CN220461850U - 一种铝方管压弧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝方管压弧机，其包括机架、内压组件、外压组件和驱动装置，在机架上设置有若干呈弧形布置的内压组件，在若干内压组件外侧的机架上设置有若干呈弧形布置的外压组件，若干内压组件和外压组件之间形成压弧通道；内压组件和外压组件的结构相同，内压组件包括安装座、螺杆、锁紧螺母、转轴和压轮。优点：通过沿着长孔滑动安装座并用锁紧螺母固定，可以调整内压组件和外压组件之间的相对距离，进而调整压弧通道的弧度，满足不同弧度铝方管的压弧需求，适用性广；并且，内压组件和外压组件的压轮通过一个驱动电机驱动，结构简单，设备成本低。

Description

一种铝方管压弧机

技术领域：

本实用新型涉及铝槽罩板加工技术领域，具体地说涉及一种铝方管压弧机。

背景技术：

电解槽弧形罩板的支撑骨架是将铝方管压弧制成的，且不同规格的电解槽，对于支撑骨架有不同的弧度要求。然而，现有的弯弧机为固定结构，只能压制出固定弧度的支撑骨架，若要压出不同弧度的支撑骨架，则需要从设备厂家定制不同规格的压弧设备，增加了设备成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种铝方管压弧机。

本实用新型由如下技术方案实施：一种铝方管压弧机，其包括机架、内压组件、外压组件和驱动装置，在所述机架上设置有若干呈弧形布置的所述内压组件，在若干所述内压组件外侧的所述机架上设置有若干呈弧形布置的所述外压组件，若干所述内压组件和所述外压组件之间形成压弧通道；所述内压组件和所述外压组件的结构相同，所述内压组件包括安装座、螺杆、锁紧螺母、转轴和压轮，在所述安装座的一端设置有沿所述压弧通道径向布置的长孔，在所述长孔内滑动设有与所述机架固定的螺杆，在所述长孔外侧的所述螺杆上螺接有与所述安装座活动接触的锁紧螺母；在所述安装座的另一端转动设有相对于所述机架垂直设置的所述转轴，在所述转轴的一端转动设有所述压轮；所述内压组件的所述压轮和所述外压组件的所述压轮相邻设置，在所述机架上设置有驱动所述内压组件的转轴和所述外压组件的转轴反向转动的所述驱动装置。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、主动双联齿轮和转向双联齿轮，在所述驱动电机的输出轴上同轴固定有所述主动双联齿轮，所述主动双联齿轮和所述转向双联齿轮转动设置在所述压弧通道一侧的所述机架上，相邻的所述内压组件的转轴的另一端通过链条传动，相邻的所述外压组件的转轴的另一端通过链条传动；所述主动双联齿轮的一个齿轮和所述转向双联齿轮的一个齿轮啮合传动，所述主动双联齿轮的另一个齿轮与相邻的所述外压组件的转轴的另一端通过链条传动；所述转向双联齿轮的另一个齿轮与相邻的所述内压组件的转轴端部的另一端通过链条传动。

进一步的，在所述压弧通道前端的所述机架上设置有导向槽，在所述导向槽前端的所述机架上转动设有辊轴，且所述辊轴设置在所述导向槽的外侧。

本实用新型的优点：通过沿着长孔滑动安装座并用锁紧螺母固定，可以调整内压组件和外压组件之间的相对距离，进而调整压弧通道的弧度，满足不同弧度铝方管的压弧需求，适用性广；并且，内压组件和外压组件的压轮通过一个驱动电机驱动，结构简单，设备成本低。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的后视图。

标记名称

1-机架，2-内压组件，21-安装座，22-螺杆，23-锁紧螺母，24-转轴，25-压轮，26-长孔，27-螺杆，28-锁紧螺母，3-外压组件，4-驱动装置，41-驱动电机，42-主动双联齿轮，43-转向双联齿轮，5-压弧通道，6-导向槽，7-辊轴。

