CN212652078U - 一种便于5g终端设备振动子的锡膏涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及5G设备技术领域，特别是涉及一种便于5G终端设备振动子的锡膏涂抹装置，包括治具，治具上端左右两侧均活动连接有导柱，且两根导柱上端之间固定连接有支架，支架内侧上端开有蓄料槽，且蓄料槽内部下端开有若干个下料槽，支架内部下端开有分隔槽，且分隔槽内部滑动连接有隔板，隔板内部开有若干个通孔，且隔板右端延伸出分隔槽，隔板右端相接有电动气缸，且电动气缸与支架固定连接；通过下料管往均匀孔注入锡膏，推块在对锡膏进行按压平整，保证了锡膏涂抹时的均匀度和质量，而通过复位弹簧的回弹力，利于使推杆将推板顶起，且使推板将振动子顶出涂抹槽，便于振动子的取出，有利于提高工作效率。

Description

一种便于5G终端设备振动子的锡膏涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及5G设备技术领域，特别是涉及一种便于5G终端设备振动子的锡膏涂抹装置。

背景技术

5G移动网络与早期的2G、3G和4G移动网络一样，5G网络是数字蜂窝网络，在这种网络中，供应商覆盖的服务区域被划分为许多被称为蜂窝的小地理区域，表示声音和图像的模拟信号在手机中被数字化，由模数转换器转换并作为比特流传输，蜂窝中的所有5G无线设备通过无线电波与蜂窝中的本地天线阵和低功率自动收发器进行通信。

现目前的便于5G终端设备振动子的锡膏涂抹装置，在对5G手机内的振动子进行导电锡膏涂抹时，只需要对一个面进行锡膏涂抹即可，倘若通过人工对振动子进行锡膏涂抹，效率不高，而且涂抹不够均匀，会影响涂抹质量，并且振动子在放入涂抹槽内进行涂抹后，振动子难以从涂抹槽内移出，导致操作不够便捷，影响工作效率，为此，我们提出一种便于5G终端设备振动子的锡膏涂抹装置，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于5G终端设备振动子的锡膏涂抹装置，以解决上述背景技术提出的锡膏在涂抹时不够均匀，影响涂抹质量，而且振动子难以从涂抹槽内移出，影响工作效率等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于5G终端设备振动子的锡膏涂抹装置，包括治具：

所述治具上端左右两侧均活动连接有导柱，且两根所述导柱上端之间固定连接有支架，所述支架内侧上端开有蓄料槽，且所述蓄料槽内部下端开有若干个下料槽，所述支架内部下端开有分隔槽，且所述分隔槽内部滑动连接有隔板，所述隔板内部开有若干个通孔，且所述隔板右端延伸出分隔槽，所述隔板右端相接有电动气缸，且所述电动气缸与支架固定连接，所述支架底端贯穿固定有若干个下料管，且所述蓄料槽上端设有压板，所述压板下端固定连接有若干个推块，且所述推块穿插进下料槽内，所述压板上端中部贯穿固定有电液压伸缩轴，所述治具内部开有活动腔，且所述活动腔内部下端固定连接有若干个复位弹簧，所述复位弹簧上端固定连接有支撑板，且所述导柱下端与支撑板上端固定连接，所述支撑板与活动腔活动连接，且所述支撑板上端且位于导柱之间固定连接有若干个推杆，所述治具上端且位于导柱之间开有若干个涂抹槽，且所述涂抹槽内部均滑动连接有推板，所述推杆上端沿着治具贯穿进涂抹槽，且所述推杆和治具和涂抹槽活动连接，所述推杆上端与推板下端固定连接，且所述治具上端左右两侧并位于所述导柱之间均固定连接有弹簧伸缩杆，两根所述弹簧伸缩杆上端之间固定连接有均匀板，且所述均匀板内部开有若干个均匀孔。

进一步的，所述下料槽和下料管均与分隔槽相通，且所述下料槽和下料管均与通孔内径相等。

进一步的，所述通孔分别与下料槽和下料管交替分布，且同一列的所述下料管与下料槽位于同一竖直线上，所述推块通过下料槽依次穿插进分隔槽、通孔及下料管内。

进一步的，所述均匀孔与下料管相对接，且所述涂抹槽与均匀孔相对接。

进一步的，所述均匀孔的内径与下料管的内径相等，所述涂抹槽呈圆形状，且所述均匀孔的内径小于涂抹槽的内径。

进一步的，所述推板呈圆形状，且所述推板的直径小于涂抹槽的内径。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过将多个振动子分别放入多个涂抹槽内进行涂抹，保证了涂抹效率，且电液压伸缩轴伸长并使压板及推块将锡膏推入下料槽，同时使电动气缸带动隔板向左移动，锡膏则依次通过通孔、下料管进行下落至均匀孔内，使锡膏在均匀孔内停留并涂抹至振动子上端面，而推块对锡膏进行按压，使锡膏在涂抹时更加平整，保证了锡膏在涂抹时的均匀度及质量，并支架在下移时会带动导柱下移，导柱则向下推动支撑板，支撑板则挤压复位弹簧，当支架上移时，支撑板通过复位弹簧的回弹力上移，同时推杆向涂抹槽内上升，推杆则带动推板把振动子顶出涂抹槽，保证了振动子从涂抹槽内移出时的便捷性，减少操作麻烦，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的整体工作结构示意图。

