CN109247493A - 全自动肠粉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了全自动肠粉机，包括冷却风机、鸡蛋桶、搅拌电机、米浆桶、果蔬桶、瘦肉桶、配料箱、散热风机、控制箱、箱体、机架、蒸汽盖、左箱、进料箱、加油嘴、摆动电机、接料框、升降板、物料添加孔、排气口、三通管和驱动电机等，利用升降板的位置调节，制作不同厚度的肠粉或河粉，利用水位感应针感应水箱里面的水位，进行水位保护，利用温度感应针检测到蒸汽底板上方的温度，避免肠粉或河粉制作不熟，利用冷却风机对进料箱下方的传送带进行冷却，避免物料直接掉到热的传送带上提前凝固，在接料框位置堆积，本装置只需将物料添加好，参数设定好后就可自动工作，自动化生产，生产快速，降低了工作强度，实用性更好。

Description

全自动肠粉机

技术领域

本发明涉及一种肠粉机领域，具体是全自动肠粉机。

背景技术

随着社会的发展，科技的进步，肠粉的制作已经由人工制作，转化为机械制作，肠粉机也随之而生，市面上使用的肠粉机一般为三种，一种是抽屉式肠粉机，它的下部为圆形，上部则是一格格可以抽动的不锈钢抽屉；第二种是布拉肠粉机，它的下部为方形炉子，上部则是长方形，有两块疏眼金属片和两个盖子，制作时先要在金属片上铺湿白棉布，然后再浇上米浆，盖上盖子蒸制，这种称为布拉肠粉；第三种是木质肠粉机，这款肠粉机多用于粤西，下部是方形的炉子，上面是木柜，五层，可摆放5个圆盘，通常一盘就是一份粉肠粉。该款肠粉机用途比较广，盘子即可蒸肠粉，也可以蒸其他的东西，如蒸点心，蒸菜，蒸饭。但是这些肠粉机自动化程度不高，不能一体化生产，需要先把米浆制成片状蒸熟，之后再把添加辅料放入里面，再继续蒸熟，工作效率不够高。

发明内容

本发明的目的在于提供全自动肠粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

全自动肠粉机，包括冷却风机、鸡蛋桶、搅拌电机、米浆桶、配料箱、散热风机、控制箱、箱体、机架、燃气开关、接污盘、废气排放风机、接料盘、固定板、急停开关、加油箱、触摸屏控制器、蒸汽盖、提拉柱、左箱、进料箱、加油嘴、摆动电机、火排、水箱、电子点火器、水位感应针、进水口、果蔬桶、进料框、右箱、切刀、传送带、主动轴、漏电保护开关、电子点火器控制器、动作继电器、电源、瘦肉桶、刮板、传送带纠偏杆、接料框、升降板、物料添加孔、排气口、蒸汽底板、温度感应针、从动轴、三通管、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、中央控制器和温度控制器，所述机架底面设有万向轮，所述机架里面前端设有箱体，所述箱体右侧的箱板用螺栓固定，所述箱体里面上部固定有水箱，所述水箱顶面中部开设有出气口，所述水箱右侧设有水位感应针，所述水位感应针的检测端伸入水箱里面，所述水箱正下方纵向设有火排，所述火排上设有电子点火器，所述火排的进气口和导气管一端连接，所述导气管另一端与带电磁阀的燃气开关连接，所述燃气开关的接口经箱体左侧底部穿过和外界的液化气罐连接，所述燃气开关设在箱体左侧前端底部位置，所述机架里面后端设有控制箱，所述机架右侧上部，位于箱体和控制箱之间设有进水口，所述进水口和水箱的进水口连接，所述水箱的进水口位置处设有水位控制阀，所述进水口和水源连接，所述控制箱背面的箱板用螺栓固定，所述控制箱里面中部设有内控制箱，所述内控制箱里面右侧顶部和中部，分别安装有漏电保护开关和电子点火器控制器，所述内控制箱里面位于漏电保护开关左侧安装有中央控制器，所述所述内控制箱里面左侧顶部和内控制箱里面中间位置安装有动作继电器，所述内控制箱里面左侧底部安装有电源，所述控制箱里面左侧顶部安装有散热风机，所述散热风机的进风口位于控制箱左侧顶部中间位置开设的方形通孔位置处，所述控制箱里面右侧底部安装有温度控制器；

