CN212652658U - 一种带有防铝液溅落结构的铝锭生产用投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有防铝液溅落结构的铝锭生产用投料装置。所述带有防铝液溅落结构的铝锭生产用投料装置包括：安装板，安装板开设有用于投料的投料槽；投料架机构，所述投料架机构与安装板连接；吹风机构，所述吹风机构与安装板连接，且吹风机构包括空气加热结构、导气管、气泵、集气盘和气嘴，所述安装板的上表面固定连接有竖直设置的集气盘，集气盘与投料槽相对的面安装有多个气嘴，且安装板的上表面固定连接有气泵，气泵的出气口连接导气管的一端，导气管的另一端连接用于加热气体的空气加热结构的一端。本实用新型提供的带有防铝液溅落结构的铝锭生产用投料装置具有使用安全性高且提高铝锭生产质量的优点。

Description

一种带有防铝液溅落结构的铝锭生产用投料装置

技术领域

本实用新型涉及投料技术领域，尤其涉及一种带有防铝液溅落结构的铝锭生产用投料装置。

背景技术

铝锭，是用氧化铝—冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。

铝锭在生产时，需要将原料投放进反应容器内，众所周知，高温铝液碰到水时会造成铝液飞溅，当投入的铝锭加工用原料（铝块）出现受潮时，容易造成铝液飞溅，影响装置工作的安全性。

因此，有必要提供一种新的带有防铝液溅落结构的铝锭生产用投料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用安全性高的带有防铝液溅落结构的铝锭生产用投料装置。

本实用新型提供的带有防铝液溅落结构的铝锭生产用投料装置包括：安装板，安装板开设有用于投料的投料槽；投料架机构，所述投料架机构与安装板连接；吹风机构，所述吹风机构与安装板连接，且吹风机构包括空气加热结构、导气管、气泵、集气盘和气嘴，所述安装板的上表面固定连接有竖直设置的集气盘，集气盘与投料槽相对的面安装有多个气嘴，且安装板的上表面固定连接有气泵，气泵的出气口连接导气管的一端，导气管的另一端连接用于加热气体的空气加热结构的一端，空气加热结构的另一端与集气盘的进气口连接；集尘网机构，所述集尘网机构与安装板连接。

优选的，所述空气加热结构包括电加热板、加热箱和出气管，所述导气管远离气泵的一端连接加热箱一侧面的进气口，加热箱内安装有多个电加热板，且加热箱的另一侧面的出气口通过出气管与集气盘的进气口连接。

优选的，所述吹风机构还包括凹槽，所述集气盘与投料槽相对的面开设有多个凹槽，气嘴安装在对应的凹槽内。

优选的，所述投料架机构包括第一液压缸、支架、第二液压缸、置物板、U型框体、连接板和挡板，所述安装板的上表面固定连接有支架，支架的水平段固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出端固定连接有U型框体，U型框体位于投料槽的正上方，且U型框体的开口处滑动连接有用于封堵其开口挡板；所述U型框体的上表面固定连接有第二液压缸，第二液压缸的输出端通过连接板与挡板连接；所述U型框体内固定连接有多个倾斜设置的置物板，置物板与挡板接触连接，且置物板靠近挡板的一端位于其另一端的下方。

优选的，所述置物板的上表面开设有防滑纹。

优选的，所述集尘网机构包括紧固螺栓、安装框、连接套和集尘网，所述安装板的上表面固定连接有两端开口的安装框，安装框内设有匹配设置的连接套，且安装框螺纹连接有用于锁紧连接套的紧固螺栓；所述连接套内固定连接有用于集尘的集尘网，集尘网与气嘴对正设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带有防铝液溅落结构的铝锭生产用投料装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过气嘴吹出的热气流可以对原料进行风干，避免原料表面的水气进入到高温铝液内，从而降低在投料时发生铝液飞溅的几率，提高装置使用的安全性；

2、本实用新型通过气嘴吹风，还可以对原料表面的灰尘等小颗粒杂质进行吹清，减小灰尘等小颗粒杂质进入到高温铝液的几率，提高铝锭生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的带有防铝液溅落结构的铝锭生产用投料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示带有防铝液溅落结构的铝锭生产用投料装置的斜视结构示意图；

