CN117906365B - 一种管型母线自动烘干系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烘干加工技术领域，特别涉及一种管型母线自动烘干系统，包括底座；所述的底座上端面安装有固定块，且固定块呈匚型结构，固定块的左端面安装有支撑板，固定块的两个横向段之间滑动安装有推压板，推压板与支撑板之间设置有支撑机构，支撑板上均匀安装有固定机构。本发明通过向管型母线内部循环通入热气的方式对其进行烘干的操作，热气直接与管型母线的内表面接触，能够迅速有效地由内向外传递热量，从而实现管型母线和环氧树脂绝缘层连接处的快速、均匀的烘干，且使热气在封闭空间内进行循环流动，热量直接作用于管型母线，避免了热量的散失和浪费，同时保证热气始终均匀、充分的与管型母线接触。

Description

一种管型母线自动烘干系统

技术领域

本发明涉及烘干加工技术领域，特别涉及一种管型母线自动烘干系统。

背景技术

管型母线通常是指在电气系统中用作电力输送和分配的电气导体，其截面呈矩形或圆形，这种设计允许母线导体具有更高的电流容量和更低的电阻，适用于不同类型的电力输送系统。管型母线外表面粘胶固定有环氧树脂绝缘层，以防止管型母线腐蚀和电气短路，从而保证管型母线的使用寿命，环氧树脂绝缘层粘胶在管型母线表面后还需进行烘干操作，以提高环氧树脂绝缘层与管型母线之间的粘接强度和耐久性，烘干加工通常是将粘胶有环氧树脂绝缘层的管型母线放置到货架上，并将货架放置到烘干箱内，通过烘干箱内的热气对环氧树脂绝缘层进行烘干加工。

但目前的烘干过程中存在以下问题：管型母线通过烘干箱对其进行烘干操作时，热气无法在管型母线内腔中形成有效的对流，因此无法保证管型母线内部和外部均匀干燥，较易出现环氧树脂绝缘层外部已经过热而内部仍未干燥的情况；其次，管型母线在烘干加工后，其温度往往较高，人工取出时需要佩戴隔热手套如铝箔手套，而隔热手套的隔热性能有限，操作过程中仍然存在烫伤的风险。长时间接触高温管型母线也可能对操作人员的健康造成潜在危害，且佩戴隔热手套时，操作速度和敏捷度均会受到限制，以致影响工作效率。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种管型母线自动烘干系统，以解决上述提到的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的提供一种管型母线自动烘干系统，包括底座；所述的底座上端面安装有固定块，且固定块呈匚型结构，固定块的左端面安装有支撑板，固定块的两个横向段之间滑动安装有推压板，且推压板还通过直线导轨与底座滑动连接，底座上安装有位于固定块内侧的伸缩气缸，且伸缩气缸的伸缩段与推压板固定连接，推压板与支撑板之间设置有支撑机构，支撑板上均匀安装有固定机构。

所述的固定机构包括T型座，所述支撑板上从前往后均匀安装有T型座，T型座的水平段右端面安装有圆板，圆板的右端面通过若干复位弹簧安装有圆环，圆环的左端面与复位弹簧一一对应的位置设置有限位杆，且限位杆滑动贯穿圆板和对应复位弹簧，支撑板上与T型座一一对应的位置开设有通孔，通孔内安装有圆管，圆管右端依次贯穿T型座、圆板和圆环，且圆环的内壁与圆管之间存在间隙，圆环上设置有限位件，推压板上设置有抵压件，推压板上还设置有推送件，支撑板和推压板之间设置有烘干件。

作为优选方案，所述的支撑机构包括凵型槽，所述固定块位于后侧的横向段上开设有凵型槽，凵型槽内转动安装有转轴，且转轴上设置有翻转件，转轴左端转动贯穿固定块和支撑板，转轴上沿其轴向均匀转动安装有支板，支板的前侧共同安装有承接板，且承接板呈日字结构，承接板位于前侧的横向段与固定块的上端面抵触，承接板上设置有夹持件。