图1-3中：治具1、导柱2、支架3、压板4、推块5、电液压伸缩轴6、支撑板7、电动气缸8、隔板9、涂抹槽10、弹簧伸缩杆11、均匀板12、复位弹簧13、推杆14、推板15、均匀孔16、活动腔17、下料管18、分隔槽19、通孔20、蓄料槽21、下料槽22。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图3：

本实用新型提供一种便于5G终端设备振动子的锡膏涂抹装置，治具1，下面对一种便于5G终端设备振动子的锡膏涂抹装置的各个部件进行详细描述：

所述治具1上端左右两侧均活动连接有导柱2，且两根所述导柱2上端之间固定连接有支架3，所述支架3内侧上端开有蓄料槽21，且所述蓄料槽21内部下端开有若干个下料槽22，所述支架3内部下端开有分隔槽19，且所述分隔槽19内部滑动连接有隔板9，所述隔板9内部开有若干个通孔20，且所述隔板9右端延伸出分隔槽19，所述隔板9右端相接有电动气缸8，且所述电动气缸8与支架3固定连接，所述支架3底端贯穿固定有若干个下料管18，且所述蓄料槽21上端设有压板4，所述压板4下端固定连接有若干个推块5，且所述推块5穿插进下料槽22内，所述压板4上端中部贯穿固定有电液压伸缩轴6；

具体的，将电液压伸缩轴6固定在外部的预安装部，把锡膏装入蓄料槽21内，打开电液压伸缩轴6，且使电液压伸缩轴6向下伸长，电液压伸缩轴6带动压板4对锡膏进行按压，且使推块5将锡膏推入下料槽22内，同时打开电动气缸8，电动气缸8带动隔板9左移，隔板9往分隔槽19内移动，并使通孔20与下料槽22位于同一竖直线上，电液压伸缩轴6继续伸长，推块5则继续将锡膏依次推入通孔20及下料管18内，而压板4在下压至蓄料槽21内部下端时会带动支架3一起下压，从而使下料管18与均匀孔16对接，此时锡膏则掉入均匀孔16内。

所述治具1内部开有活动腔17，且所述活动腔17内部下端固定连接有若干个复位弹簧13，所述复位弹簧13上端固定连接有支撑板7，且所述导柱2下端与支撑板7上端固定连接，所述支撑板7与活动腔17活动连接，且所述支撑板7上端且位于导柱2之间固定连接有若干个推杆14，所述治具1上端且位于导柱2之间开有若干个涂抹槽10，且所述涂抹槽10内部均滑动连接有推板15，所述推杆14上端沿着治具1贯穿进涂抹槽10，且所述推杆14和治具1和涂抹槽10活动连接，所述推杆14上端与推板15下端固定连接，且所述治具1上端左右两侧并位于所述导柱2之间均固定连接有弹簧伸缩杆11，两根所述弹簧伸缩杆11上端之间固定连接有均匀板12，且所述均匀板12内部开有若干个均匀孔16，所述均匀孔16与下料管18相对接，且所述涂抹槽10与均匀孔16相对接；

进一步的，当均匀板12下压时会挤压弹簧伸缩杆11，同时支架3会带动导柱2下移，导柱2则伸入活动腔17内，而支撑板7则挤压复位弹簧13，支撑板7通过推杆14带动推板15下移，推板15带动振动子往涂抹槽10内移动，同时锡膏则涂抹在振动子上，而推块5将锡膏压平整，保证了锡膏在涂抹时的均匀的及质量，当需要将振动子从涂抹槽10内移出时，电液压伸缩轴6收缩上升，从而使压板4不在下压支架3，而复位弹簧13和弹簧伸缩杆11不再受到挤压，通过复位弹簧13的回弹力，支撑板7会将导柱2顶起，同时支架3被导柱2撑起，而下料管18不再与均匀孔16对接，结合弹簧伸缩杆11的回弹力将均匀板12顶起，均匀板12则与治具1分离，而均匀孔16远离涂抹槽10，此时推杆14会随支撑板7的上移而上移，最终推板15则将振动子从涂抹槽10内顶出，从而达到自动脱料的效果，保证了振动子从涂抹槽10内移出时的便捷性，减少操作麻烦，有利于提高工作效率，而涂抹槽10设置了若干个，便于保证涂抹效率。