图3为图1所示的集尘网机构的结构示意图；

图4为图1所示的吹风机构中空气加热结构的结构示意图；

图5为图1所示的投料架机构的结构示意图。

图中标号：1、吹风机构；11、空气加热结构；111、电加热板；112、加热箱；113、出气管；12、导气管；13、气泵；14、集气盘；15、气嘴；16、凹槽；2、安装板；3、投料槽；4、集尘网机构；41、紧固螺栓；42、安装框；43、连接套；44、集尘网；5、投料架机构；51、第一液压缸；52、支架；53、第二液压缸；54、置物板；55、U型框体；56、连接板；57、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的带有防铝液溅落结构的铝锭生产用投料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示带有防铝液溅落结构的铝锭生产用投料装置的斜视结构示意图；图3为图1所示的集尘网机构的结构示意图；图4为图1所示的吹风机构中空气加热结构的结构示意图；图5为图1所示的投料架机构的结构示意图。带有防铝液溅落结构的铝锭生产用投料装置包括：安装板2，安装板2开设有用于投料的投料槽3；投料架机构5，所述投料架机构5与安装板2连接；吹风机构1，所述吹风机构1与安装板2连接；集尘网机构4，所述集尘网机构4与安装板2连接。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，吹风机构1包括空气加热结构11、导气管12、气泵13、集气盘14和气嘴15，所述安装板2的上表面固定连接有竖直设置的集气盘14，集气盘14与投料槽3相对的面安装有多个气嘴15，且安装板2的上表面固定连接有气泵13，气泵13的出气口连接导气管12的一端，导气管12的另一端连接用于加热气体的空气加热结构11的一端，空气加热结构11的另一端与集气盘14的进气口连接。

需要说明：装置在使用时，投料槽3与铝锭生产容器的进料口对正，用于铝锭生产用的原料通过投料架机构5进行投料；

还需要说明：原料在经过投料架机构5输送时，运动到集气盘14的一侧并停止，此时气泵13工作，使得气嘴15出气，且通过空气加热结构11，使得气嘴15吹出热风，通过气嘴15吹出的热气流可以对原料进行风干，避免原料表面的水气进入到高温铝液内，从而降低在投料时发生铝液飞溅的几率，提高装置使用的安全性；

还需要说明：通过气嘴15吹风，还可以对原料表面的灰尘等小颗粒杂质进行吹清，减小灰尘等小颗粒杂质进入到高温铝液的几率，提高铝锭生产的质量。

参考图1和图3所示，所述空气加热结构11包括电加热板111、加热箱112和出气管113，所述导气管12远离气泵13的一端连接加热箱112一侧面的进气口，加热箱112内安装有多个电加热板111，且加热箱112的另一侧面的出气口通过出气管113与集气盘14的进气口连接。

需要说明：气泵13产生的气体通过导气管12进入到加热箱112内，通过电加热板111对气体进行加热，加热后的气体通过出气管113进入到集气盘14内，并最终通过气嘴15吹出，从而气嘴15可以吹出热风。

参考图2所示，所述吹风机构1还包括凹槽16，所述集气盘14与投料槽3相对的面开设有多个凹槽16，气嘴15安装在对应的凹槽16内。

需要说明：通过凹槽16可以对气嘴15进行防护，减小气嘴15与外部物体磕碰的几率，提高气嘴15的使用寿命。

参考图1和图5所示，所述投料架机构5包括第一液压缸51、支架52、第二液压缸53、置物板54、U型框体55、连接板56和挡板57，所述安装板2的上表面固定连接有支架52，支架52的水平段固定连接有第一液压缸51，第一液压缸51的输出端固定连接有U型框体55，U型框体55位于投料槽3的正上方，且U型框体55的开口处滑动连接有用于封堵其开口挡板57；所述U型框体55的上表面固定连接有第二液压缸53，第二液压缸53的输出端通过连接板56与挡板57连接；所述U型框体55内固定连接有多个倾斜设置的置物板54，置物板54与挡板57接触连接，且置物板54靠近挡板57的一端位于其另一端的下方。

需要说明：原料放置在置物板54上，由于置物板54倾斜设置，且由于挡板57的阻挡，使得物料稳定的放置在置物板54上；通过第一液压缸51伸缩驱动，使得置物板54在竖直方向运动，使得置物板54可以伸入到铝锭生产容器内，当置物板54进入到铝锭生产容器内后，启动第二液压缸53，通过第二液压缸53带动挡板57运动，此时挡板57不再与置物板54接触，即，挡板57不再阻挡置物板54上的物料，使得物料在重力的作用下，从置物板54上滑落，并落入到铝锭生产容器内，完成投料；当投料完成后，第二液压缸5复位，且第一液压缸51收缩，使得置物板54从铝锭生产容器内滑出。

