CN207428324U - 一种煎饼馃子摊制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煎饼馃子摊制系统，支架前端设置所述鏊面转动机构，该鏊面转动机构旁侧的支架上设置所述刮浆机构，支架的任意位置设置所述浆料供给机构，鏊面自动转动，浆料供给机构自动向所述鏊面上输送浆料，刮板自动到位后将所述鏊面上的浆料刮平。本实用新型中，刮板和铲刀的竖直运动和水平运动均由步进电机驱动，控制精度高，料筒内的活塞由步进电机驱动，实现了定量浆料的输送且结构简单，便于安装维护，鏊面由皮带驱动，噪音小，磨损低，托板上的固定块和安装实现了鏊面的轴向和径向上的固定，安装稳固且能调整固定杆以适应不同大小鏊面的固定，上述各结构相互配合，使整体为一方便实用、安装维护便捷，适合不同用户在不同场合中使用。

Description

一种煎饼馃子摊制系统

技术领域

本实用新型涉及煎饼馃子薄饼摊制装置的结构改进技术领域，尤其是一种煎饼馃子摊制系统。

背景技术

煎饼馃子是中国北方著名的小吃，其由绿豆面薄饼、鸡蛋以及馃子(油条等)或薄脆(薄脆油饼、馃箅儿等)组成，以面酱、葱末、辣椒酱等为作料。传统的摊制过程是：先将绿豆面浆料倒在加热铁板上，然后用T字形的耙子将浆料均匀的摊制成圆形，再将鸡蛋均匀涂抹在浆料面上并形成薄饼，然后可在薄饼上放置芝麻、葱花等，或者用铲子将薄饼翻面后放置芝麻、葱花等，放好馃子或薄脆后，将薄饼卷好对折后制得成品。上述过程为手动过程，经过厂家的研究，现已开发出自动摊制薄饼的设备，其结构是：鏊面自动旋转，鏊面旁侧的刮板旋转至鏊面以上，调整好刮板下沿与鏊面之间的间距，浆料自动倒在鏊面上，刮板迅速的将浆料刮平成圆形，经过检索，发现以下专利中公开了上述刮板的结构：

1.中国专利CN205082562U公开了一种自动煎饼果子机，如图1所示，其具有支撑臂9、刮板10、导柱11和调节螺杆12，通过调节螺杆的转动，可调整刮板下沿与转动圆盘3之间的间距。

2.中国专利CN204860799U公开了一种新型煎饼果子机，如图4所示，其具有滑轮202、刮板205、刮板支架206和扳手210，通过扳手的调节，可调节进料口204与鏊面101之间的间距。

3.中国专利CN205648816U公开了一种手动升降双长方盒煎饼果子机，如图2所示，其具有u型手柄01、手柄轴02、固定片03、杠杆04、细连杆05、长连杆06、滑轮07、曲柄08、合页09和拉簧010，刮面糊长方盒1离鏊子8的高度用鏊子边的螺丝来调节。

4.中国专利CN203952256U公开了一种仿手工自动煎饼果子机，如图1所示，升降电机(15) 开始转动，当感应片(17)转到接近开关A(13)的工作距离时，升降电机(15)断电，刮板(4)到最高点，完成刮板的自动升降功能。

前三个专利均为手动调节方式，专利1需要具有丰富的经验才能调节好间隙，而且长期使用后支撑臂9容易产生晃动，影响薄饼厚度的均一性；专利2、3整体结构过于复杂，间隙控制不精确；专利4虽然为自动方式，但使用了过多的机械结构、电控元件，安装维护均非常繁琐，而且刮板悬挂使用了弹簧5、滑块6、支架7、滑轴8，而且刮糊电机9也设置在刮板的上方，导致该处活动力臂10端部较重，长期使用后影响对刮板与鏊面之间间隙的控制。

