CN212655166U - 矿山作业中下料用防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防尘技术领域，公开了一种矿山作业中下料用防尘装置，包括：防尘套，所述防尘套由柔性材料制成，具有进口端、出口端以及连接所述进口端和所述出口端的下料通道；多个支撑部，多个支撑部沿所述防尘套的轴线方向间隔地设置在所述防尘套的周向侧壁上，以撑开所述下料通道，保持所述下料通道的内部通畅；升降机构，与所述支撑部连接，用于驱动支撑部上升和下降，以带动防尘套的局部或整体上升和下降。通过上述技术方案，物料从防尘套的进口端沿着下料通道从出口端出料，物料在出料的过程中被包围在下料通道内，因此粉尘的飘扬范围也被局限在下料通道内，可以很好地解决现有技术中因砂石料落入地面或运载车辆时粉尘对环境造成的污染。

Description

矿山作业中下料用防尘装置

技术领域

本实用新型涉及防尘技术领域，具体地涉及一种矿山作业中下料用防尘装置。

背景技术

在露天矿山开采的过程中，由于矿山机械置于室外，特别是粉碎、研磨、输送、装卸等环节，不可避免地产生大量的粉尘，即直接危害了职工的身体健康，同时污染环境，随着露天矿山的除尘要求越来越高，针对各个加工环节的除尘设备要求也越来越高。

矿山的开采是将山体中岩石经过爆破，再将大块的岩石经过粉碎机粉碎，再将粉碎到一定颗粒大小的沙石经过传送带送至对应的位置，特别是在露天矿山作业过程中，例如，在将砂石料通过传送带输送至特定位置的上方，沙石受重力作用，源源不断地随着重力作用掉落在地面上或装载至运砂车上，如图5所示，砂石料经过进料口60直接落在运砂车上，仍然会产生大量的粉尘，造成粉尘飞扬。特别是有风时，粉尘还会随风飘散。这样不仅会污染环境，影响附近居民的生活以及道路的安全通畅，人体吸入后还会危害身体健康。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种矿山作业中下料用防尘装置，以解决在砂石料运送或装载过程中粉尘容易飘散的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种矿山作业中下料用防尘装置，包括：

防尘套，所述防尘套由柔性材料制成，具有进口端、出口端以及连接所述进口端和所述出口端的下料通道；

支撑部，多个所述支撑部沿所述防尘套的轴线方向间隔地设置在所述防尘套的周向侧壁上，以撑开所述下料通道，保持所述下料通道的内部通畅；

升降机构，与所述支撑部连接，用于驱动所述支撑部上升和下降，以带动所述防尘套的局部或整体上升和下降。

通过上述技术方案，物料从所述防尘套的进口端沿着下料通道从出口端出料，物料在出料的过程中被包围在下料通道内。因此粉尘的飘扬范围也被局限在下料通道内。这样就解决了现有技术中，砂石料在运送或装载过程中粉尘容易飘散的问题。

进一步地，所述防尘套从所述进口端至所述出口端的径向截面的开口大小逐渐增大。

进一步地，所述防尘套从所述进口端至所述出口端的径向截面的开口大小相等或逐渐减小。

进一步地，所述升降机构包括驱动杆和直线电机，所述直线电机包括直线导轨和能够沿着所述直线导轨滑动的滑块，所述驱动杆的一端与所述滑块连接，另一端与所述支撑部连接。

进一步地，所述支撑部设置为环状结构，环状结构的所述支撑部从所述进口端至所述出口端的直径逐渐增大。

进一步地，所述支撑部设置为矩形结构，矩形结构的所述支撑部的长宽从所述进口端至所述出口端同比例增大。

进一步地，所述升降机构包括驱动杆、滚珠丝杠以及用于驱动所述滚珠丝杠转动的电机，所述驱动杆的一端和所述滚珠丝杠的螺母连接，另一端与所述支撑部连接。

进一步地，所述矿山作业中下料用防尘装置还包括支撑臂，所述支撑臂的一端与所述直线导轨连接，另一端连接于所述防尘套的所述进口端处。

进一步地，所述进口端处设置有用于引导物料进入所述下料通道的引料口。

进一步地，所述矿山作业中下料用防尘装置还包括控制器，所述控制器与所述升降机构连接，用于控制所述升降机构的工作状态。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的矿山作业中下料用防尘装置的一种实施方式的主视图；