所述机架背面左侧下部和配料箱正面左端铰接，所述配料箱背面的箱板用搭扣固定，所述配料箱正面右端和机架背面右侧下部之间用搭扣连接，所述配料箱顶部自左向右依次安装有尺寸相同的鸡蛋桶、瘦肉桶和果蔬桶，所述瘦肉桶里面底部设有锥形的导料斗，所述导料斗底部和瘦肉桶底部的出料口连接，所述配料箱里面设有米浆泵、鸡蛋泵、瘦肉泵、果蔬泵和管道压力混合器，所述米浆泵、鸡蛋泵、瘦肉泵的进料口分别用第一导管和米浆桶、鸡蛋桶和瘦肉桶底部设置的出料口连接，所述米浆泵、鸡蛋泵、瘦肉泵的出料口分别和四通管的三个通口连接，所述四通管剩下的一个通口和管道压力混合器的一个进料口连接，所述管道压力混合器的出料口和第二导料管一端连接，所述果蔬泵的进料口和果蔬桶底部的出料口之间用第一导料管连接，所述果蔬泵的出料口和第三导料管一端连接；

所述机架的顶面设有台板，所述台板的横截面的尺寸和机架的顶面的尺寸相等，所述机架水平纵向设置，所述台板顶面左侧纵向设有左箱，所述台板顶面右侧纵向设有右箱，所述左箱正面中部设有急停开关，所述左箱前端顶面上设有触摸屏控制器，所述左箱和右箱之间后端设有密封板，所述左箱和右箱之间后端下部横向设有从动轴，所述从动轴两端内含滚珠轴承，所述从动轴轴芯为内螺纹结构，所述左箱和右箱的内侧上位于从动轴两侧对称开设有纵向的条形通孔，所述左箱和右箱里面对称设有连接片，所述左箱和右箱里面的连接片分别用螺丝和从动轴的轴芯两端螺纹连接，且从动轴两端连接的螺丝经左箱和右箱的条形通孔穿过，所述左箱和右箱正面对称开设有圆形通孔，两根调节螺杆的连接端分别经左箱和右箱的圆形通孔穿过和连接片螺纹连接，通过转动调节螺杆，调节连接片和左箱、右箱正面之间的距离，从而带动从动轴在水平纵向上平行移动，实现传送带的张紧。

所述从动轴位于密封板前方，所述左箱和右箱之间前端下部横向设有主动轴，所述主动轴右端用固定轴承固定在右箱内侧，所述主动轴经左箱内侧箱板穿过和第二齿轮套接，所述第二齿轮下方设有第一齿轮，所述第一齿轮套接在纵向设置的驱动电机的转轴上，所述驱动电机固定在左箱前端的底板内壁上，所述第一齿轮和第二齿轮均为伞齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述主动轴和从动轴之间用传送带连接，传送带的下部传送带位于台板上方，所述左箱和右箱之间下部，位于主动轴和从动轴之间水平纵向设有蒸汽底板，所述蒸汽底板位于传送带的上部和下部之间，所述蒸汽底板两侧顶部均开设有排气口，所述排气口均和蒸汽管连接，所述蒸汽管一端和水箱顶部开设的出气口连接，所述蒸汽底板右侧后端的顶面上设有温度感应针，所述左箱和右箱之间顶部水平纵向设有蒸汽盖，所述温度感应针位于蒸汽盖下方，所述蒸汽盖顶面后端和前端中部位置对称安装有提拉柱；

所述左箱和右箱之间前端上部，位于蒸汽盖正面和主动轴之间横向设有加油箱，所述加油箱顶面中部设有加油嘴，所述加油箱底部横向均匀开设有若干个漏油口，所述加油箱正下方横向设有切刀，所述切刀的规格不固定，当装置加工肠粉时用纵切刀，加工河粉时用横切刀，所述切刀的转轴左端和右端，分别伸入左箱和右箱的内侧面上开设的轴孔里面，所述左箱和右箱的内侧面开设的轴孔的中心点距传送带顶面的距离，比切刀的旋转半经小1mm，使得切刀的底面压在传送带的顶面上，由传送带的移动带动切刀旋转；

所述左箱和右箱之间前端顶部横向设有挡板，所述挡板正面和左箱正面齐平，所述左箱和右箱之间前端底部横向设有刮板，所述刮板位于挡板正下方，所述刮板顶部向前倾斜设置，所述刮板顶面和主动轴下方的传送带接触，所述主动轴正下方横向设有接料盘，所述接料盘左侧和右侧，分别和机架顶部左侧和右侧的内侧上安装的固定板水平纵向滑动连接，右侧的固定板外侧前端安装有摆动电机，所述摆动电机和接料盘右侧连接，所述接料盘下方设有接污盘，所述接污盘的尺寸大于接料盘的尺寸，所述接污盘用固定架固定在机架正面中部；