上述浆料自动倒在鏊面上的过程是：浆料由泵自料仓内抽出，经过软管、喷头等加在鏊面上，软管可以串联流量计等计量传感器，这些传感器的输出信号可以输送到控制器处，由控制器完成泵的控制，还有的直接采用计量泵，在泵体自料仓内抽料的同时就完成了浆料用量的计量，但这些结构存在一些问题：1.泵和传感器的组合增加了系统构成的复杂程度，不仅使安装、维护变的复杂，而且浆料粘稠度较高，需要较专业的流量计才能保证测量的准确性；2.计量泵较常在工业生产中使用，购买成本较高，而且专业性较强，一旦出现问题，需要专业人士进行维修，提高了用户的使用成本。综上所述，无论是哪种浆料的定量输送结构均存在使用上的缺陷，不利于大范围的推广、使用，尤其不适用于流动性较强的自动摊制薄饼设备中使用。

上述鏊面自动旋转的过程可参看公告号为CN205082562U的中国专利，其公开了一种自动煎饼果子机，其采用电机2带动主动齿轮8，由主动齿轮8通过齿圈7带动转动圆盘3，电磁加热体4置于转动圆盘3下方并对其进行加热。该专利存在以下问题：1.主动齿轮与齿圈啮合，而转动圆盘是一个整体，如果长时间使用后需要更换齿圈，则必须整体更换转动圆盘，成本较高；2.主动齿轮与齿圈啮合连接，长期使用后会因为装配精度、磨损等原因出现噪音增大、晃动等问题；3.电磁加热体只能与转动圆盘局部接触，哪怕设置多个电磁加热体与转动圆盘接触，仍然存在部分较热，而两个电磁加热体之间温度降低的问题，导致薄饼摊制时受热不均匀；4.电刺加热体和转动圆盘为面接触，长时间使用后，会出现二者接触不良导致的温度不均匀的问题。

综上所述，检索到的相关技术均存在很多的问题，不仅其实用性受到影响，而且其成本和使用效果不成正比。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供将刮浆和铲饼结合在一起、精确定量输送浆料、转动噪音小、加热均匀、径向方向上大小可调整以适应不同大小鏊面且整体为分体设置的一种煎饼馃子摊制系统。

本实用新型采取的技术方案是：

一种煎饼馃子摊制系统，其特征在于：包括支架、刮浆机构、浆料供给机构和鏊面转动机构，支架前端设置所述鏊面转动机构，该鏊面转动机构旁侧的支架上设置所述刮浆机构，支架的任意位置设置所述浆料供给机构，鏊面转动机构中的鏊面自动转动，浆料供给机构自动向所述鏊面上输送浆料，刮浆机构中的刮板自动到位后将所述鏊面上的浆料刮平。

而且，所述支架上设置有料仓，所述浆料供给机构的一端吸取所述料仓内的浆料，所述浆料供给机构的另一端位于所述鏊面上方或旁侧且能够使浆料输送到鏊面上。

而且，所述刮浆机构包括升降部件和转动部件，该升降部件驱动其上设置的刮板竖直运动，该转动部件驱动所述升降部件和刮板水平转动。

而且，所述升降部件上设置一铲刀，铲刀与刮板在水平面上的投影之间的夹角大于90 度且小于270度。

而且，所述浆料供给机构包括料筒和驱动部件，料筒上设置有进出料口，料筒内同轴滑动设置一活塞，该活塞连接的活塞杆自料筒端部伸出并由所述驱动部件驱动，所述进出料口用于自料仓内抽出的浆料进入料筒以及用于把浆料输送到鏊面处。

而且，所述进出料口连接一三通管的一端，该三通管的另两端分别连接一阀，活塞杆与一个阀相互配合后实现浆料从料仓内抽出至料筒内，活塞杆与另一个阀相互配合后实现了浆料向鏊面处输送。

而且，所述鏊面转动机构包括鏊面、转动轴和电机，转动轴转动设置在支架前端，其上端连接鏊面底面，转动轴与支架设置的电机之间采用非齿轮传动，在转动轴内设置一用于向鏊面内设置的加热体供电的导电滑环。