作为优选方案，所述的夹持件包括支座，所述承接板的两个纵向段的上端面与通孔一一对应的位置均安装有支座，且支座上端面为圆弧面，承接板纵向段上端面对应支座前后两侧的位置开设有滑槽，滑槽内滑动安装有挤压板，挤压板上端位于支座的上方，挤压板的下端面贯穿承接板后安装有底板，同侧且前后排布的若干底板均分为长度小的一组和长度大的一组，底板与转轴之间设置有牵拉件。

作为优选方案，所述的牵拉件包括收卷轮，所述转轴上与承接板两个纵向段的对应的位置均设置有收卷组件，且每个收卷组件由两个收卷轮组成，收卷轮上缠绕有绳索，绳索的一端固定在收卷轮上，绳索的另一端依次贯穿对应的长度大的底板，承接板下端对应每个支座的位置均通过扭簧杆转动安装有驱动板，驱动板的左右两端均铰接有连杆，连杆远离驱动板的一端与对应的底板铰接。

作为优选方案，所述的限位件包括密封垫，所述圆环的右端面安装有密封垫，圆环右端面沿其周向均匀安装有轴座，且轴座贯穿密封垫，圆管端部与轴座一一对应的位置铰接有挤压杆，挤压杆上开设有腰型槽，腰型槽内滑动安装有轴杆，且轴杆与对应的轴座转动连接，圆板的右端面安装有密封柱，圆管贯穿密封柱，且密封柱与圆环内圈抵触。

作为优选方案，所述的翻转件包括限位块，同个收卷组件内的两个收卷轮之间设置有限位块，限位块的内部开设有固定槽，转轴贯穿两个固定槽，且转轴上安装有位于固定槽内的直齿轮，直齿轮上方啮合有齿条，且齿条滑动安装在固定槽内。

作为优选方案，所述的抵压件包括橡胶板，所述推压板的左端面安装有橡胶板，橡胶板上与通孔一一对应的位置开设有圆孔，且圆孔贯穿橡胶板和推压板，橡胶板的左端面与圆孔一一对应的位置安装有密封管，且密封管呈左端小、右端大的圆台型结构。

作为优选方案，所述的烘干件包括导风盒，所述支撑板的上端面安装有导风盒，导风盒与圆管一一对应连通有输送管，推压板的右端面安装有过渡盒，且过渡盒与圆孔连通，固定块的前侧通过定位板安装有引导管，引导管的左端口与导风盒连通，且引导管的左端口内设置有止逆阀，引导管的右端口与过渡盒之间连通有伸缩软管。

作为优选方案，所述的推送件包括推送板，所述T型座上共同滑动安装有推送板，推送板的右端面前后对称安装有连板，且连板与固定块上端面滑动连接，底座上与连板对应的位置滑动安装有滑板，滑板的左侧上端面安装有连接板，且连接板呈L型结构，连板上开设有腰槽，连接板的水平段下端面安装有与对应腰槽滑动配合的立柱。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果之：一、本发明通过向管型母线内部循环通入热气的方式对其进行烘干的操作，热气直接与管型母线的内表面接触，能够迅速有效地由内向外传递热量，从而实现管型母线和环氧树脂绝缘层连接处的快速、均匀的烘干，且使热气在封闭空间内进行循环流动，热量直接作用于管型母线，避免了热量的散失和浪费，同时保证热气始终均匀、充分的与管型母线接触。

二、本发明设置的固定机构通过推挤管型母线，以驱动限位件对管型母线进行内支撑固定，以避免挤压外部环氧树脂绝缘层影响整体烘干质量的一致性，且实施内支撑固定的同时利用密封垫和橡胶板与管型母线端部紧贴，以保证管型母线的密封性，从而保证烘干时热量的利用率，提高烘干的效率和均匀性。

三、本发明设置的翻转机构可以快速、连续地进行翻转送料操作，不受温度高低的限制，自动的实现烘干后的管型母线的取离，大大的提高了工作效率，降低了人工劳动强度，减少了人力成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请的立体结构示意图。