所述左箱和右箱后端顶面之间横向设有进料箱，所述进料箱底部不设底板，所述进料箱顶部中间位置开设有方形通孔，所述进料箱的方形通孔和进料框底部连接，所述进料框里面中部固定有三通管，所述三通管底部左通口和右通口均为出料口，所述三通管顶部的进料口和第二导料管另一端连接，所述进料框里面右侧设有果蔬添加口，所述果蔬添加口的朝向向下，所述果蔬添加口和第三导料管另一端连接，所述进料箱正下方设有接料框，所述接料框两端分别用螺栓和左箱、右箱的内侧连接。

作为本发明进一步的方案：所述米浆桶为外设的，所述米浆桶顶部设有桶盖，所述米浆桶的桶盖顶面中部设有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴经米浆桶的桶盖中部穿过，用联轴器和搅拌棒顶部固定连接，所述搅拌棒竖向设置在米浆桶里面。

作为本发明进一步的方案：所述箱体里面的设备构成蒸汽系统，所述蒸汽系统的废气排放口用导气管和废气排放风机的进气口连接，所述废气排放风机安装在箱体正面右侧上部位置。

作为本发明进一步的方案：所述左箱和右箱内侧前端底部分别和一根传送带纠偏杆一端固定连接，两根传送带纠偏杆对称设置，两根传送带纠偏杆另一端固定在蒸汽底板前端顶面两侧，所述传送带纠偏杆另一端向内倾斜设置。

作为本发明再进一步的方案：所述进料箱顶面左侧位于方形通孔一侧安装有冷却风机，所述冷却风机的出风口伸入进料箱里面，正对着接料框中部下方的传送带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用升降板的位置调节，制作不同厚度的肠粉或河粉，利用水位感应针感应水箱里面的水位，进行水位保护，避免造成干烧现象，利用温度感应针检测到蒸汽底板上方的温度，避免肠粉或河粉制作不熟利用冷却风机对进料箱下方的传送带进行冷却，避免物料直接掉到热的传送带上，提前凝固，在接料框位置堆积，利用驱动电机带动第一齿轮转动，利用第一齿轮和第二齿轮啮合连接，从而带动第二齿轮转动，从而带动主动轴转动，从而带动传送带运动，传送带上的原料经蒸汽底板的区域蒸熟，利用蒸汽盖上面的物料添加孔添加辅料，利用刮板将传送带和其上面的肠粉分离，落入接料盘上放置的碟子中，利用摆动电机带动接料盘前后运动，对肠粉进行折叠，实现肠粉自动装盘本装置只需将物料添加好，参数设定好后就可自动工作，自动化生产，生产快速，降低了工作强度，实用性更好。