参考图5所示，所述置物板54的上表面开设有防滑纹。

需要说明：通过防滑纹使得物料可以稳定的放置在置物板54上。

参考图1和图4所示，所述集尘网机构4包括紧固螺栓41、安装框42、连接套43和集尘网44，所述安装板2的上表面固定连接有两端开口的安装框42，安装框42内设有匹配设置的连接套43，且安装框42螺纹连接有用于锁紧连接套43的紧固螺栓41；所述连接套43内固定连接有用于集尘的集尘网44，集尘网44与气嘴15对正设置。

需要说明：通过集尘网44可以捕获原料上清吹掉的灰尘等杂质，从而避免周围环境的污染，优化操作人员的工作环境，同时通过旋松紧固螺栓41，使得连接套43可以从安装框42内取出，从而有利于集尘网44的更换与清理，减小装置的使用难度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种带有防铝液溅落结构的铝锭生产用投料装置，其特征在于，包括：

安装板（2），安装板（2）开设有用于投料的投料槽（3）；

投料架机构（5），所述投料架机构（5）与安装板（2）连接；

吹风机构（1），所述吹风机构（1）与安装板（2）连接，且吹风机构（1）包括空气加热结构（11）、导气管（12）、气泵（13）、集气盘（14）和气嘴（15），所述安装板（2）的上表面固定连接有竖直设置的集气盘（14），集气盘（14）与投料槽（3）相对的面安装有多个气嘴（15），且安装板（2）的上表面固定连接有气泵（13），气泵（13）的出气口连接导气管（12）的一端，导气管（12）的另一端连接用于加热气体的空气加热结构（11）的一端，空气加热结构（11）的另一端与集气盘（14）的进气口连接；

集尘网机构（4），所述集尘网机构（4）与安装板（2）连接。

2.根据权利要求1所述的带有防铝液溅落结构的铝锭生产用投料装置，其特征在于，所述空气加热结构（11）包括电加热板（111）、加热箱（112）和出气管（113），所述导气管（12）远离气泵（13）的一端连接加热箱（112）一侧面的进气口，加热箱（112）内安装有多个电加热板（111），且加热箱（112）的另一侧面的出气口通过出气管（113）与集气盘（14）的进气口连接。

3.根据权利要求1所述的带有防铝液溅落结构的铝锭生产用投料装置，其特征在于，所述吹风机构（1）还包括凹槽（16），所述集气盘（14）与投料槽（3）相对的面开设有多个凹槽（16），气嘴（15）安装在对应的凹槽（16）内。

4.根据权利要求1所述的带有防铝液溅落结构的铝锭生产用投料装置，其特征在于，所述投料架机构（5）包括第一液压缸（51）、支架（52）、第二液压缸（53）、置物板（54）、U型框体（55）、连接板（56）和挡板（57），所述安装板（2）的上表面固定连接有支架（52），支架（52）的水平段固定连接有第一液压缸（51），第一液压缸（51）的输出端固定连接有U型框体（55），U型框体（55）位于投料槽（3）的正上方，且U型框体（55）的开口处滑动连接有用于封堵其开口挡板（57）；所述U型框体（55）的上表面固定连接有第二液压缸（53），第二液压缸（53）的输出端通过连接板（56）与挡板（57）连接；所述U型框体（55）内固定连接有多个倾斜设置的置物板（54），置物板（54）与挡板（57）接触连接，且置物板（54）靠近挡板（57）的一端位于其另一端的下方。

5.根据权利要求4所述的带有防铝液溅落结构的铝锭生产用投料装置，其特征在于，所述置物板（54）的上表面开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的带有防铝液溅落结构的铝锭生产用投料装置，其特征在于，所述集尘网机构（4）包括紧固螺栓（41）、安装框（42）、连接套（43）和集尘网（44），所述安装板（2）的上表面固定连接有两端开口的安装框（42），安装框（42）内设有匹配设置的连接套（43），且安装框（42）螺纹连接有用于锁紧连接套（43）的紧固螺栓（41）；所述连接套（43）内固定连接有用于集尘的集尘网（44），集尘网（44）与气嘴（15）对正设置。

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