而且，所述电机通过皮带或链条驱动所述转动轴的下端，转动轴下端开孔内安装所述导电滑环，该导电滑环的一端连接所述鏊面内设置的加热体，该导电滑环的另一端连接电源。

而且，所述鏊面安装在一托板上，该托板底面安装所述转动轴的上端，在托板外缘设置多个可调的卡具，卡具的外侧端部压紧在托板上设置的鏊面的外缘。

而且，所述托板外缘均布制出多个具有内螺纹的开孔，每个开孔内啮合连接一个卡具的内侧端部。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本系统中，升降部件中使用步进电机，该步进电机可以实现精确的角度旋转，并通过丝杠将角度旋转变换为丝母的竖直运动，在步进电机旋转角度可调以及丝杠螺距可控的前提下，能够精确的控制升降板的上升距离和下降距离，从而实现刮板的折弯板下沿与鏊面之间的间隙，使浆料刮平后能够形成预设的不同厚度，以满足不同用户的口味需要，而且刮板在刮平浆料以后，旋转轴可以在另一个电机的控制下水平旋转，该电机也可以使用步进电机，水平旋转的同时，升降部件的步进电机同步转动，使铲刀位于合适的高度，从而精确的将薄饼自鏊面上铲起，操作人员可以将薄饼翻面或者进行后续的操作，上述控制过程精密，而且实现的结构简单，可由触摸屏或按键等输入设备预先设置各项参数，然后由CPU控制步进电机完成操作，自动化程度高，结构简单且使用效果好。

2.本系统中，料筒内设置有活塞，其上连接的活塞杆通过边板与电机驱动的丝杠随动，为了保证活塞杆运行的平稳，在丝杠另一侧设置一个导柱，活塞杆、丝杠以及导柱形成了稳定的运动、连接结构，料筒的进出料口连接一三通管的一端，三通管的另两端可以连接电控阀，也可以连接单向阀，无论是电控阀还是单向阀均能实现浆料抽入料筒内，然后再输送到鏊面处，由于上述电机可以采用步进电机，丝杠可以采用螺距较小且精度高的丝杠，而且料筒的体积固定，这样可以实现浆料的定量抽入料筒内，并定量输送到鏊面处，整体结构合理、安装维护均很方便，故障率低，使用寿命长，尤其适合流动性较强的用户使用。

3.本系统中，鏊面采用电加热鏊面，其内置加热体，底面所装的转动轴下端外缘安装从动轮，该从动轮通过皮带或链条与电机所装的主动轮同步转动，在转动轴下端面的开孔内安装导电滑环，由于电机采用皮带或链条驱动，避免了现有技术中两个齿轮啮合传动时出现的因装配、磨损等原因导致的噪音增大、晃动等问题，而且鏊面自身设置多个加热体，也不会出现现有技术中因接触不良等原因导致的加热不均匀的问题，而且鏊面与转动轴分离设置，可自由更换鏊面，安装、维护简便，其他部件可长时间使用。

4.本系统中，鏊面放置在托板上端面，托板底面固定转动轴，托板外缘啮合连接多个固定杆，在固定杆外侧端部设置的固定块内表面压紧在鏊面的外缘，在固定杆外缘对称制出两个平直面。使用时，将鏊面放置在托板上，通过安装孔将二者固定，然后旋紧固定杆，使固定块到位，然后可通过钳子、扳手等卡在两个平直面上，略微转动固定杆，使固定块内表面压紧在鏊面外缘上，由此，通过安装孔实现了轴向上的固定，通过固定块实现了径向上的固定，可以根据常用大小的鏊面设计好固定杆、连接杆等的长度以及开孔内螺纹的螺距，使固定杆转动后能适应大多数尺寸的鏊面，鏊面与转动轴分体后，使安装、拆卸均很方便，满足不同用户或不同场合的使用。

