CN211322784U - 一种用于豆制品生产线的油炸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及豆制品生产线领域，具体涉及一种用于豆制品生产线的油炸装置。包括炸锅主体和位于炸锅主体内的内网，且内网可沿炸锅主体顶部一侧旋转，所述炸锅主体侧部设有出烟室，所述出烟室设有出烟口，所述炸锅主体内底部设置有主喷火管、回烟室和两组回烟管，主喷火管的出火口与回烟室相通，两组回烟管的两端分别与回烟室和出烟室相通，燃烧器的出火口穿过出烟室与主喷火管的进火口相通；所述炸锅主体顶部另一侧设置有加料仓，所述加料仓设有加料口和出料口，所述出料口铰接连接有可开闭的料仓门。本实用新型实现了流水线油炸作业，提高了豆制品油炸生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及豆制品生产线领域，具体涉及一种用于豆制品生产线的油炸装置。
背景技术
目前，在豆干内的豆制品需要使用油炸锅，现有的油炸装置大多仅包括油炸锅体和加热装置，其中油炸锅包括炸锅主体和内网，如专利CN201721130334.6，专利名称为用于豆制品生产线的油炸锅。而且需要人工投料和卸料，自动化程度不高，无法实现流水线作业，因此，制约了油炸豆制品的生产效率，其原因在于，为了保证油炸的均匀性和时间的可控，被炸食品需要一次性放入油炸锅内，一批一批的炸，而流水线作业一般都是连续的。急需解决以上问题，实现流水线作业，提高油炸豆制品的生产效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于豆制品生产线的油炸装置。
为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种用于豆制品生产线的油炸装置，包括炸锅主体和位于炸锅主体内的内网，且内网可沿炸锅主体顶部一侧旋转，所述炸锅主体侧部设有出烟室，所述出烟室设有出烟口，所述炸锅主体内底部设置有主喷火管、回烟室和两组回烟管，主喷火管的出火口与回烟室相通，两组回烟管的两端分别与回烟室和出烟室相通，燃烧器的出火口穿过出烟室与主喷火管的进火口相通；所述炸锅主体顶部另一侧设置有加料仓，所述加料仓设有加料口和出料口，所述出料口铰接连接有可开闭的料仓门。
进一步地，所述出料口设置在向着炸锅主体的加料仓侧部，所述料仓门顶部铰接连接加料仓，所述料仓门两侧均铰接连接有伸缩装置一端，所述伸缩装置另一端连接加料仓。
进一步地，所述伸缩装置为气缸；所述加料仓底部为斜坡。
进一步地，所述内网旋转中心设有转动轴且一体结构设置，所述转动轴可转动安装在炸锅主体上，所述转动轴一端通过齿链传动连接减速机组输出轴。
进一步地，所述转动轴另一端一体式连接设置用以减轻内网旋转阻力的配重锤。所述配重锤通过连接杆连接转动轴。辅助减速机组工作，减轻减速机组的工作压力。配重锤作类钟摆运动，内网落在锅内时，配重锤处于高点位置，当内网需要旋转倒料时，通过减速机驱动，齿链传动，转动轴开始转动，带动内网开始绕转动轴旋转；同时，配重锤由于重力作用使其开始下落，并带动转动轴开始转动，当加料仓达到倒料位置时，配重锤又处于另一个高点，当内网完成倒料重新回到锅内时，又通过其重力来使转动轴转动；如此，配重锤可减轻减速机组起始压力，有利于延长减速机组的使用寿命。
进一步地，所述炸锅主体设有出油口；所述内网在转动轴一侧设置有倒料槽，所述倒料槽与内网和转动轴均一体式结构设置。
说明：流水线传送带上的待炸食品可以集中先存到加料仓，然后打开料仓门一次性加到炸锅内进行炸制，如此，在加料仓再次存满之前，前一批已经完成油炸，如此，便可不间断连续生产，实现流水线作业。
有益效果：本实用新型实现了流水线油炸作业，提高了豆制品油炸生产效率，为自动化油炸作业提供了解决方案。
附图说明
图1为油炸装置的主要结构示意图；
图2为油炸装置的立体结构示意图；
图中，炸锅主体1，出油口11，出烟口12，燃烧器13，加料仓2，料仓门21，加料口22，伸缩装置23，内网3，倒料槽31，减速机组4，配重锤5，转动轴6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1至图2出示了一种用于豆制品生产线的油炸装置，包括炸锅主体1和位于炸锅主体1内的内网3，且内网3可沿炸锅主体1顶部一侧旋转，所述炸锅主体1侧部设有出烟室，所述出烟室设有出烟口12，所述炸锅主体1内底部设置有主喷火管、回烟室和两组回烟管，主喷火管的出火口与回烟室相通，两组回烟管的两端分别与回烟室和出烟室相通，燃烧器13的出火口穿过出烟室与主喷火管的进火口相通，燃烧器13通入天然气；主喷火管、回烟室和两组回烟管为导热性强的金属材料，最好是钢或铜材料。所述炸锅主体1顶部另一侧设置有加料仓2，所述加料仓2设有加料口22和出料口，所述出料口铰接连接有可开闭的料仓门21。所述加料仓2底部通过安装架固定(图中未显示)，出料口底端与炸锅主体1可活动连接，例如螺纹连接件连接。
