CN212657428U - 一种风管消声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风管消声器，包括消声器本体，消声器本体内设置有通风腔，消声器本体是由三个连接面一体成型的弯管结构，其横截面为圆弧形；连接面均由里层的微穿孔板和外层的镀锌钢板固定连接而成，微穿孔板和镀锌钢板之间的空隙内填充有由玻璃布包裹的超细玻璃棉；消声器本体的两端均斜向开口且均固定连接有一异径管，异径管的断面为方形；异径管上固定连接有角钢法兰。本实用新型结构简单，设计巧妙，用于90度风管的转接，可有效减少通风阻力，吸收声波，降低再生噪音，从而达到有效控制噪声的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于消声设备技术领域，具体涉及一种风管消声器。
背景技术
风机是一种通用机械设备，使用范围很广，风机在运转中产生的噪声常常成为影响工人健康和干扰环境的祸源，是近年来我国工业部门治理噪声污染的主要对象之一。风管消声器是用于治理风机对环境所导致空气动力性噪声的一种消声装置，能够阻挡声波传播，允许气流通过，供各类离心式及轴流式通风机进、出风道的消声之用。
在现有技术中，因空间受限及通风需要，常常会有90度通风管道的存在，因其通风角度的骤变，导致通风阻力较大，产生的再生噪音较高。而目前现有的风管消声器存在不能有效降低其产生的噪音的问题。因此，提供一种消声效果好的风管消声器，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种风管消声器。
本实用新型是通过如下技术方案来实施的：
一种风管消声器，包括消声器本体，消声器本体内设置有通风腔2，所述的消声器本体是由三个连接面1一体成型的弯管结构，其横截面为圆弧形；连接面1均由里层的微穿孔板3和外层的镀锌钢板6固定连接而成，微穿孔板3和镀锌钢板6之间的空隙内填充有由玻璃布包裹的超细玻璃棉7，超细玻璃棉具有吸声性能，用玻璃布包裹是为了防止超细玻璃棉纤维从微穿孔板中掉出；消声器本体的两端均斜向开口且均固定连接有一异径管4，异径管4的断面为方形；所述的异径管4上固定连接有角钢法兰5，以便与风管连接。
消声器本体与异径管4、异径管4与角钢法兰5之间的连接方式均为焊接。
两异径管之间向内延伸构成的角度为90℃，可用于90度风管的转接。
超细玻璃棉7的厚度为60mm-100mm。
微穿孔板3上均匀分布有通孔，通孔的直径为0.8-8mm，穿孔率≥20％。
异径管4的长度为150-250mm。
微穿孔板3的厚度为0.5-0.6mm；镀锌钢板6的厚度≥3.0mm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型结构简单，设计巧妙，用于90度风管的转接，可有效减少通风阻力，降低再生噪音：消声器本体采用弯头结构，可增加消声器的有效长度，提高消声效果；声波在消声器内部壁上经多次折射、反射，逐渐衰减噪声能量，与此同时声波通过微穿孔板的通孔后被超细玻璃棉吸收，可显著衰减声波，起到消音的目的；圆滑的内壁使通风阻力减小，保证了通风的流畅，降低了再生噪音；2、消声器本体自身的三个连接面为一体成型，且消声器本体与异径管、异径管与角钢法兰之间的连接方式均为焊接，密封性好，减少了漏风量，进一步提高了消声效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图中：1.连接面，2.通风腔,3.微穿孔板,4.异径管,5.角钢法兰，6.镀锌钢板，7.超细玻璃棉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限制。
实施例1
一种风管消声器，包括消声器本体，消声器本体内设置有通风腔2，所述的消声器本体是由三个连接面1一体成型的弯管结构，其横截面为圆弧形；连接面1均由里层的微穿孔板3和外层的镀锌钢板6固定连接而成，微穿孔板3和镀锌钢板6之间的空隙内填充有由玻璃布包裹的超细玻璃棉7，超细玻璃棉具有吸声性能，用玻璃布包裹是为了防止超细玻璃棉纤维从微穿孔板中掉出；消声器本体的两端均斜向开口且均固定连接有一异径管4，异径管4的断面为方形；所述的异径管4上固定连接有角钢法兰5，以便与风管连接。
消声器本体与异径管4、异径管4与角钢法兰5之间的连接方式均为焊接。
两异径管之间向内延伸构成的角度为90℃，可用于90度风管的转接。
超细玻璃棉7的厚度为60mm。
微穿孔板3上均匀分布有通孔，通孔的直径为0.8mm，穿孔率为≥20％。
异径管4的长度为150mm。
微穿孔板3的厚度为0.5mm；镀锌钢板6的厚度≥3.0mm。
实施例2
超细玻璃棉7的厚度为80mm。
微穿孔板3上均匀分布有通孔，通孔的直径为4mm。
异径管4的长度为200mm。
微穿孔板3的厚度为0.5mm。
其余同实施例1。
实施例3
超细玻璃棉7的厚度为100mm。
微穿孔板3上均匀分布有通孔，通孔的直径为8mm。
异径管4的长度为250mm。
微穿孔板3的厚度为0.6mm。
其余同实施例1。
使用时，消声器本体通过两角钢法兰分别与构成90℃的两风管连接，当风管内有气流通过时，气流由风管进入消声器中。声波在消声器内部经多次折射、反射，逐渐衰减噪声能量，与此同时声波通过微穿孔板的通孔后被超细玻璃棉吸收，可显著衰减声波，从而达到控制噪声的目的。
Claims (7)
1.一种风管消声器，包括消声器本体，消声器本体内设置有通风腔(2)，其特征在于，所述的消声器本体是由三个连接面(1)一体成型的弯管结构，其横截面为圆弧形；连接面(1)均由里层的微穿孔板(3)和外层的镀锌钢板(6)固定连接而成，微穿孔板(3)和镀锌钢板(6)之间的空隙内填充有由玻璃布包裹的超细玻璃棉(7)；消声器本体的两端均斜向开口且均固定连接有一异径管(4)，异径管(4)的断面为方形；所述的异径管(4)上固定连接有角钢法兰(5)。
2.根据权利要求1所述的一种风管消声器，其特征在于，消声器本体与异径管(4)、异径管(4)与角钢法兰(5)之间的连接方式均为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种风管消声器，其特征在于，两异径管之间向内延伸构成的角度为90℃。
4.根据权利要求1所述的一种风管消声器，其特征在于，超细玻璃棉(7)的厚度为60mm-100mm。
5.根据权利要求1所述的一种风管消声器，其特征在于，微穿孔板(3)上均匀分布有通孔，通孔的直径为0.8-8mm，穿孔率≥20％。
6.根据权利要求1所述的一种风管消声器，其特征在于，异径管(4)的长度为150-250mm。
7.根据权利要求1所述的一种风管消声器，其特征在于，微穿孔板(3)的厚度为0.5-0.6mm；镀锌钢板(6)的厚度≥3.0mm。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN212657428U true CN212657428U (zh) | 2021-03-05 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-05-25 CN CN202020902214.9U patent/CN212657428U/zh active Active
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