具体实施方式：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，一种铝方管压弧机，其包括机架1、内压组件2、外压组件3和驱动装置4，在机架1上设置有若干呈弧形布置的内压组件2，在若干内压组件2外侧的机架1上设置有若干呈弧形布置的外压组件3，若干内压组件2和外压组件3之间形成压弧通道5；在压弧通道5前端的机架1上设置有导向槽6，在导向槽6前端的机架1上转动设有辊轴7，且辊轴7设置在导向槽6的外侧。铝方管的左端从导向槽6穿入到压弧通道5压弧过程中，在内压组件2和外压组件3的共同作用下，被压成弧形。且铝方管的右侧压在辊轴7上，铝方管右侧与辊轴7之间为滚动接触，可防止铝方管磨损。

内压组件2和外压组件3的结构相同，内压组件2包括安装座21、螺杆22、锁紧螺母23、转轴24和压轮25，在安装座21的一端设置有沿压弧通道5径向布置的长孔26，在长孔26内滑动设有与机架1固定的螺杆27，在长孔26外侧的螺杆22上螺接有与安装座21活动接触的锁紧螺母28；在安装座21的另一端转动设有相对于机架1垂直设置的转轴24，在转轴24的一端转动设有压轮25；本实施例中，在每个安装座21上设置有3个长孔26，在每个长孔26内均设置有螺杆22，通过将安装座21沿着长孔26滑动并旋紧锁紧螺母28，可以调节内压组件2的压轮25和外压组件3的压轮25之间的相对距离，进而调整压弧通道5的弧度，以满足不同弧度铝方管的压弧需求，提高了产品的适用性。

内压组件2的压轮25和外压组件3的压轮25相邻设置，在机架1上设置有驱动内压组件2的转轴24和外压组件3的转轴24反向转动的驱动装置4。具体的，驱动装置4包括驱动电机41、主动双联齿轮42、转向双联齿轮43，在驱动电机41的输出轴上同轴固定有主动双联齿轮42，主动双联齿轮42和转向双联齿轮43转动设置在压弧通道5一侧的机架1上，相邻的内压组件2的转轴24的另一端通过链条传动，相邻的外压组件3的转轴24端部的另一端通过链条传动；主动双联齿轮42的一个齿轮和转向双联齿轮43的一个齿轮啮合传动，主动双联齿轮42的另一个齿轮与相邻的外压组件3的转轴24的另一端通过链条传动；转向双联齿轮43的另一个齿轮与相邻的内压组件2的转轴24的另一端通过链条传动。驱动电机41的输出轴通过主动双联齿轮42驱动转向双联齿轮43传动转动，并通过链条分别带动外压组件3和内压组件2转动，进而驱动上下两组压轮25反向转动，完成对铝方管的压弧和输送。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种铝方管压弧机，其特征在于，其包括机架、内压组件、外压组件和驱动装置，在所述机架上设置有若干呈弧形布置的所述内压组件，在若干所述内压组件外侧的所述机架上设置有若干呈弧形布置的所述外压组件，若干所述内压组件和所述外压组件之间形成压弧通道；所述内压组件和所述外压组件的结构相同，所述内压组件包括安装座、螺杆、锁紧螺母、转轴和压轮，在所述安装座的一端设置有沿所述压弧通道径向布置的长孔，在所述长孔内滑动设有与所述机架固定的螺杆，在所述长孔外侧的所述螺杆上螺接有与所述安装座活动接触的锁紧螺母；在所述安装座的另一端转动设有相对于所述机架垂直设置的所述转轴，在所述转轴的一端转动设有所述压轮；所述内压组件的所述压轮和所述外压组件的所述压轮相邻设置，在所述机架上设置有驱动所述内压组件的转轴和所述外压组件的转轴反向转动的所述驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种铝方管压弧机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、主动双联齿轮和转向双联齿轮，在所述驱动电机的输出轴上同轴固定有所述主动双联齿轮，所述主动双联齿轮和所述转向双联齿轮转动设置在所述压弧通道一侧的所述机架上，相邻的所述内压组件的转轴的另一端通过链条传动，相邻的所述外压组件的转轴的另一端通过链条传动；所述主动双联齿轮的一个齿轮和所述转向双联齿轮的一个齿轮啮合传动，所述主动双联齿轮的另一个齿轮与相邻的所述外压组件的转轴的另一端通过链条传动；所述转向双联齿轮的另一个齿轮与相邻的所述内压组件的转轴端部的另一端通过链条传动。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝方管压弧机，其特征在于，在所述压弧通道前端的所述机架上设置有导向槽，在所述导向槽前端的所述机架上转动设有辊轴，且所述辊轴设置在所述导向槽的外侧。