本实施例中，加料仓2为俯视图是长方形，出料口设置在向着炸锅主体1的加料仓2侧部，所述料仓门21顶部铰接连接加料仓2，所述料仓门21两侧均铰接连接有伸缩装置23一端，伸缩装置23为气缸，气缸的伸缩端铰接连接料仓门21，所述伸缩装置23另一端，即气缸座固定焊接连接加料仓2。
所述加料仓2底部为斜坡，便于料顺利滑入炸锅中。
内网3旋转中心设有转动轴6且一体结构设置，所述转动轴6可转动安装在炸锅主体1上；转动轴6配合安装轴承，炸锅主体1上设有配合安装轴承的轴承座，如此即可。所述转动轴6一端通过齿链传动连接减速机组4输出端；如此，通过减速机组4驱动，带动转动轴6转动，同时带动内网3作旋转运动，即可实现炸完倒料。
转动轴6另一端一体式连接设置用以减轻内网3旋转阻力的配重锤5，配重锤5辅助减速机组4工作。所述配重锤5通过连接杆连接转动轴6，杠杆原理，同样的配重可产生更大的扭矩。配重锤5作类钟摆运动，内网3落在锅内时，配重锤5处于高点位置，当内网3需要旋转倒料时，通过减速机驱动，齿链传动，转动轴6开始转动，带动内网3开始绕转动轴6旋转；同时，配重锤5由于重力作用使其开始下落，并带动转动轴6开始转动，当加料仓2达到倒料位置时，配重锤5又处于另一个高点，当内网3完成倒料重新回到锅内时，又通过其重力来使转动轴6转动；由于倒料前内网3
中有料较重，所以当内网3在锅内时，扭矩最大。如此，配重锤5可减轻减速机组4起始压力，有利于延长减速机组4的使用寿命。
所述炸锅主体1设有出油口11；所述内网3在转动轴6一侧设置有倒料槽31，所述倒料槽31与内网3和转动轴6均一体式结构设置，可焊接为一体。
说明：流水线传送带上的待炸食品可以集中先存到加料仓2，然后打开料仓门21一次性加到炸锅内进行炸制，如此，在加料仓2再次存满之前，前一批已经完成油炸，如此，便可不间断连续生产，实现流水线作业。
综上所述，本实用新型显而易见的有益效果为：本实用新型实现了流水线油炸作业，提高了豆制品油炸生产效率，为自动化油炸作业提供了解决方案。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于豆制品生产线的油炸装置，包括炸锅主体和位于炸锅主体内的内网，且内网可沿炸锅主体顶部一侧旋转，所述炸锅主体侧部设有出烟室，所述出烟室设有出烟口，所述炸锅主体内底部设置有主喷火管、回烟室和两组回烟管，主喷火管的出火口与回烟室相通，两组回烟管的两端分别与回烟室和出烟室相通，燃烧器的出火口穿过出烟室与主喷火管的进火口相通；其特征在于，所述炸锅主体顶部另一侧设置有加料仓，所述加料仓设有加料口和出料口，所述出料口铰接连接有可开闭的料仓门。
2.如权利要求1所述的油炸装置，其特征在于，所述出料口设置在向着炸锅主体的加料仓侧部，所述料仓门顶部铰接连接加料仓，所述料仓门两侧均铰接连接有伸缩装置一端，所述伸缩装置另一端连接加料仓。
3.如权利要求2所述的油炸装置，其特征在于，所述伸缩装置为气缸；所述加料仓底部为斜坡。
4.如权利要求1所述的油炸装置，其特征在于，所述内网旋转中心设有转动轴且一体结构设置，所述转动轴可转动安装在炸锅主体上，所述转动轴一端通过齿链传动连接减速机组输出轴。
5.如权利要求4所述的油炸装置，其特征在于，所述转动轴另一端一体式连接设置用以减轻内网旋转阻力的配重锤。
6.如权利要求4所述的油炸装置，其特征在于，所述炸锅主体设有出油口；所述内网在转动轴一侧设置有倒料槽，所述倒料槽与内网和转动轴均一体式结构设置。
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| CN201921166330.2U CN211322784U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 一种用于豆制品生产线的油炸装置 |
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| CN (1) | CN211322784U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114558382A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-05-31 | 上海清宁环境规划设计有限公司 | 一种排污渠道漂浮物、悬浮物及胶状污泥在线清理装置 |
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2019
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| CN114558382A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-05-31 | 上海清宁环境规划设计有限公司 | 一种排污渠道漂浮物、悬浮物及胶状污泥在线清理装置 |
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