所述下料槽22和下料管18均与分隔槽19相通，且所述下料槽22和下料管18均与通孔20内径相等；

进一步的，下料槽22、下料管18集通孔20的内径相等，因此可以保证锡膏下落时的均匀度，有利于保证涂抹质量，且减少锡膏的浪费。

所述通孔20分别与下料槽22和下料管18交替分布，且同一列的所述下料管18与下料槽22位于同一竖直线上，所述推块5通过下料槽22依次穿插进分隔槽19、通孔20及下料管18内；

进一步的，通孔20与下料槽22和下料管18呈交替分布，因此通过隔板9的移动，便于控制下料槽22及下料管18与通孔20的流通性，以免锡膏在不使用时通过通孔20掉入下料管18内，防止锡膏产生浪费。

所述均匀孔16的内径与下料管18的内径相等，所述涂抹槽10呈圆形状，且所述均匀孔16的内径小于涂抹槽10的内径；

进一步的，均匀孔16与下料管18的内径相等，可以保证下料时的均匀度，而均匀孔16的内径小于涂抹槽10的内径，可以避免锡膏完全填满涂抹槽10，避免锡膏沿着涂抹槽10的边缘处流至振动子的侧面，保证了单面涂抹的效果，更加利于保证涂抹时的质量；

所述推板15呈圆形状，且所述推板15的直径小于涂抹槽10的内径；

进一步的，推板15的形状与涂抹槽10的形状类似，且推板15的直径小于涂抹槽10的内径，从而可以避免振动子卡死在推板15与涂抹槽10之间的间隙当中。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种便于5G终端设备振动子的锡膏涂抹装置，包括治具（1），其特征在于：

所述治具（1）上端左右两侧均活动连接有导柱（2），且两根所述导柱（2）上端之间固定连接有支架（3），所述支架（3）内侧上端开有蓄料槽（21），且所述蓄料槽（21）内部下端开有若干个下料槽（22），所述支架（3）内部下端开有分隔槽（19），所述分隔槽（19）右端贯通支架（3），且所述分隔槽（19）内部滑动连接有隔板（9），所述隔板（9）内部开有若干个通孔（20），且所述隔板（9）右端延伸出分隔槽（19），所述隔板（9）右端相接有电动气缸（8），且所述电动气缸（8）与支架（3）固定连接，所述支架（3）底端贯穿固定有若干个下料管（18），且所述蓄料槽（21）上端设有压板（4），所述压板（4）下端固定连接有若干个推块（5），且所述推块（5）穿插进下料槽（22）内，所述压板（4）上端中部贯穿固定有电液压伸缩轴（6），所述治具（1）内部开有活动腔（17），且所述活动腔（17）内部下端固定连接有若干个复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）上端固定连接有支撑板（7），且所述导柱（2）下端与支撑板（7）上端固定连接，所述支撑板（7）与活动腔（17）活动连接，且所述支撑板（7）上端且位于导柱（2）之间固定连接有若干个推杆（14），所述治具（1）上端且位于导柱（2）之间开有若干个涂抹槽（10），且所述涂抹槽（10）内部均滑动连接有推板（15），所述推杆（14）上端沿着治具（1）贯穿进涂抹槽（10），且所述推杆（14）和治具（1）和涂抹槽（10）活动连接，所述推杆（14）上端与推板（15）下端固定连接，且所述治具（1）上端左右两侧并位于所述导柱（2）之间均固定连接有弹簧伸缩杆（11），两根所述弹簧伸缩杆（11）上端之间固定连接有均匀板（12），且所述均匀板（12）内部开有若干个均匀孔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种便于5G终端设备振动子的锡膏涂抹装置，其特征在于：所述下料槽（22）和下料管（18）均与分隔槽（19）相通，且所述下料槽（22）和下料管（18）均与通孔（20）内径相等。

3.根据权利要求1所述的一种便于5G终端设备振动子的锡膏涂抹装置，其特征在于：所述通孔（20）分别与下料槽（22）和下料管（18）交替分布，且同一列的所述下料管（18）与下料槽（22）位于同一竖直线上，所述推块（5）通过下料槽（22）依次穿插进分隔槽（19）、通孔（20）及下料管（18）内。

4.根据权利要求1所述的一种便于5G终端设备振动子的锡膏涂抹装置，其特征在于：所述均匀孔（16）与下料管（18）相对接，且所述涂抹槽（10）与均匀孔（16）相对接。

5.根据权利要求1所述的一种便于5G终端设备振动子的锡膏涂抹装置，其特征在于：所述均匀孔（16）的内径与下料管（18）的内径相等，所述涂抹槽（10）呈圆形状，且所述均匀孔（16）的内径小于涂抹槽（10）的内径。

6.根据权利要求5所述的一种便于5G终端设备振动子的锡膏涂抹装置，其特征在于：所述推板（15）呈圆形状，且所述推板（15）的直径小于涂抹槽（10）的内径。

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