附图说明

图1为全自动肠粉机主视图的结构示意图。

图2为全自动肠粉机后视图的结构示意图。

图3为全自动肠粉机右视图的结构示意图。

图4为全自动肠粉机左视图的结构示意图。

图5为全自动肠粉机中配料箱设置左视图的结构示意图。

图6为全自动肠粉机俯视图的结构示意图。

图7为全自动肠粉机中传送带设置俯视图的结构示意图。

图8为全自动肠粉机中蒸汽底板设置俯视图的结构示意图。

图9为全自动肠粉机中接料框设置俯视图的结构示意图。

图10为全自动肠粉机中进料箱右视图的结构示意图。

图11为全自动肠粉机中主动轴设置俯视图的结构示意图。

图中:冷却风机1、鸡蛋桶2、搅拌电机3、米浆桶4、配料箱5、散热风机6、控制箱7、箱体8、机架9、燃气开关10、接污盘11、废气排放风机12、接料盘13、固定板14、急停开关15、加油箱16、触摸屏控制器17、蒸汽盖18、提拉柱19、左箱20、进料箱21、加油嘴22、摆动电机23、火排24、水箱25、电子点火器26、水位感应针27、进水口28、果蔬桶29、进料框30、右箱31、切刀32、传送带33、主动轴34、漏电保护开关35、电子点火器控制器36、动作继电器37、电源38、瘦肉桶39、刮板40、传送带纠偏杆41、接料框42、升降板43、物料添加孔44、排气口45、蒸汽底板46、温度感应针47、从动轴48、三通管49、驱动电机50、第一齿轮51、第二齿轮52、中央控制器53和温度控制器54。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～11，本发明实施例中，全自动肠粉机，包括冷却风机1、鸡蛋桶2、搅拌电机3、米浆桶4、配料箱5、散热风机6、控制箱7、箱体8、机架9、燃气开关10、接污盘11、废气排放风机12、接料盘13、固定板14、急停开关15、加油箱16、触摸屏控制器17、蒸汽盖18、提拉柱19、左箱20、进料箱21、加油嘴22、摆动电机23、火排24、水箱25、电子点火器26、水位感应针27、进水口28、果蔬桶29、进料框30、右箱31、切刀32、传送带33、主动轴34、漏电保护开关35、电子点火器控制器36、动作继电器37、电源38、瘦肉桶39、刮板40、传送带纠偏杆41、接料框42、升降板43、物料添加孔44、排气口45、蒸汽底板46、温度感应针47、从动轴48、三通管49、驱动电机50、第一齿轮51、第二齿轮52、中央控制器53和温度控制器54，所述机架9底面设有万向轮，所述机架9里面前端设有箱体8，所述箱体8右侧的箱板用螺栓固定，所述箱体8里面上部固定有水箱25，所述水箱25顶面中部开设有出气口，所述水箱25右侧设有水位感应针27，所述水位感应针27的检测端伸入水箱25里面，所述水箱25正下方纵向设有火排24，所述火排24上设有电子点火器26，所述电子点火器26带有水位保护和熄火保护，达到水位感应针27所在的位置，电子点火器26才会工作，所述火排24燃料为液化气，火排24工作时，先点火再通液化气，避免燃气泄漏，所述火排24的进气口和导气管一端连接，所述导气管另一端与带电磁阀的燃气开关10连接，所述燃气开关10的接口经箱体8左侧底部穿过和外界的液化气罐连接，所述燃气开关10设在箱体8左侧前端底部位置，所述箱体8里面的设备构成蒸汽系统，所述蒸汽系统的废气排放口用导气管和废气排放风机12的进气口连接，所述废气排放风机12安装在箱体8正面右侧上部位置，所述机架9里面后端设有控制箱7，所述机架9右侧上部，位于箱体8和控制箱7之间设有进水口28，所述进水口28和水箱25的进水口连接，所述水箱25的进水口位置处设有水位控制阀，所述进水口28和水源连接，所述控制箱7背面的箱板用螺栓固定，所述控制箱7里面中部设有内控制箱，所述内控制箱里面右侧顶部和中部，分别安装有漏电保护开关35和电子点火器控制器36，所述内控制箱里面位于漏电保护开关35左侧安装有中央控制器53，所述内控制箱里面左侧顶部和内控制箱里面中间位置安装有动作继电器37，所述内控制箱里面左侧底部安装有电源38，所述控制箱7里面左侧顶部安装有散热风机6，利用散热风机6对控制箱7里面的设备进行散热，提高安全性能，所述散热风机6的进风口位于控制箱7左侧顶部中间位置开设的方形通孔位置处，所述控制箱7里面右侧底部安装有温度控制器54；

所述机架9背面左侧下部和配料箱5正面左端铰接，所述配料箱5背面的箱板用搭扣固定，所述配料箱5正面右端和机架9背面右侧下部之间用搭扣连接，所述配料箱5顶部自左向右依次安装有尺寸相同的鸡蛋桶2、瘦肉桶39和果蔬桶29，所述瘦肉桶39里面底部设有锥形的导料斗，所述导料斗底部和瘦肉桶39底部的出料口连接，所述配料箱5里面设有米浆泵、鸡蛋泵、瘦肉泵、果蔬泵和管道压力混合器，所述米浆泵、鸡蛋泵、瘦肉泵的进料口分别用第一导管和米浆桶4、鸡蛋桶2和瘦肉桶39底部设置的出料口连接，所述米浆桶4为外设的，所述米浆桶4顶部设有桶盖，所述米浆桶4的桶盖顶面中部设有搅拌电机3，所述搅拌电机3的转轴经米浆桶4的桶盖中部穿过，用联轴器和搅拌棒顶部固定连接，所述搅拌棒竖向设置在米浆桶4里面，所述米浆泵、鸡蛋泵、瘦肉泵的出料口分别和四通管的三个通口连接，所述四通管剩下的一个通口和管道压力混合器的一个进料口连接，所述管道压力混合器的出料口和第二导料管一端连接，所述果蔬泵的进料口和果蔬桶底部的出料口之间用第一导料管连接，所述果蔬泵的出料口和第三导料管一端连接；