图2为图1省去管型母线后的结构示意图。

图3为图2省去支撑机构后的结构示意图。

图4为图3中的A处结构放大图。

图5为图3在另一个视角下的结构示意图。

图6为本申请的限位件部分结构剖视图。

图7为本申请的支撑机构的仰视结构示意图。

图8为图7的俯视结构示意图。

图9为本申请的翻转件剖视图。

附图标记：10、底座；11、固定块；12、支撑板；13、推压板；14、伸缩气缸；2、固定机构；20、T型座；21、圆板；22、复位弹簧；23、圆环；24、限位杆；25、圆管；4、限位件；40、密封垫；41、轴座；42、挤压杆；43、轴杆；44、密封柱；5、抵压件；50、橡胶板；51、密封管；6、烘干件；60、导风盒；61、输送管；62、过渡盒；63、引导管；64、伸缩软管；7、推送件；70、推送板；71、连板；72、滑板；73、连接板；74、腰槽；75、立柱；3、支撑机构；30、凵型槽；31、转轴；32、支板；33、承接板；34、夹持件；340、支座；341、滑槽；342、挤压板；343、底板；8、牵拉件；80、收卷轮；81、绳索；82、驱动板；83、连杆；35、翻转件；350、限位块；351、固定槽；352、直齿轮；353、齿条。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，一种管型母线自动烘干系统，包括底座10；所述的底座10上端面安装有固定块11，且固定块11呈匚型结构，固定块11的左端面安装有支撑板12，固定块11的两个横向段之间滑动安装有推压板13，且推压板13还通过直线导轨与底座10滑动连接，底座10上安装有位于固定块11内侧的伸缩气缸14，且伸缩气缸14的伸缩段与推压板13固定连接，推压板13与支撑板12之间设置有支撑机构3，支撑板12上均匀安装有固定机构2。

如图1、图2、图3和图4所示，所述的固定机构2包括T型座20，所述支撑板12上从前往后均匀安装有T型座20，T型座20的水平段右端面安装有圆板21，圆板21的右端面通过若干复位弹簧22安装有圆环23，圆环23的左端面与复位弹簧22一一对应的位置设置有限位杆24，且限位杆24滑动贯穿圆板21和对应复位弹簧22，支撑板12上与T型座20一一对应的位置开设有通孔，通孔内安装有圆管25，圆管25右端依次贯穿T型座20、圆板21和圆环23，且圆环23的内壁与圆管25之间存在间隙，圆环23上设置有限位件4，推压板13上设置有抵压件5，推压板13上还设置有推送件7，支撑板12和推压板13之间设置有烘干件6。

如图2、图3和图4所示，所述的推送件7包括推送板70，所述T型座20上共同滑动安装有推送板70，推送板70的右端面前后对称安装有连板71，且连板71与固定块11上端面滑动连接，底座10上与连板71对应的位置滑动安装有滑板72，滑板72的左侧上端面安装有连接板73，且连接板73呈L型结构，连板71上开设有腰槽74，连接板73的水平段下端面安装有与对应腰槽74滑动配合的立柱75。

如图2、图3、图4和图6所示，所述的限位件4包括密封垫40，所述圆环23的右端面安装有密封垫40，圆环23右端面沿其周向均匀安装有轴座41，且轴座41贯穿密封垫40，圆管25端部与轴座41一一对应的位置铰接有挤压杆42，挤压杆42上开设有腰型槽，腰型槽内滑动安装有轴杆43，且轴杆43与对应的轴座41转动连接，圆板21的右端面安装有密封柱44，圆管25贯穿密封柱44，且密封柱44与圆环23内圈抵触。

如图1、图5和图6所示，所述的抵压件5包括橡胶板50，所述推压板13的左端面安装有橡胶板50，橡胶板50上与通孔一一对应的位置开设有圆孔，且圆孔贯穿橡胶板50和推压板13，橡胶板50的左端面与圆孔一一对应的位置安装有密封管51，且密封管51呈左端小、右端大的圆台型结构。