5.本实用新型中，刮板和铲刀的竖直运动和水平运动均由步进电机驱动，控制精度高，料筒内的活塞由步进电机驱动，实现了定量浆料的输送且结构简单，便于安装维护，鏊面由皮带驱动，噪音小，磨损低，托板上的固定块和安装实现了鏊面的轴向和径向上的固定，安装稳固且能调整固定杆以适应不同大小鏊面的固定，上述各结构相互配合，使整体为一方便实用、安装维护便捷，适合不同用户在不同场合中使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的仰视图；

图5是图1的右视图；

图6是刮浆机构的结构示意图；

图7是图6的俯视图，顺时针旋转90度；

图8是图6的立体图；

图9是铲刀工作的状态图；

图10是浆料供给机构的结构示意图；

图11图10的左视图；

图12是图11的A-A截面图；

图13是图10的浆料抽出、输送的原理图。

图14是鏊面转动机构的结构示意图；

图15是图14拆除鏊面的立体图；

图16是图14拆除鏊面的截面图；

图17是鏊面转动机构和刮浆机构的驱动部分的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种煎饼馃子摊制系统，如图1～5所示，本实用新型的创新在于：包括支架1、刮浆机构9、浆料供给机构10和鏊面转动机构8，支架前端的前支架5的工作台17上设置所述鏊面转动机构，该鏊面转动机构旁侧的工作台上设置所述刮浆机构，支架的任意位置设置所述浆料供给机构，鏊面转动机构中的鏊面70自动转动，浆料供给机构自动向所述鏊面上输送浆料，刮浆机构中的刮板22自动到位后将所述鏊面上的浆料刮平。

本实施例中，浆料供给机构安装在支架后端的上方的横梁11上，支架后端的后支架12 上设置有料仓13，浆料供给机构的一端吸取所述料仓内的浆料，浆料供给机构的另一端位于鏊面上方或旁侧且能够使浆料输送到鏊面上。

刮浆机构如图6、7、8、9所示，包括升降部件和转动部件，该升降部件驱动其上设置的刮板实现上升或下降的竖直运动，该转动部件设置在工作台上且驱动所述升降部件和刮板实现顺时针或逆时针的水平转动。具体结构是：刮板上端与升降部件连接，所述上端一侧设置的折弯板23的下沿用于刮平浆料，折弯板靠近升降部件的内侧端部制出一挡料板39，挡料板同侧的折弯板下沿制出一倾斜面40。

升降部件包括步进电机34、基板31和升降板26，所述步进电机安装在基板的下方，该步进电机的输出轴通过丝杠28驱动升降板上升或下降，在升降板的一侧端部安装所述刮板。

更优选的方案是：基板两侧安装两个导柱29下端，该两个导柱上端安装挡板24，在两个导柱上均套装滑块27，丝杠外缘套装丝母25，该两个滑块和丝母嵌装在所述升降板内，该升降板一侧端部设置安装板21，该安装板的一侧端部连接刮板上端，在基板下方的电机安装板33上安装步进电机，该步进电机朝上的输出轴通过联轴器32与基板轴承座30内伸出的丝杠下端连接。

基板下方设置一旋转轴20，该旋转轴通过齿轮副88连接另一个步进电机19，旋转轴带动升降部件和刮板实现水平转动。升降板的一侧端部的安装板或另一侧端部的安装板安装一与刮板方向不同的铲刀41，铲刀与刮板在水平面上的投影之间的夹角大于90度且小于270 度，优选二者之间夹角为180±60度。

更优选的方案是：基板底面两侧安装两个连接柱35的上端，该两个连接柱下端连接一旋转板36，该旋转板底面设置所述旋转轴，该旋转轴自水平旋转轴承座38下方穿出，水平旋转轴承座外缘的法兰盘37用于连接工作台。