所述机架9的顶面设有台板，所述台板的横截面的尺寸和机架9的顶面的尺寸相等，所述机架9水平纵向设置，所述台板顶面左侧纵向设有左箱20，所述台板顶面右侧纵向设有右箱31，所述左箱20的长度和高度均和右箱31的长度和高度相等，所述左箱20的宽度大于右箱31的宽度，所述左箱20正面中部设有急停开关15，所述左箱20前端顶面上设有触摸屏控制器17，所述左箱20和右箱31之间后端设有密封板，所述左箱20和右箱31之间后端下部横向设有从动轴48，所述从动轴48两端内含滚珠轴承，所述从动轴48的轴芯为内螺纹结构，所述左箱20和右箱31的内侧上位于从动轴48两侧对称开设有纵向的条形通孔，所述左箱20和右箱31里面对称设有连接片，所述左箱20和右箱31里面的连接片分别用螺丝和从动轴48的轴芯两端螺纹连接，且从动轴48两端连接的螺丝经左箱20和右箱31的条形通孔穿过，所述左箱20和右箱31正面对称开设有圆形通孔，两根调节螺杆的连接端分别经左箱20和右箱31的圆形通孔穿过和连接片螺纹连接，通过转动调节螺杆，调节连接片和左箱20、右箱31正面之间的距离，从而带动从动轴48在水平纵向上平行移动，实现传送带33的张紧。

所述从动轴48两端均用螺丝固定在左箱20和右箱31的内壁上，所述从动轴48位于密封板前方，所述左箱20和右箱31之间前端下部横向设有主动轴34，所述主动轴34右端用固定轴承固定在右箱31内侧，所述主动轴34经左箱20内侧箱板穿过和第二齿轮53套接，所述第二齿轮52下方设有第一齿轮51，所述第一齿轮51套接在纵向设置的驱动电机50的转轴上，所述驱动电机50固定在左箱20前端的底板内壁上，所述第一齿轮51和第二齿轮52均为伞齿轮，所述第一齿轮51和第二齿轮52啮合连接，利用驱动电机50带动第一齿轮51转动，利用第一齿轮51和第二齿轮51啮合连接，从而带动第二齿轮52转动，从而带动主动轴34转动，从而带动传送带33运动，所述主动轴34和从动轴48之间用传送带33连接，所述传送带33的规格和材料不固定，传送带33的下部传送带位于台板上方，所述左箱20和右箱31之间下部，位于主动轴34和从动轴8之间水平纵向设有蒸汽底板46，所述蒸汽底板46位于传送带33的上部传送带和下部传送带之间，所述蒸汽底板46两侧顶部均开设有排气口45，所述排气口45均和蒸汽管连接，所述蒸汽管一端和水箱25顶部开设的出气口连接，所述蒸汽底板46右侧后端的顶面上设有温度感应针47，当温度感应针47检测到蒸汽底板46上方的温度达到105摄氏度的时候，物料才会添加，所述左箱20和右箱31之间顶部水平纵向设有蒸汽盖18，所述温度感应针47位于蒸汽盖18下方，所述蒸汽盖18位于蒸汽底板46正上方，所述蒸汽盖18的长度等于蒸汽底板46上的出气口的分布区域的长度，所述蒸汽盖18顶面后端和前端中部位置对称安装有提拉柱19，所述蒸汽盖18后端位于提拉柱19前方中部开设有物料添加孔44，利用物料添加孔44便于添加别的辅料，所述左箱20和右箱31内侧前端底部分别和一根传送带纠偏杆41一端固定连接，两根传送带纠偏杆41对称设置，两根传送带纠偏杆41另一端固定在蒸汽底板46前端顶面两侧，所述传送带纠偏杆41另一端向内倾斜设置，利用传送带纠偏杆41调节传送带33的位置，避免传送带33的运行的过程中跑偏；

所述左箱20和右箱31之间前端上部，位于蒸汽盖18正面和主动轴34之间横向设有加油箱16，所述加油箱16顶面中部设有加油嘴22，所述加油箱16底部横向均匀开设有若干个漏油口，所述加油箱16正下方横向设有切刀32，所述切刀32的规格不固定，当装置加工肠粉时用纵切刀，加工河粉时用横切刀，所述切刀32的转轴左端和右端，分别伸入左箱20和右箱31的内侧面上开设的轴孔里面，所述左箱20和右箱31的内侧面开设的轴孔的中心点距传送带33顶面的距离，比切刀32的旋转半经小1mm，使得切刀32的底面压在传送带33的顶面上，由传送带33的移动带动切刀32旋转；

所述左箱20和右箱31之间前端顶部横向设有挡板，所述挡板正面和左箱20正面齐平，所述左箱20和右箱31之间前端底部横向设有刮板40，所述刮板40位于挡板正下方，所述刮板40顶部向前倾斜设置，所述刮板40顶面和主动轴34下方的传送带33接触，所述主动轴34正下方横向设有接料盘13，所述接料盘13左侧和右侧，分别和机架9顶部左侧和右侧的内侧上安装的固定板14水平纵向滑动连接，右侧的固定板14外侧前端安装有摆动电机23，所述摆动电机23和接料盘13右侧连接，利用摆动电机23带动接料盘13前后运动，从而避免加工好的肠粉在接料盘13上堆积起来，所述接料盘13下方设有接污盘11，所述接污盘11的尺寸大于接料盘13的尺寸，所述接污盘11用固定架固定在机架9正面中部；