如图1、图3、图5和图6所示，所述的烘干件6包括导风盒60，所述支撑板12的上端面安装有导风盒60，导风盒60与圆管25一一对应连通有输送管61，推压板13的右端面安装有过渡盒62，且过渡盒62与圆孔连通，固定块11的前侧通过定位板安装有引导管63，引导管63的左端口与导风盒60连通，且引导管63的左端口内设置有止逆阀(图中未示出)，引导管63的右端口与过渡盒62之间连通有伸缩软管64。

具体工作时，通过人工将管型母线放置到支撑机构3上，放置完成后，伸缩气缸14拉动推压板13向管型母线移动，并使密封管51插入管型母线内，随着推压板13的推动，管型母线会与圆环23抵触，并推动圆环23向左侧移动，同时圆环23的移动会通过轴座41拉动挤压杆42向外侧展开，以使挤压杆42与管型母线的内壁抵触，以将管型母线摆正以及固定，最终圆环23的内圈边缘与密封柱44抵触，且管型母线的右端与密封垫40紧贴从而实现对管型母线端部的密封，之后外部风机将热风通入导风盒60内，导风盒60内的热风则经输送管61和圆管25从管型母线的左端流向右端，再经密封管51进入过渡盒62内，并经过渡盒62、伸缩软管64以及引导管63回到导风盒60内循环使用，热气循环在管型母线内部流动，直至烘干完成后，伸缩气缸14推动推压板13远离管型母线，密封管51则从管型母线内部脱离，之后随着推压板13被继续向右推移，则会通过滑板72和连接板73带动立柱75与腰槽74左端部内壁抵触，从而通过连板71拉动推送板70向右侧移动，推送板70则会与限位杆24抵触，并经限位杆24推动圆环23右移同时拉伸复位弹簧22，圆环23右移则会将管型母线推移摆正在支撑机构3上，之后伸缩气缸14拉动推压板13向左侧移动，同时带动抵压件5脱离管型母线，而圆板21在复位弹簧22的作用下向左侧移动复位，此时密封管51还位于管型母线的外侧，之后支撑机构3将管型母线进行固定，并将管型母线向后翻转至外部输送机构上运输进行后续加工操作。

如图1、图2、图7和图8所示，所述的支撑机构3包括凵型槽30，所述固定块11位于后侧的横向段上开设有凵型槽30，凵型槽30内转动安装有转轴31，且转轴31上设置有翻转件35，转轴31左端转动贯穿固定块11和支撑板12，转轴31上沿其轴向均匀转动安装有支板32，支板32的前侧共同安装有承接板33，且承接板33呈日字结构，承接板33位于前侧的横向段与固定块11的上端面抵触，承接板33上设置有夹持件34。

如图1、图2、图7和图8所示，所述的夹持件34包括支座340，所述承接板33的两个纵向段的上端面与通孔一一对应的位置均安装有支座340，且支座340上端面为圆弧面，承接板33纵向段上端面对应支座340前后两侧的位置开设有滑槽341，滑槽341内滑动安装有挤压板342，挤压板342上端位于支座340的上方，挤压板342的下端面贯穿承接板33后安装有底板343，同侧且前后排布的若干底板343均分为长度小的一组和长度大的一组，底板343与转轴31之间设置有牵拉件8。

如图7、图8和图9所示，所述的牵拉件8包括收卷轮80，所述转轴31上与承接板33两个纵向段对应的位置均设置有收卷组件，且每个收卷组件由两个收卷轮80组成，收卷轮80上缠绕有绳索81，绳索81的一端固定在收卷轮80上，绳索81的另一端依次贯穿对应的长度大的底板343，承接板33下端对应每个支座340的位置均通过扭簧杆转动安装有驱动板82，驱动板82左右两端均铰接有连杆83，连杆83远离驱动板82的一端与对应的底板343铰接。