刮浆机构使用时：

1.另一个步进电机动作并带动刮板旋转至鏊面上方，升降部件的步进电机动作并使刮板下降到适当的高度，绿豆面的浆料自动倾倒鏊面上；

2.鏊面旋转，刮板将浆料刮平至圆形，挡料板阻挡浆料堆积并掉落到鏊面下；

3.当设定的时间到了以后，升降部件的步进电机带动刮板上升，另一个步进电机带动刮板旋转到鏊面外侧并使铲刀位于鏊面上方；

4.升降部件的步进电机带动铲刀下降，铲刀一侧的刃口42自薄饼43一侧44铲入，随着鏊面的旋转，将薄饼自鏊面上铲起；

5.操作人员翻面或进行后续的操作。

浆料供给机构如图10、11、12、13所示，包括料筒45和驱动部件，料筒上设置有进出料口62，料筒内同轴滑动设置一活塞60，该活塞连接的活塞杆51自料筒端部伸出并由所述驱动部件驱动，所述进出料口用于自料仓内抽出的浆料进入料筒以及用于把浆料输送到鏊面处。

料筒的一端47连接在一安装架49上，活塞杆伸出料筒并穿过所述安装架后连接所述驱动部件。上述驱动部件包括电机46和丝杠56，电机通过丝杠驱动所述活塞杆自料筒内抽出或向料筒内推进。

更优选的方案是：电机与料筒安装在如图10所示的安装架的左表面，电机驱动安装架右侧设置的丝杠旋转，该丝杠的末端54啮合连接在一边板52内的丝母53内，该边板上方的一端连接所述活塞杆伸出料筒的外侧端部。为了使活塞杆平稳运动，安装架上方的一端连接料筒，安装架下方的另一端的滑套58内滑动穿装一导柱55的一端59，该导柱的另一端连接所述边板下方的另一端。

电机可以是步进电机，以提供精确的转动，其输出轴50通过联轴器57连接丝杠，而丝杠采用螺距较小且精确的丝杠，电机和丝杠配合，实现了活塞杆的平稳抽出和推进。为了便于安装，安装架上端设置一折弯板48，该折弯板通过螺栓与支架的横梁11固定在一起。在活塞与料筒内壁接触的外缘上设置有密封机构，该密封机构可以是橡胶条或其他耐用密封件。

浆料供给机构的原理如图13所示：

进出料口优选的设置在料筒的一侧端部，而活塞杆自料筒的另一侧端部伸出，进出料口通过快拆接头等结构61件与软管63的一端连接，软管的另一端连接一三通管64的一端，三通管的另两端通过管路65分别连接一个阀66、67。

浆料抽出时：

电机驱动丝杠，使活塞杆推动活塞回到料筒的进出料口处的端部，然后电机反转，带动活塞抽出，同时打开阀66，关闭阀67，浆料自料仓内的吸入口68、管路、阀和软管进入料筒内，当电机转动一定圈数后，意味着活塞运行到料筒的另一端部处或预期的位置处，电机停转，当然也可以采用行程开关、碰触开关等部件来检测活塞是否运行到位。

浆料输送时：

电控阀66关闭，电机驱动活塞向进出料口处运行，同时阀67打开，浆料自料筒、软管、阀和管路输送到鏊面处的喷料口69，当活塞运行到进出料口处或预期的位置处，电机停止。

以上为一次抽出浆料并输送浆料的过程。

上述阀可以是电控阀、电磁阀，也可以采用普通的单向阀，如果采用单向阀，则无需使用电控的手段，浆料抽出时单向阀66打开、单向阀67关闭，浆料输送时单向阀66关闭、单向阀67打开。

有可能第一次的时候，软管、管路等中没有浆料，会导致该次抽出和输送的浆料略微有些偏差，但第二次以后就能保持准确了。

鏊面转动机构如图14、15、16、17所示，包括鏊面70、转动轴18和电机7，工作台17上嵌装一水平旋转轴承座38，该水平旋转轴承座内设置转动轴，该转动轴上端连接鏊面底部，转动轴与工作台设置的电机之间采用非齿轮传动机构，在转动轴内设置一用于向鏊面内设置的加热体供电的导电滑环85。

