气缸；17、切割机构；18、吸尘箱；19、除尘箱；20、过滤板；21、海绵板；22、除尘袋；23、驱动框；24、驱动电机；25、转轴；26、传动链轮；27、传动链条；28、伺服电机；29、限位杆；30、固定板；31、L形按压板；32、驱动风扇。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，

实施例1：底座1的内部固定连接有滑杆2，滑杆2的外表面活动连接有滑套3，滑套3的外表面固定连接有调节板4，调节板4的上表面开设有滑槽5，滑槽5的内部活动连接有滑块6，滑块6的内部穿插设置有第一螺纹套管7，第一螺纹套管7的内部螺纹连接有双向丝杆8，调节板4的内部穿插设置有内螺纹管9，内螺纹管9的内部螺纹连接有螺纹杆10，滑块6的上表面固定连接有L形按压板31，底座1的下表面固定连接有驱动框23，驱动框23的内部设置有驱动电机24，驱动电机24的输出端穿过底座1与螺纹杆10固定连接，利用驱动电机24的运转能够带动螺纹杆10进行转动，由于螺纹杆10通过内螺纹管9与调节板4连接，所述当螺纹杆10进行转动的时候能够驱使内螺纹管9带动调节板4进行上下移动，进而能够带动滑块6上表面的L形按压板31进行移动，通过转动转轴25，由于转轴25和双向丝杆8的外表面均固定连接有传动链轮26，传动链轮26的外表面传动连接有传动链条27，所以当转轴25进行转动的时候能够带动双向丝杆8进行转动，由于双向丝杆8通过第一螺纹套管7与滑块6连接，所以双向丝杆8进行转动的时候能驱使第一螺纹套管7带动滑块6进行相对或者相向的移动，由于滑块6与L形按压板31固定连接，所以当滑块6进行移动的时候能够调节L形按压板31之间的距离，从而通过驱动电机24和双向丝杆8之间的配合，能够使装置可以根据板材的规格进行调节，提高装置的实用性；

实施例2：底座1的上表面固定连接有支撑框11，支撑框11的内壁固定连接有竖板12，竖板12的内部穿插设置有丝杆13，丝杆13的外表面螺纹连接有第二螺纹套管14，第二螺纹套管14的外表面固定连接有移动座15，移动座15的内部穿插设置有限位杆29，移动座15的下表面固定连接有气缸16，气缸16的输出端连接有切割机构17，支撑框11的内部设置有吸尘箱18，支撑框11的外表面连接有除尘箱19，除尘箱19的内部设置有过滤板20，除尘箱19的内部设置有海绵板21，除尘箱19的外表面连接有除尘袋22，通过吸尘箱18内部驱动风扇32的运转，能够对切割过程中产生的粉尘进行吸收，然后通过除尘箱19内部设置的过滤板20和海绵板21以及除尘箱19外表面设置的除尘袋22，能够对粉尘进行分级过滤，进而能够防止切割过程中产生的粉尘对工作环境造成影响，避免对工作人员的身体健康造成危害。

工作原理：使用前先检查本装置各个结构的安全性，当装置进行使用的时候利用驱动电机24的运转能够带动螺纹杆10进行转动，由于螺纹杆10通过内螺纹管9与调节板4连接，所述当螺纹杆10进行转动的时候能够驱使内螺纹管9带动调节板4进行上下移动，进而能够带动滑块6上表面的L形按压板31进行移动，通过转动转轴25，由于转轴25和双向丝杆8的外表面均固定连接有传动链轮26，传动链轮26的外表面传动连接有传动链条27，所以当转轴25进行转动的时候能够带动双向丝杆8进行转动，由于双向丝杆8通过第一螺纹套管7与滑块6连接，所以双向丝杆8进行转动的时候能驱使第一螺纹套管7带动滑块6进行相对或者相向的移动，由于滑块6与L形按压板31固定连接，所以当滑块6进行移动的时候能够调节L形按压板31之间的距离，从而通过驱动电机24和双向丝杆8之间的配合，能够使装置可以根据板材的规格进行调节，提高装置的实用性，当装置进行使用的时候，通过吸尘箱18内部驱动风扇32的运转，能够对切割过程中产生的粉尘进行吸收，然后通过除尘箱19内部设置的过滤板20和海绵板21以及除尘箱19外表面设置的除尘袋22，能够对粉尘进行分级过滤，进而能够防止切割过程中产生的粉尘对工作环境造成影响，避免对工作人员的身体健康造成危害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合微晶耐磨衬板加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定连接有滑杆(2)，所述滑杆(2)的外表面活动连接有滑套(3)，所述滑套(3)的外表面固定连接有调节板(4)，所述调节板(4)的上表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部活动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的内部穿插设置有第一螺纹套管(7)，所述第一螺纹套管(7)的内部螺纹连接有双向丝杆(8)，所述调节板(4)的内部穿插设置有内螺纹管(9)，所述内螺纹管(9)的内部螺纹连接有螺纹杆(10)，所述滑块(6)的上表面固定连接有L形按压板(31)；

所述底座(1)的上表面固定连接有支撑框(11)，所述支撑框(11)的内壁固定连接有竖板(12)，所述竖板(12)的内部穿插设置有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外表面螺纹连接有第二螺纹套管(14)，所述第二螺纹套管(14)的外表面固定连接有移动座(15)，所述移动座(15)的内部穿插设置有限位杆(29)，所述移动座(15)的下表面固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端连接有切割机构(17)，所述支撑框(11)的内部设置有吸尘箱(18)，所述支撑框(11)的外表面连接有除尘箱(19)，所述除尘箱(19)的内部设置有过滤板(20)，所述除尘箱(19)的内部设置有海绵板(21)，所述除尘箱(19)的外表面连接有除尘袋(22)。

2.根据权利要求1所述的一种复合微晶耐磨衬板加工装置，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有矩形限位孔，所述底座(1)的下表面固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的下表面均固定连接有摩擦垫。

3.根据权利要求1所述的一种复合微晶耐磨衬板加工装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有驱动框(23)，所述驱动框(23)的内部设置有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出端穿过底座(1)与螺纹杆(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合微晶耐磨衬板加工装置，其特征在于：所述调节板(4)的外表面通过轴承座活动连接有转轴(25)，所述双向丝杆(8)穿过调节板(4)的一端和转轴(25)的外表面均固定连接有传动链轮(26)，所述传动链轮(26)的外表面传动连接有传动链条(27)，所述转轴(25)远离调节板(4)的一端固定连接有转动把手。

5.根据权利要求1所述的一种复合微晶耐磨衬板加工装置，其特征在于：所述竖板(12)的外表面固定连接有伺服电机(28)，所述伺服电机(28)的输出端穿过竖板(12)与丝杆(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合微晶耐磨衬板加工装置，其特征在于：所述吸尘箱(18)的内部设置固定板(30)，所述固定板(30)的外表面设置有驱动风扇(32)，所述吸尘箱(18)的吸尘口为向下四十五度倾斜设置。