CN218543584U - 新型消声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了消音技术领域的新型消声器。包括消音管，消音管的一端设置锥形管，锥形管远离消音管的一端设置连接管，消音管的内壁开设第二消音腔，第二消音腔的内壁设置多个锥形板，多个锥形板相邻的两端均形成第二消音室，消音管靠近锥形管的一端开设连接口，消音管远离锥形管的一端开设出气口，连接口靠近第二消音腔的一端与第二消音腔贯穿连接。本装置使用简单，可直接接入气体管道排气口进行使用，能有效的对气体管道排气口的音频进行多次削减、吸收，将其音频输出，可有效降低在工业生产过程中，因气体管道排气口噪音过大对工人造成的作业影响，同时可有效避免在此类环境下，作业人员耳部职业病的得病率，完成消音作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及消音技术领域，具体是新型消声器。
背景技术
消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去。前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声器。
随着消声器技术的不断发展，在一些工业生产气体管道中，也需使用到消声器，在管道排气时对管道排气口进行消音。在现有技术中，多数气体管道消声器均采用简单的单一消音结构进行消音，使气体管道消声效果不是很好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供新型消声器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型消声器，包括消音管，所述消音管的一端设置锥形管，所述锥形管远离消音管的一端设置连接管，所述消音管的内壁开设第二消音腔，所述第二消音腔的内壁设置多个锥形板，多个所述锥形板相邻的两端均形成第二消音室，所述消音管靠近锥形管的一端开设连接口，所述消音管远离锥形管的一端开设出气口，所述连接口靠近第二消音腔的一端与第二消音腔贯穿连接，所述出气口靠近第二消音腔的一端与第二消音腔贯穿连接，多个所述锥形板的两侧均涂抹有消音涂层，通过消音涂层、第二消音腔和第二消音室对气体管道排气口进行多重消音，提高消音器对气体管道排气口的消音效果。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二消音腔位于连接口和出气口之间的内壁设置有机纤维消音板，通过有机纤维消音板提高消音管的消音效果。
作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形管和连接管的内壁共同设置玻璃棉，所述玻璃棉的内壁开设第一消音腔，所述第一消音腔靠近消音管的一端与连接口贯穿连接，通过玻璃棉和第一消音腔对气体管道排气口进行首次消音，降低输出的音频。
作为本实用新型再进一步的方案：所述玻璃棉靠近第一消音腔的内壁开设第一消音室，所述第一消音室的内壁均匀设置多个隔板，通过第一消音室和隔板对音频进行吸收和削减，降低输出的音频。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管远离消音管的一端设置端块，所述端块远离连接管的一端开设进气口，所述进气口与第一消音腔贯穿连接，所述连接管远离锥形管的一端外壁设置连接法兰，通过连接法兰将连接管与气体管道进行连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述端块靠近连接法兰的外壁开设安装槽，所述安装槽的内壁设置密封条，通过安装槽提供密封条的安装空间，进而通过密封条对连接管和气体管道的连接端进行密封作业，其中密封条为塑胶材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过连接法兰将连接管与气体管道进行连接，同时通过密封条对连接端进行密封作业，当管道工作时，音频通过进气口进入连接管内，通过玻璃棉对音频进行吸收，同时辅以多个第一消音室对音频进行削减，完成首次消音作业。音频经过锥形管后通过连接口进入第二消音腔内，此时通过有机纤维消音板和消音涂层对进行过一次吸收和削减后的音频进行二次吸收，同时通过多个第二消音室对音频进行二次削减在，然后通过出气口排出，完成对气体管道排气口的消音作业。本装置使用简单，可直接接入气体管道排气口进行使用，能有效的对气体管道排气口的音频进行多次削减、吸收，将其音频输出，可有效降低在工业生产过程中，因气体管道排气口噪音过大对工人造成的作业影响，同时可有效避免在此类环境下，作业人员耳部职业病的得病率，完成消音作业。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型中锥形管的剖视结构示意图；
图3为图2中A处的结构放大示意图；
图4为本实用新型中消音管的剖视结构示意图；
图5为图4中B处的结构放大示意图。