水平旋转轴承座内由上至下设置两个轴承83，水平旋转轴承座外缘的法兰盘37的螺孔 82内通过螺栓等固定在工作台上。工作台内设置电机，该电机的转轴上安装主动轮75，主动轮通过皮带77或链条连接转动轴伸入工作台下方的下端所装的从动轮78，从各种因素考虑，优选皮带，主动轮和从动轮均为与皮带相适应的皮带轮。

皮带外侧的工作台上制出一滑动槽87，该滑动槽内限位滑动安装一滑动杆74，该滑动杆位于皮带旁侧的外缘上套装一压紧轮76，长时间使用后，可调整压紧轮的位置，使皮带处于合适的松紧状态。

鏊面安装在一托板73上端面，该托板底面安装转动轴的上端，在托板外缘设置多个可调的卡具，卡具的外侧端部压紧在托板上设置的鏊面的外缘。

托板的外形为正三角形、正四边形或正六边形，托板底面设置转动轴，转动轴下端面制出开孔84，该开孔内安装导电滑环，该导电滑环的一端连接所述鏊面内设置的加热体，该导电滑环的另一端连接电源。鏊面可以采用市场购买的电加热鏊面，其技术成熟且上端面各处加热均匀，导电滑环解决了鏊面旋转时供电的问题，相比于现有技术的电磁加热体来说，加热效果更好，薄饼摊制时间更短，火候控制的更好。当电机为步进电机、皮带为精度较高的皮带时，可以精确的控制鏊面的转速，使薄饼摊制时的整体厚度更均匀，摊制品质更高。

在托板上端面设置四个安装孔81，托板外缘均布制出四个具有内螺纹的开孔86，每个开孔内啮合连接一个卡具的内侧端部，安装孔实现了鏊面和托板在鏊面轴向上的固定，卡具实现了鏊面和托板在鏊面径向上的进一步固定。

卡具包括固定杆72和固定块71，固定杆内侧端部一体制出连接杆80，该连接杆的内侧端部制出外螺纹且啮合连接在所述开孔内，固定杆外侧端部设置固定块，固定块内表面压紧在鏊面的外缘。

在固定杆外缘两侧制出用于夹住固定杆的平直面79，两个平直面相互平行且对称设置，可以让钳子、扳手等工具夹在两个平直面上，可以转动并锁紧固定杆，从而让固定块压紧在鏊面外缘。

支架上可以设置多个挡板2，挡板的作用是封闭支架的后端面和侧面，以及前支架的前端面和侧面，在挡板或者支架上可以设置佐料盒、以及用于遮挡鏊面的遮挡板、以及用于控制的电控系统、以及用于提供电源的电池或连接市电的接入设备，支架和前支架内具有可以放置其他物品的空间，在前支架前端面可以设置打开的活门，在支架后端面设置维护活门。

上述料仓设置在一搅拌器6的基座上，搅拌器的转动搅拌头14用于搅拌料仓内的物料，而料仓由自动称量放料机构3提供水、绿豆粉或面粉等物料。

自动称量机构为购买的设备，其具有多个储物仓16，用于储存水、绿豆粉或面粉，然后这些物料可以通过电控系统中的触摸屏或按键进行设置，然后在加水、加绿豆粉或加面粉时自动进行称量并通过投料口15投放到料仓内，然后电控系统控制搅拌器动作，使转动搅拌头进入料仓并按预定的时间完成搅拌。当浆料形成后，即可以通过浆料供给机构进行浆料的输送，鏊面自动转动，刮板完成浆料的刮平，铲刀完成薄饼的铲起