所述左箱20和右箱31后端顶面之间横向设有进料箱21，所述进料箱21底部不设底板，所述进料箱21顶部中间位置开设有方形通孔，所述进料箱21的方形通孔和进料框30底部连接，所述进料框30里面中部固定有三通管49，所述三通管49底部左通口和右通口均为出料口，所述三通管49顶部的进料口和第二导料管另一端连接，所述进料框30里面右侧设有果蔬添加口，所述果蔬添加口的朝向向下，所述果蔬添加口和第三导料管另一端连接，所述进料箱21顶面左侧位于方形通孔一侧安装有冷却风机1，所述进料箱21正下方设有接料框42，所述冷却风机1的出风口伸入进料箱21里面，正对着接料框42中部下方的传送带33，利用冷却风机1对传送带33进行冷却，避免物料直接掉到热的传送带33上，提前凝固，在接料框42位置堆积，所述接料框42的形状和凸型顶部相同，所述接料框42两端分别用螺栓和左箱20、右箱31的内侧连接，所述接料框42位于传送带33上方，所述接料框42位于从动轴48前方，所述接料框42的底面和传送带33的顶面接触，所述接料框42中部的框架前端顶面两侧对称设有固定块，所述接料框42中部的框架前端，位于固定块下方横向设有升降板43，所述升降板43的底面和传送带33的顶面之间的距离为一至两毫米，所述升降板43两端和两块固定块之间用螺栓固定，所述升降板43和固定块之间设有压缩弹簧，所述固定块和升降板之间连接的螺栓位于压缩弹簧里面，根据所制作的物品不同，可以更换不同的进料框42,利用转动螺栓，调节升降板43和传送带33顶面之间的距离，从而调节肠粉的厚度，装置通过触摸屏控制器17设置工作参数及工作程序，通过中央控制器53控制各系统协调动作完成肠粉或河粉的全自动生产。

本发明的工作原理是：将搅拌粉碎好的米浆、鸡蛋、瘦肉和果蔬分别装在对应的物料桶里面，将液化气炉和导水管及电源连接好，根据制作的肠粉或河粉选择不同的接料框，将接料框安装好，调节好升降板的位置，打开自来水开关向水箱里面注入水，当水位超过水位控制阀位置时，自动停止加水，电子点火器点火，然后打开燃气开关进行通气，进行加热，在控制器上设定肠粉类型、份数、食材的抽取和输送参数、蒸箱温度和水位，水箱里面产生的蒸汽进入蒸汽底板上方，当温度感应针检测到蒸汽底板上方的温度达到设定温度时，各个设备运行，冷却风机对进料箱下方的传送带进行冷却，避免物料直接掉到热的传送带上，提前凝固，在接料框位置堆积，然后过果蔬泵和米浆泵、鸡蛋泵、瘦肉泵在中央控制器的控制下，分别抽取原料经管道压力混合器混合后，分别经果蔬添加口和三通管排出到传送带上面的接料框里面，利用驱动电机带动第一齿轮转动，利用第一齿轮和第二齿轮啮合连接，从而带动第二齿轮转动，从而带动主动轴转动，从而带动传送带运动，传送带上的原料经蒸汽底板的区域蒸熟，利用蒸汽盖上面的物料添加孔添加辅料，经加油箱加油，然后切刀电机带动切刀工作对物料进行切割，之后传送带在运行的过程中，刮板将传送带上面的物料刮掉，落入接料盘上的盘子里面，摆动电机带动接料盘前后运动，对物料进行折叠，实现自动装盘，装置工作的过程中当水箱里面的水位低于水位感应针设定的水位时，或当温度感应针检测蒸汽底板上面的温度低于摄氏度时，设备不运行，且装置工作的过程中传送带是一直运行的。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.全自动肠粉机，包括冷却风机、搅拌电机、米浆桶、鸡蛋桶、果蔬桶、瘦肉桶、配料箱、散热风机、控制箱、箱体、机架、燃气开关、接污盘、废气排放风机、接料盘、固定板、急停开关、加油箱、触摸屏控制器、蒸汽盖、左箱、进料箱、加油嘴、摆动电机、火排、水箱、电子点火器、水位感应针、进水口、进料框、右箱、切刀、传送带、主动轴、漏电保护开关、电子点火器控制器、动作继电器、电源、刮板、传送带纠偏杆、接料框、升降板、物料添加孔、排气口、蒸汽底板、温度感应针、从动轴、三通管、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、中央控制器和温度控制器，其特征在于，所述机架底面设有万向轮，所述机架里面前端设有箱体，所述箱体右侧的箱板用螺栓固定，所述箱体里面上部固定有水箱，所述水箱顶面中部开设有出气口，所述水箱右侧设有水位感应针，所述水位感应针的检测端伸入水箱里面，所述水箱正下方纵向设有火排，所述火排上设有电子点火器，所述火排的进气口和导气管一端连接，所述导气管另一端与带电磁阀的燃气开关连接，所述燃气开关的接口经箱体左侧底部穿过和外界的液化气罐连接，所述燃气开关设在箱体左侧前端底部位置，所述箱体里面的设备构成蒸汽系统，所述蒸汽系统的废气排放口用导气管和废气排放风机的进气口连接，所述废气排放风机安装在箱体正面右侧上部位置，所述机架里面后端设有控制箱，所述机架右侧上部，位于箱体和控制箱之间设有进水口，所述进水口和水箱的进水口连接，所述水箱的进水口位置处设有水位控制阀，所述进水口和水源连接；