图2是本实用新型的矿山作业中下料用防尘装置的一种实施方式的立体图；

图3是防尘套和支撑部装配关系的一种实施方式的结构示意图；

图4是直线电机的一种实施方式的结构示意图；

图5是现有技术矿山作业中砂石料装载的示意图。

附图标记说明

10防尘套 11进口端

12出口端 20支撑部

31驱动杆 32直线导轨

33滑块 40支撑臂

50引料口 60入料口

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

本实用新型中提供一种矿山作业中下料用防尘装置，如图1和图2所示，该防尘装置包括：

防尘套10，所述防尘套10由柔性材料制成，具有进口端11、出口端12 以及连接所述进口端11和所述出口端12的下料通道；

多个支撑部20，多个所述支撑部20沿所述防尘套10的轴线方向间隔地设置在所述防尘套10的周向侧壁上，以撑开所述下料通道，保持所述下料通道的内部通畅；

升降机构，与所述支撑部20连接，用于驱动所述支撑部20上升和下降，以带动所述防尘套10的局部或整体上升和下降。

通过上述技术方案，物料从所述防尘套10的进口端11沿着下料通道从出口端12出料，物料在出料的过程中被包围在下料通道内。因此粉尘的飘扬范围也被局限在下料通道内。这样就解决了现有技术中，砂石料在运送或装载过程中粉尘容易飘散的问题。

上述中，所述“柔性材料”可以选用麻料或布料。选用柔性材料的优点在于：第一方面可以减轻防尘套10的重量；第二方面可以降低物料运送过程中与防尘套10碰撞产生的噪音；第三方面可以方便上下伸缩。需要说明的是，柔性材料围成的防尘套10的侧壁不要求完全密封，但是缝隙不能过大，以避免粉尘溢出。

在本实用新型的一种可选的具体实施方式中，所述升降机构包括驱动杆 31和直线电机，如图4所示，所述直线电机包括直线导轨32和能够沿着所述直线导轨32滑动的滑块33，所述驱动杆31的一端与所述滑块33连接，另一端与所述支撑部20连接。

优选地，如图1和图2所示，所述升降机构设置为两组，两个所述直线导轨32垂直于底面且相互平行设置。

当设置多个所述滑块33且每个所述滑块33通过驱动杆31分别与多个支撑部20连接的时候，就能实现防尘套10的整体上升和下降。当滑块33 通过所述驱动杆31仅与一个所述支撑部20连接的时候(如图1或图2所示)，就能实现防尘套10的局部上升和下降。

在本实用新型的一种优选的具体实施方式中，所述驱动杆31连接所述防尘套10最下端的支撑部20，在升降机构的驱动下以实现防尘套10的局部上升和下降。

由于所述防尘套10由柔性材料制作而成，因此其形状可以是多变的。只有依托于所述支撑部20才能使得所述防尘套10的形状得以确定。因此，所述防尘套10的形状取决于所述支撑部20。

如图3所示，所述防尘套10从所述进口端11至所述出口端12的径向截面的开口大小逐渐增大。如果所述支撑部20设置为环状结构，且环状结构的所述支撑部20从所述进口端11至所述出口端12的直径逐渐增大。在环状结构的支撑部20的支撑下，所述防尘套10的形状表现为圆台体形(参考图3)。此时，径向截面的形状呈现为圆形。在“径向截面的开口大小逐渐增大”的具体实施中，其优点在于：可以防止下料时，物料堵塞，以及防止砂石料打在防尘套10的侧壁上造成防尘套10的破损。

如果所述支撑部20设置为矩形结构，且矩形结构的所述支撑部20的长宽从所述进口端11至所述出口端12同比例增大。在所述矩形结构的支撑部 20的支撑下，防尘套10的形状表现为四棱台(附图未示出)。此时，径向截面的形状呈现为矩形。

当然，所述防尘套10从所述进口端11至所述出口端12的径向截面的开口大小也可以设置为相等或逐渐较小。

由此可知，所述支撑部10的作用一方面在于如上所述的确定防尘套10 的形状。另一方面在于撑开所述下料通道，以保持所述下料通道的内部通畅。

此外，所述矿山作业中下料用防尘装置还包括支撑臂40，所述支撑臂 40用于支撑所述防尘套10使得其能够悬挂在空中，其一端与所述直线导轨 32连接，另一端连接于所述防尘套10的所述进口端11处。进一步地，所述进口端11处设置有用于引导物料进入所述下料通道的引料口50。所述引料口50内部中空，两端具有开口，其中一个开口与所述进口端11连接，另一端开口朝上。其选用刚性材料制作而成，例如铁、铜等。所述支撑臂40可以与所述引料口50的外壁连接。