当薄饼铲起后，操作人员可以自行将薄饼在鏊面上翻面，然后放置馃子或薄脆以及佐料后完成煎饼馃子的摊制。为了实现一边摊制薄饼，一边完成剩余的工序，在前支架的鏊面转动机构旁侧的工作台上设置一个固定的电加热鏊面4，当薄饼铲起后，操作人员将其移动到固定的电加热鏊面上进行剩余的工序，而鏊面转动机构中的鏊面仍然转动，浆料供给机构自动供料，刮板和铲刀完成另一个薄饼的摊制。

本实用新型中，刮板和铲刀的竖直运动和水平运动均由步进电机驱动，控制精度高，料筒内的活塞由步进电机驱动，实现了定量浆料的输送且结构简单，便于安装维护，鏊面由皮带驱动，噪音小，磨损低，托板上的固定块和安装实现了鏊面的轴向和径向上的固定，安装稳固且能调整固定杆以适应不同大小鏊面的固定，上述各结构相互配合，使整体为一方便实用、安装维护便捷，适合不同用户在不同场合中使用。

Claims (10)

1.一种煎饼馃子摊制系统，其特征在于：包括支架、刮浆机构、浆料供给机构和鏊面转动机构，支架前端设置所述鏊面转动机构，该鏊面转动机构旁侧的支架上设置所述刮浆机构，支架的任意位置设置所述浆料供给机构，鏊面转动机构中的鏊面自动转动，浆料供给机构自动向所述鏊面上输送浆料，刮浆机构中的刮板自动到位后将所述鏊面上的浆料刮平。

2.根据权利要求1所述的一种煎饼馃子摊制系统，其特征在于：所述刮浆机构包括升降部件和转动部件，该升降部件驱动其上设置的刮板竖直运动，该转动部件驱动所述升降部件和刮板水平转动。

3.根据权利要求2所述的一种煎饼馃子摊制系统，其特征在于：所述升降部件上设置一铲刀，铲刀与刮板在水平面上的投影之间的夹角大于90度且小于270度。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种煎饼馃子摊制系统，其特征在于：所述支架上设置有料仓，所述浆料供给机构的一端吸取所述料仓内的浆料，所述浆料供给机构的另一端位于所述鏊面上方或旁侧且能够使浆料输送到鏊面上。

5.根据权利要求4所述的一种煎饼馃子摊制系统，其特征在于：所述浆料供给机构包括料筒和驱动部件，料筒上设置有进出料口，料筒内同轴滑动设置一活塞，该活塞连接的活塞杆自料筒端部伸出并由所述驱动部件驱动，所述进出料口用于自料仓内抽出的浆料进入料筒以及用于把浆料输送到鏊面处。

6.根据权利要求5所述的一种煎饼馃子摊制系统，其特征在于：所述进出料口连接一三通管的一端，该三通管的另两端分别连接一阀，活塞杆与一个阀相互配合后实现浆料从料仓内抽出至料筒内，活塞杆与另一个阀相互配合后实现了浆料向鏊面处输送。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的一种煎饼馃子摊制系统，其特征在于：所述鏊面转动机构包括鏊面、转动轴和电机，转动轴转动设置在支架前端，其上端连接鏊面底面，转动轴与支架设置的电机之间采用非齿轮传动，在转动轴内设置一用于向鏊面内设置的加热体供电的导电滑环。

8.根据权利要求7所述的一种煎饼馃子摊制系统，其特征在于：所述电机通过皮带或链条驱动所述转动轴的下端，转动轴下端开孔内安装所述导电滑环，该导电滑环的一端连接所述鏊面内设置的加热体，该导电滑环的另一端连接电源。

9.根据权利要求8所述的一种煎饼馃子摊制系统，其特征在于：所述鏊面安装在一托板上，该托板底面安装所述转动轴的上端，在托板外缘设置多个可调的卡具，卡具的外侧端部压紧在托板上设置的鏊面的外缘。

10.根据权利要求9所述的一种煎饼馃子摊制系统，其特征在于：所述托板外缘均布制出多个具有内螺纹的开孔，每个开孔内啮合连接一个卡具的内侧端部。