所述机架背面左侧下部和配料箱正面左端铰接，所述配料箱背面的箱板用搭扣固定，所述配料箱顶部自左向右依次安装有尺寸相同的鸡蛋桶、瘦肉桶和果蔬桶，所述瘦肉桶里面底部设有锥形的导料斗，所述导料斗底部和瘦肉桶底部的出料口连接，所述配料箱里面设有米浆泵、鸡蛋泵、瘦肉泵、果蔬泵和管道压力混合器，所述米浆泵、鸡蛋泵、瘦肉泵的进料口分别用第一导管和米浆桶、鸡蛋桶和瘦肉桶底部设置的出料口连接，所述米浆桶为外设的，所述米浆桶顶部设有桶盖，所述米浆桶的桶盖顶面中部设有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴经米浆桶的桶盖中部穿过，用联轴器和搅拌棒顶部固定连接，所述搅拌棒竖向设置在米浆桶里面，所述米浆泵、鸡蛋泵、瘦肉泵的出料口分别和四通管的一个通口连接，所述四通管剩下的一个通口和管道压力混合器的一个进料口连接，所述管道压力混合器的出料口和第二导料管一端连接，所述果蔬泵的进料口和果蔬桶底部的出料口之间用第一导料管连接，所述果蔬泵的出料口和第三导料管一端连接；

所述机架的顶面设有台板，所述台板的横截面的尺寸和机架的顶面的尺寸相等，所述机架水平纵向设置，所述台板顶面左侧纵向设有左箱，所述台板顶面右侧纵向设有右箱，所述左箱正面中部设有急停开关，所述左箱前端顶面上设有触摸屏控制器，所述左箱和右箱之间后端设有密封板，所述左箱和右箱之间后端下部横向设有从动轴，所述从动轴两端内含滚珠轴承，所述从动轴轴芯为内螺纹结构，所述左箱和右箱的内侧上位于从动轴两侧对称开设有纵向的条形通孔，所述左箱和右箱里面对称设有连接片，所述左箱和右箱里面的连接片分别用螺丝和从动轴的轴芯两端螺纹连接，且从动轴两端连接的螺丝经左箱和右箱的条形通孔穿过，所述左箱和右箱正面对称开设有圆形通孔，两根调节螺杆的连接端分别经左箱和右箱的圆形通孔穿过和连接片螺纹连接，通过转动调节螺杆，调节连接片和左箱、右箱正面之间的距离，从而带动从动轴在水平纵向上平行移动，实现传送带的张紧；

所述从动轴位于密封板前方，所述左箱和右箱之间前端下部横向设有主动轴，所述主动轴右端用固定轴承固定在右箱内侧，所述主动轴经左箱内侧箱板穿过和第二齿轮套接，所述第二齿轮下方设有第一齿轮，所述第一齿轮套接在纵向设置的驱动电机的转轴上，所述驱动电机固定在左箱前端的底板内壁上，所述主动轴和从动轴之间用传送带连接，传送带的下部位于台板上方，所述左箱和右箱之间下部，位于主动轴和从动轴之间水平纵向设有蒸汽底板，所述蒸汽底板位于传送带的上部和下部之间，所述蒸汽底板两侧顶部均开设有排气口，所述排气口均和蒸汽管连接，所述蒸汽管一端和水箱顶部开设的出气口连接，所述蒸汽底板右侧后端的顶面上设有温度感应针，所述左箱和右箱之间顶部水平纵向设有蒸汽盖，所述温度感应针位于蒸汽盖下方；