工作时，如图1所示，将所述直线导轨32垂直于地面设置，除尘套10 悬挂在空中。运砂车移动至所述防尘套10的出口端12的下方。通过升降机构控制所述防尘套10靠近运砂车的车厢。通过引料口50向下料通道内倒砂石料，砂石料沿着所述下料通道从所述出口端12落入运砂车的车厢内。车厢内的砂石料逐渐堆积，高度逐渐上升。此时，所述升降机构驱动所述防尘套10上升，以避免砂石料压住或堵住出口端12，妨碍出料。由于砂石料在出料的过程中被包围在所述下料通道内。因此粉尘的飘扬范围也被局限在下料通道内。这样就解决了现有技术中，砂石料在运送或装载过程中容易产生粉尘的问题。

优选地，所述支撑部10与底面平行设置，且支撑部10之间等间隔设置。

实际上，可以通过所述升降机构实现提升防尘套10的自动化。具体到升降机构设置为直线电机和驱动杆31的实施方式而言。预先设定滑块33沿着直线导轨32向上滑动的速度为v。在下料的同时，所述滑块33以恒定速度v自动上升。

为了便于控制直线电机的工作状态，更好地实现自动化。为此可以设置一个控制器，例如PLC控制器。所述控制器与所述直线电机电连接。这样，控制器可以控制所述电机直线的停止、启动、滑动速度，能够更好的实现自动化。

本实用新型还提供了另外一种升降机构的具体实施方式。具体而言，包括驱动杆、滚珠丝杠以及用于驱动所述滚珠丝杠转动的电机，所述驱动杆的一端和所述滚珠丝杠的螺母连接，另一端与所述支撑部20连接。电机驱动所述滚珠丝杠的螺杆可以实现螺母的来回移动，从而实现提升或下降所述防尘套10。其工作原理与前述的升降机构的实施方式工作原理相似，在此不再过多赘述。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种矿山作业中下料用防尘装置，其特征在于，包括：

防尘套(10)，所述防尘套(10)由柔性材料制成，具有进口端(11)、出口端(12)以及连接所述进口端(11)和所述出口端(12)的下料通道；

支撑部(20)，多个所述支撑部(20)沿所述防尘套(10)的轴线方向间隔地设置在所述防尘套(10)的周向侧壁上，以撑开所述下料通道，保持所述下料通道的内部通畅；

升降机构，与所述支撑部(20)连接，用于驱动所述支撑部(20)上升和下降，以带动所述防尘套(10)的局部或整体上升和下降。

2.根据权利要求1所述的矿山作业中下料用防尘装置，其特征在于，所述防尘套(10)从所述进口端(11)至所述出口端(12)的径向截面的开口大小逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的矿山作业中下料用防尘装置，其特征在于，所述防尘套(10)从所述进口端(11)至所述出口端(12)的径向截面的开口大小相等或逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的矿山作业中下料用防尘装置，其特征在于，所述升降机构包括驱动杆(31)和直线电机，所述直线电机包括直线导轨(32)和能够沿着所述直线导轨(32)滑动的滑块(33)，所述驱动杆(31)的一端与所述滑块(33)连接，另一端与所述支撑部(20)连接。

5.根据权利要求4所述的矿山作业中下料用防尘装置，其特征在于，所述支撑部(20)设置为环状结构，环状结构的所述支撑部(20)从所述进口端(11)至所述出口端(12)的直径逐渐增大。

6.根据权利要求4所述的矿山作业中下料用防尘装置，其特征在于，所述支撑部(20)设置为矩形结构，矩形结构的所述支撑部(20)的长宽从所述进口端(11)至所述出口端(12)同比例增大。

7.根据权利要求1所述的矿山作业中下料用防尘装置，其特征在于，所述升降机构包括驱动杆(31)、滚珠丝杠以及用于驱动所述滚珠丝杠转动的电机，所述驱动杆(31)的一端和所述滚珠丝杠的螺母连接，另一端与所述支撑部(20)连接。

8.根据权利要求4-6中任意一项所述的矿山作业中下料用防尘装置，其特征在于，所述矿山作业中下料用防尘装置还包括支撑臂(40)，所述支撑臂(40)的一端与所述直线导轨(32)连接，另一端连接于所述防尘套(10)的所述进口端(11)处。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的矿山作业中下料用防尘装置，其特征在于，所述进口端(11)处设置有用于引导物料进入所述下料通道的引料口(50)。

10.根据权利要求1-7中任意一项所述的矿山作业中下料用防尘装置，其特征在于，所述矿山作业中下料用防尘装置还包括控制器，所述控制器与所述升降机构连接，用于控制所述升降机构的工作状态。

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