图中：1、消音管；2、锥形管；3、连接管；4、连接法兰；5、端块；6、密封条；7、进气口；8、玻璃棉；9、第一消音腔；10、安装槽；11、第一消音室；12、隔板；13、连接口；14、出气口；15、有机纤维消音板；16、第二消音腔；17、锥形板；18、第二消音室；19、消音涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，新型消声器，包括消音管1，消音管1的一端设置锥形管2，锥形管2远离消音管1的一端设置连接管3，消音管1的内壁开设第二消音腔16，第二消音腔16的内壁设置多个锥形板17，多个锥形板17相邻的两端均形成第二消音室18，消音管1靠近锥形管2的一端开设连接口13，消音管1远离锥形管2的一端开设出气口14，连接口13靠近第二消音腔16的一端与第二消音腔16贯穿连接，出气口14靠近第二消音腔16的一端与第二消音腔16贯穿连接，多个锥形板17的两侧均涂抹有消音涂层19，通过消音涂层19、第二消音腔16和第二消音室18对气体管道排气口进行多重消音，提高消音器对气体管道排气口的消音效果。
其中，第二消音腔16位于连接口13和出气口14之间的内壁设置有机纤维消音板15，通过有机纤维消音板15提高消音管1的消音效果。
锥形管2和连接管3的内壁共同设置玻璃棉8，玻璃棉8的内壁开设第一消音腔9，第一消音腔9靠近消音管1的一端与连接口13贯穿连接，通过玻璃棉8和第一消音腔9对气体管道排气口进行首次消音，降低输出的音频。
玻璃棉8靠近第一消音腔9的内壁开设第一消音室11，第一消音室11的内壁均匀设置多个隔板12，通过第一消音室11和隔板12对音频进行消减。
连接管3远离消音管1的一端设置端块5，端块5远离连接管3的一端开设进气口7，进气口7与第一消音腔9贯穿连接，连接管3远离锥形管2的一端外壁设置连接法兰4，通过连接法兰4将连接管3与气体管道进行连接。
端块5靠近连接法兰4的外壁开设安装槽10，安装槽10的内壁设置密封条6，通过安装槽10提供密封条6的安装空间，进而通过密封条6对连接管3和气体管道的连接端进行密封作业。
本实用新型的工作原理是：使用本装置对气体管道进行消音作业时，只需通过连接法兰4将本装置与气体管道排气口进行连接，在连接前应注意检查密封条6是否正确安装，连接完成后，通过密封条6对连接处进行密封作业。当气体管道开始排放气体时，会造成较大的噪音，此时音频通过进气口7进入连接管3内，通过连接管3和锥形管2内的玻璃棉8对音频进行吸收，同时通过多个隔板12形成的多个第一消音室11对音频进行第一次削减，降低输出音频，当音频进行过第一次吸收和削减后，通过连接口13进入，第二消音腔16内，此时则通过第二消音腔16内的有机纤维消音板15对进入第二消音腔16内的音频进行第二次吸收，同时通过多个锥形板17形成的多个第二消音室18对音频进行二次削减，再次降低噪音的音频，完成两次降噪作业后的音频，通过出汽口14排出，此时排出的音频已经是经过两次吸收、削减的音频，击大程度上降低了气体管道输出管口的输出音频。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.新型消声器，包括消音管(1)，其特征在于：所述消音管(1)的一端设置锥形管(2)，所述锥形管(2)远离消音管(1)的一端设置连接管(3)，所述消音管(1)的内壁开设第二消音腔(16)，所述第二消音腔(16)的内壁设置多个锥形板(17)，多个所述锥形板(17)相邻的两端均形成第二消音室(18)，所述消音管(1)靠近锥形管(2)的一端开设连接口(13)，所述消音管(1)远离锥形管(2)的一端开设出气口(14)，所述连接口(13)靠近第二消音腔(16)的一端与第二消音腔(16)贯穿连接，所述出气口(14)靠近第二消音腔(16)的一端与第二消音腔(16)贯穿连接，多个所述锥形板(17)的两侧均涂抹有消音涂层(19)。
2.根据权利要求1所述的新型消声器，其特征在于：所述第二消音腔(16)位于连接口(13)和出气口(14)之间的内壁设置有机纤维消音板(15)。
3.根据权利要求1所述的新型消声器，其特征在于：所述锥形管(2)和连接管(3)的内壁共同设置玻璃棉(8)，所述玻璃棉(8)的内壁开设第一消音腔(9)，所述第一消音腔(9)靠近消音管(1)的一端与连接口(13)贯穿连接。
4.根据权利要求3所述的新型消声器，其特征在于：所述玻璃棉(8)靠近第一消音腔(9)的内壁开设第一消音室(11)，所述第一消音室(11)的内壁均匀设置多个隔板(12)。
5.根据权利要求1所述的新型消声器，其特征在于：所述连接管(3)远离消音管(1)的一端设置端块(5)，所述端块(5)远离连接管(3)的一端开设进气口(7)，所述进气口(7)与第一消音腔(9)贯穿连接，所述连接管(3)远离锥形管(2)的一端外壁设置连接法兰(4)。
6.根据权利要求5所述的新型消声器，其特征在于：所述端块(5)靠近连接法兰(4)的外壁开设安装槽(10)，所述安装槽(10)的内壁设置密封条(6)。
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