所述左箱和右箱之间前端上部，位于蒸汽盖正面和主动轴之间横向设有加油箱，所述加油箱顶面中部设有加油嘴，所述加油箱底部横向均匀开设有若干个漏油口，所述加油箱正下方横向设有切刀，所述切刀的转轴左端和右端，分别伸入左箱和右箱的内侧面上开设的轴孔里面，所述左箱和右箱的内侧面开设的轴孔的中心点距传送带顶面的距离，比切刀的旋转半经小1mm，使得切刀的底面压在传送带的顶面上，由传送带的移动带动切刀旋转；

所述左箱和右箱之间前端顶部横向设有挡板，所述主动轴正下方横向设有接料盘，所述接料盘左侧和右侧，分别和机架顶部左侧和右侧的内侧上安装的固定板水平纵向滑动连接，右侧的固定板外侧前端安装有摆动电机，所述摆动电机和接料盘右侧连接，所述接料盘下方设有接污盘，所述接污盘的尺寸大于接料盘的尺寸，所述接污盘用固定架固定在机架正面中部；

所述左箱和右箱后端顶面之间横向设有进料箱，所述进料箱底部不设底板，所述进料箱顶部中间位置开设有方形通孔，所述进料箱的方形通孔和进料框底部连接，所述进料框里面中部固定有三通管，所述三通管底部左通口和右通口均为出料口，所述三通管顶部的进料口和第二导料管另一端连接，所述进料框里面右侧设有果蔬添加口，所述果蔬添加口的朝向向下，所述果蔬添加口和第三导料管另一端连接，所述进料箱顶面左侧位于方形通孔一侧安装有冷却风机，所述进料箱正下方设有接料框，所述冷却风机的出风口伸入进料箱里面，正对着接料框中部下方的传送带，所述接料框的形状和凸型顶部相同，所述接料框两端分别用螺栓和左箱、右箱的内侧连接，所述接料框位于传送带上方，所述接料框位于从动轴前方。

2.根据权利要求1所述的全自动肠粉机，其特征在于，所述控制箱背面的箱板用螺栓固定，所述控制箱里面中部设有内控制箱，所述内控制箱里面右侧顶部和中部，分别安装有漏电保护开关和电子点火器控制器，所述内控制箱里面左侧顶部和内控制箱里面中间位置安装有动作继电器，所述内控制箱里面位于漏电保护开关左侧安装有中央控制器，所述内控制箱里面左侧底部安装有电源，所述控制箱里面左侧顶部安装有散热风机，所述散热风机的进风口位于控制箱左侧顶部中间位置开设的方形通孔位置处，所述控制箱里面右侧底部安装有温度控制器。

3.根据权利要求1所述的全自动肠粉机，其特征在于，所述左箱的长度和高度均和右箱的长度和高度相等，左箱的宽度大于右箱的宽度。

4.根据权利要求1所述的全自动肠粉机，其特征在于，所述第一齿轮和第二齿轮均为伞齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合连接。

5.根据权利要求1所述的全自动肠粉机，其特征在于，所述蒸汽盖位于蒸汽底板正上方，蒸汽盖的长度等于蒸汽底板上的出气口的分布区域的长度。

6.根据权利要求1所述的全自动肠粉机，其特征在于，所述蒸汽盖后端中部开设有物料添加孔。

7.根据权利要求1所述的全自动肠粉机，其特征在于，所述左箱和右箱内侧前端底部分别和一根传送带纠偏杆一端固定连接，两根传送带纠偏杆对称设置，两根传送带纠偏杆另一端固定在蒸汽底板前端顶面两侧，所述传送带纠偏杆另一端向内倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的全自动肠粉机，其特征在于，所述左箱和右箱之间前端底部横向设有刮板，所述刮板位于挡板正下方，所述刮板顶部向前倾斜设置，所述刮板顶面和主动轴下方的传送带接触。

9.根据权利要求1所述的全自动肠粉机，其特征在于，所述接料框的底面和传送带的顶面接触，所述接料框中部的框架前端顶面两侧对称设有固定块，所述接料框中部的框架前端，位于固定块下方横向设有升降板，所述升降板两端和两块固定块之间用螺栓固定，所述升降板和固定块之间设有压缩弹簧，所述固定块和升降板之间连接的螺栓位于压缩弹簧里面，所述升降板底面与传送带顶面之间的距离为一至二毫米。