如图8和图9所示，所述的翻转件35包括限位块350，同个收卷组件内的两个收卷轮80之间设置有限位块350，限位块350的内部开设有固定槽351，转轴31贯穿两个固定槽351，且转轴31上安装有位于固定槽351内的直齿轮352，直齿轮352上方啮合有齿条353，且齿条353滑动安装在固定槽351内。

具体工作时，通过人工将管型母线放置到前后相对的两个支座340上，通过固定机构2密封固定，再进行烘干加工，烘干后的管型母线则被圆环23推移摆正在对应的两个支座340之间，之后安装在支撑板12上并用于驱动转轴31的外部电机运转，外部电机通过转轴31带动收卷轮80转动，同时通过直齿轮352带动齿条353在固定槽351内滑动，收卷轮80转动则会收卷绳索81，绳索81被收卷则会拉动长度大的底板343向对应的长度小的底板343移动，长度大的底板343则通过对应的连杆83带动对应的驱动板82转动，驱动板82则拉动另一连杆83，从而使对应的两个底板343相互靠近，以对对应的管型母线进行挤压固定，同时直齿轮352带动齿条353与固定槽351的内壁抵触，使得直齿轮352的转动受到限制，从而随着外部电机带动转轴31的继续转动，转轴31则会带动承接板33转动一百八十度，承接板33则将固定的管型母线向右翻转，承接板33转动一百八十度之后，此时的支板32与凵型槽30内底壁抵触，之后外部电机带动转轴31反向转动，以通过收卷轮80将绳索81放出，绳索81松弛会解除对底板343的牵拉，在扭簧杆的作用下，驱动板82转动复位，驱动板82则通过连杆83推动对应的两个挤压板342相互远离，而烘干后的管型母线则会掉落至外部输送机构上，此时直齿轮352带动齿条353与固定槽351的另一侧抵触，直齿轮352被限制转动，从而随着转轴31的转动会带动承接板33反向转动一百八十度复位，以再次进行对待加工管型母线的支撑，以及烘干后的管型母线的翻转送料。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、水平”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种管型母线自动烘干系统，包括底座（10）；其特征在于：所述的底座（10）上端面安装有固定块（11），且固定块（11）呈匚型结构，固定块（11）的左端面安装有支撑板（12），固定块（11）的两个横向段之间滑动安装有推压板（13），且推压板（13）还通过直线导轨与底座（10）滑动连接，底座（10）上安装有位于固定块（11）内侧的伸缩气缸（14），且伸缩气缸（14）的伸缩段与推压板（13）固定连接，推压板（13）与支撑板（12）之间设置有支撑机构（3），支撑板（12）上均匀安装有固定机构（2）；其中：

所述的固定机构（2）包括T型座（20），所述支撑板（12）上从前往后均匀安装有T型座（20），T型座（20）的水平段右端面安装有圆板（21），圆板（21）的右端面通过若干复位弹簧（22）安装有圆环（23），圆环（23）的左端面与复位弹簧（22）一一对应的位置设置有限位杆（24），且限位杆（24）滑动贯穿圆板（21）和对应复位弹簧（22），支撑板（12）上与T型座（20）一一对应的位置开设有通孔，通孔内安装有圆管（25），圆管（25）右端依次贯穿T型座（20）、圆板（21）和圆环（23），且圆环（23）的内壁与圆管（25）之间存在间隙，圆环（23）上设置有限位件（4），推压板（13）上设置有抵压件（5），推压板（13）上还设置有推送件（7），支撑板（12）和推压板（13）之间设置有烘干件（6）；

所述的支撑机构（3）包括凵型槽（30），所述固定块（11）位于后侧的横向段上开设有凵型槽（30），凵型槽（30）内转动安装有转轴（31），且转轴（31）上设置有翻转件（35），转轴（31）左端转动贯穿固定块（11）和支撑板（12），转轴（31）上沿其轴向均匀转动安装有支板（32），支板（32）的前侧共同安装有承接板（33），且承接板（33）呈日字结构，承接板（33）位于前侧的横向段与固定块（11）的上端面抵触，承接板（33）上设置有夹持件（34）；

