CN212652449U - 一种空调盘管加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种空调盘管加工装置,包括工作台以及固定安装在工作台上的定位板、内挡板和外挡板,所述内挡板的右侧固定安装有安装轴,所述安装轴上转动安装有内辊,所述工作台上设置有贯通的导向槽,所述导向槽内安装有驱动轴,所述驱动轴上转动安装有挤压辊,所述驱动轴的下端与转动板的一端固定连接,所述转动板的另一端通过键与电机驱动电机的输出抽固定连接,所述驱动电机固定安装在安装架上,所述安装架固定安装在的下表面。用本装置对盘管进行弯折,简化了盘管弯折加工的工序,节省了大量的人力和时间,而且弯折出的盘管,弯折出的形状一致,有利于标准化生产,方便后续的组装和维修,进一步缩减整个生产和使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工装置,具体是一种空调盘管加工装置。
背景技术
空调盘管机组由风机、盘管和过滤器组成,它作为空调系统的末端装置,分散地装设在各个空调房间内,可独立地对空气进行处理,而空气处理所需的冷热水则由空调机房集中制备,通过供水系统提供给各个盘管机组。其中盘管是一个进行热交换的部件,是空调的重要组成部分,大多采用铜管制作而成,盘管多为一根铜管经过几道弯折制造而成,现存盘管弯折机构大多将圆管呈螺旋状弯折,无法实现将圆管连续弯折成“几”字形,而人工进行弯折比较费劲,弯折出的结构形状存在差异,不利于标准化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空调盘管加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述现有技术的不足,本实用新型提供了如下技术方案:
一种空调盘管加工装置,包括工作台以及固定安装在工作台上的定位板、内挡板和外挡板,所述内挡板和外挡板平行,所述定位板垂直于内挡板和外挡板,所述内挡板的右侧固定安装有安装轴,所述安装轴上转动安装有内辊,所述工作台上设置有贯通的导向槽,所述导向槽位于内辊的右侧,且导向槽为圆弧形与内辊同心,所述导向槽内安装有驱动轴,所述驱动轴上转动安装有挤压辊,所述驱动轴的下端与转动板的一端固定连接,所述转动板的另一端通过键与驱动电机的输出抽固定连接,所述驱动电机固定安装在安装架上,所述安装架固定安装在工作台的下表面。
作为本实用新型的一种改进方案:所述定位板的上端比内挡板的上表面低。
作为本实用新型的一种改进方案:所述内挡板和外挡板之间的距离比圆管的直径大2-4mm。
作为本实用新型的一种改进方案:所述导向槽的半径等于内辊与圆管的直径之和。
作为本实用新型的一种改进方案:所述驱动电机的输出轴的轴线与内辊的轴线共线。
作为本实用新型的一种改进方案:所述内辊和挤压辊的外表面上安装有胶套。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
用本装置对盘管进行弯折,简化了盘管弯折加工的工序,节省了大量的人力和时间,而且弯折出的盘管,弯折出的形状一致,有利于标准化生产,方便后续的组装和维修,进一步缩减整个生产和使用成本。
附图说明
图1为:一种空调盘管加工装置俯视图;
图2为:一种空调盘管加工装置三维图;
图3为:一种空调盘管加工装置主视图;
图4为:一种空调盘管加工装置剖视图;
图5为:一种空调盘管加工装置使用演示图;
图6为:一种空调盘管加工装置使用演示图;
图中:1-工作台、2-定位板、3-内挡板、4-外挡板、5-内辊、6-安装轴、7-驱动轴、8-挤压辊、9-导向槽、10-圆管、11-胶套、12-转动板、13-安装架、14-驱动电机、15-键。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述,在附图或说明中,相似或相同的部分使用相同的标号,并且在实际应用中,各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型,并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
实施例1
请参阅图1-4,本实施例提供了一种空调盘管加工装置,包括工作台1以及固定安装在工作台1上的定位板2、内挡板3和外挡板4,所述内挡板3和外挡板4平行,所述定位板2垂直于内挡板3和外挡板4,所述内挡板3的右侧固定安装有安装轴6,所述安装轴6上转动安装有内辊5,所述工作台1上设置有贯通的导向槽9,所述导向槽9位于内辊5的右侧,且导向槽9为圆弧形与内辊5同心,所述导向槽9内安装有驱动轴7,所述驱动轴7上转动安装有挤压辊8,所述驱动轴7的下端与转动板12的一端固定连接,所述转动板12的另一端通过键15与驱动电机14的输出抽固定连接,所述驱动电机14固定安装在安装架13上,所述安装架13固定安装在工作台1的下表面。使用时,将圆管10放置在内挡板3和外挡板4之间,并将圆管10的一端顶住定位板2,然后将驱动电机14通电旋转,带动挤压辊8旋转,挤压辊8挤压圆管10,逐渐将圆管10贴合内辊5进行弯折,当挤压辊8运行到内辊5正上方时,驱动电机14停止转动,完成一次弯折,如图5所示;取下弯折后的圆管,将挤压辊8在驱动电机14的驱动下复位到内辊5的下方,然后将一次弯折后的圆管取下如图6所示的方式重新放置在工作台1上,重复上述弯折步骤,接连不断的对圆管进行弯折,直到得到自己想要的盘管。