所述的夹持件（34）包括支座（340），所述承接板（33）的两个纵向段的上端面与通孔一一对应的位置均安装有支座（340），且支座（340）上端面为圆弧面，承接板（33）纵向段上端面对应支座（340）前后两侧的位置开设有滑槽（341），滑槽（341）内滑动安装有挤压板（342），挤压板（342）上端位于支座（340）的上方，挤压板（342）的下端面贯穿承接板（33）后安装有底板（343），同侧且前后排布的若干底板（343）均分为长度小的一组和长度大的一组，底板（343）与转轴（31）之间设置有牵拉件（8）；

所述的牵拉件（8）包括收卷轮（80），所述转轴（31）上与承接板（33）两个纵向段对应的位置均设置有收卷组件，且每个收卷组件由两个收卷轮（80）组成，收卷轮（80）上缠绕有绳索（81），绳索（81）的一端固定在收卷轮（80）上，绳索（81）的另一端依次贯穿对应的长度大的底板（343），承接板（33）下端对应每个支座（340）的位置均通过扭簧杆转动安装有驱动板（82），驱动板（82）左右两端均铰接有连杆（83），连杆（83）远离驱动板（82）的一端与对应的底板（343）铰接；

所述的限位件（4）包括密封垫（40），所述圆环（23）的右端面安装有密封垫（40），圆环（23）右端面沿其周向均匀安装有轴座（41），且轴座（41）贯穿密封垫（40），圆管（25）端部与轴座（41）一一对应的位置铰接有挤压杆（42），挤压杆（42）上开设有腰型槽，腰型槽内滑动安装有轴杆（43），且轴杆（43）与对应的轴座（41）转动连接，圆板（21）的右端面安装有密封柱（44），圆管（25）贯穿密封柱（44），且密封柱（44）与圆环（23）内圈抵触；

所述的翻转件（35）包括限位块（350），同个收卷组件内的两个收卷轮（80）之间设置有限位块（350），限位块（350）的内部开设有固定槽（351），转轴（31）贯穿两个固定槽（351），且转轴（31）上安装有位于固定槽（351）内的直齿轮（352），直齿轮（352）上方啮合有齿条（353），且齿条（353）滑动安装在固定槽（351）内；

所述的烘干件（6）包括导风盒（60），所述支撑板（12）的上端面安装有导风盒（60），导风盒（60）与圆管（25）一一对应连通有输送管（61），推压板（13）的右端面安装有过渡盒（62），且过渡盒（62）与圆孔连通，固定块（11）的前侧通过定位板安装有引导管（63），引导管（63）的左端口与导风盒（60）连通，且引导管（63）的左端口内设置有止逆阀，引导管（63）的右端口与过渡盒（62）之间连通有伸缩软管（64）。

2.根据权利要求1所述的一种管型母线自动烘干系统，其特征在于：所述的抵压件（5）包括橡胶板（50），所述推压板（13）的左端面安装有橡胶板（50），橡胶板（50）上与通孔一一对应的位置开设有圆孔，且圆孔贯穿橡胶板（50）和推压板（13），橡胶板（50）的左端面与圆孔一一对应的位置安装有密封管（51），且密封管（51）呈左端小、右端大的圆台型结构。

3.根据权利要求1所述的一种管型母线自动烘干系统，其特征在于：所述的推送件（7）包括推送板（70），所述T型座（20）上共同滑动安装有推送板（70），推送板（70）的右端面前后对称安装有连板（71），且连板（71）与固定块（11）上端面滑动连接，底座（10）上与连板（71）对应的位置滑动安装有滑板（72），滑板（72）的左侧上端面安装有连接板（73），且连接板（73）呈L型结构，连板（71）上开设有腰槽（74），连接板（73）的水平段下端面安装有与对应腰槽（74）滑动配合的立柱（75）。