请参阅图5,使用过程中,在对圆管10进行弯折的时候,弯折后的圆管有一部分处于内挡板3的上方,甚至超过定位板2所在的位置,为防止定位板2与弯折后的圆管10发生干涉,所述定位板2的上端比内挡板3的上表面低。
实施例2
请参阅图1,与实施例1的主要区别在于:使用时需要频繁拿取和防止圆管10,为了能够轻易取放圆管10,所述内挡板3和外挡板4之间的距离比圆管10的直径大2-4mm。
请参阅图5,盘管弯折出的圆弧半径固定,为了得到想要的固定弯折半径,要满足所述导向槽9的半径等于内辊5与圆管10的直径之和。其中内辊5的半径为盘管弯折处内弯的半径。
请参阅图3,为了保证挤压辊8能够沿着导向槽9进行运动,所述驱动电机14的输出轴的轴线与内辊5的轴线共线。
所述内辊5和挤压辊8的外表面上安装有胶套11。防止在使用过程中增大圆管表面的划痕。
本实用新型的工作原理是:使用时,将圆管10放置在内挡板3和外挡板4之间,并将圆管10的一端顶住定位板2,然后将驱动电机14通电旋转,带动挤压辊8旋转,挤压辊8挤压圆管10,逐渐将圆管10贴合内辊5进行弯折,当挤压辊8运行到内辊5正上方时,驱动电机14停止转动,完成一次弯折,如图5所示;取下弯折后的圆管,将挤压辊8在驱动电机14的驱动下复位到内辊5的下方,然后将一次弯折后的圆管取下如图6所示的方式重新放置在工作台1上,重复上述弯折步骤,接连不断的对圆管进行弯折,直到得到自己想要的盘管。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种空调盘管加工装置,包括工作台(1),其特征在于,还包括固定安装在工作台(1)上的定位板(2)、内挡板(3)和外挡板(4),所述内挡板(3)和外挡板(4)平行,所述定位板(2)垂直于内挡板(3)和外挡板(4),所述内挡板(3)的右侧固定安装有安装轴(6),所述安装轴(6)上转动安装有内辊(5),所述工作台(1)上设置有贯通的导向槽(9),所述导向槽(9)位于内辊(5)的右侧,且导向槽(9)为圆弧形与内辊(5)同心,所述导向槽(9)内安装有驱动轴(7),所述驱动轴(7)上转动安装有挤压辊(8),所述驱动轴(7)的下端与转动板(12)的一端固定连接,所述转动板(12)的另一端通过键(15)与驱动电机(14)的输出抽固定连接,所述驱动电机(14)固定安装在安装架(13)上,所述安装架(13)固定安装在工作台(1)的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种空调盘管加工装置,其特征在于,所述定位板(2)的上端比内挡板(3)的上表面低。
3.根据权利要求2所述的一种空调盘管加工装置,其特征在于,所述内挡板(3)和外挡板(4)之间的距离比圆管(10)的直径大2-4mm。
4.根据权利要求1所述的一种空调盘管加工装置,其特征在于,所述导向槽(9)的半径等于内辊(5)与圆管(10)的直径之和。
5.根据权利要求4所述的一种空调盘管加工装置,其特征在于,所述内辊(5)的轴线与驱动电机(14)的输出轴的轴线共线。
6.根据权利要求1所述的一种空调盘管加工装置,其特征在于,所述内辊(5)和挤压辊(8)的外表面上安装有胶套(11)。
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CN202021305624.1U CN212652449U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种空调盘管加工装置 |
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Cited By (1)
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CN116727507A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-09-12 | 诸城恒业机械有限公司 | 一种机械配件加工用弯管机 |
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2020
- 2020-06-28 CN CN202021305624.1U patent/CN212652449U/zh active Active
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CN116727507A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-09-12 | 诸城恒业机械有限公司 | 一种机械配件加工用弯管机 |
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