CN212651794U - 一种卧式甲醛氧化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式甲醛氧化器，包括第一筒体、第二筒体和第四筒体，所述第一筒体的左侧壁和第二筒体的右侧壁均安装有第三筒体，两组第三筒体的相互靠近的一侧均安装有第五筒体，两组第五筒体之间安装有第四筒体，所述第三筒体顶部安装有氧化头。本实用新型通过卧式的甲醛氧化器结构，使得氧化头与冷却结构分离，解除了传统的氧化器换热区与氧化区同直径造成的冷却速度的限制，能较大的提高产能；并且便于拆卸与维修；反应气经过筛板下方的翅片管预冷却，以及隔热板的运用，也利于保护管板和换热管的端部，两组氧化头共同工作，能够将产量提高一倍以上，也可将一组氧化头拆分为两组或多组，更便于制造和运输,适合广泛推广与使用。

Description

一种卧式甲醛氧化器

技术领域

本发明涉及化工领域，具体为一种卧式甲醛氧化器。

背景技术

甲醛氧化器是生产甲醛的主要设备之一，氧化器的设计结构与甲醛成品的质量和氧化器的使用寿命有着密切的关系，在氧化器中的氧化反应中，氧化温度的变化是氧化反应中极其关键的环节，氧化反应中，反应温度过高会使得反应速度过快，从而导致副反应增多，杂质增多。一些甲醛氧化器在反应过程中，冷却速度较慢，产生的杂质较多，且因冷却速度慢，需增加换热速度，导致氧化器的直径较大，从而导致氧化器的单耗较大，产能较低。因此，我们提出一种卧式甲醛氧化器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供卧式甲醛氧化器，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式甲醛氧化器，包括第一筒体、第二筒体和第四筒体，所述第一筒体的左侧壁和第二筒体的右侧壁均安装有第三筒体，两组第三筒体的相互靠近的一侧均安装有第五筒体，两组第五筒体之间安装有第四筒体，所述第三筒体顶部安装有氧化头，所述第四筒体的顶部连通有排气孔，所述第四筒体的底部连通有甲醛出口，所述第四筒体的内腔安装有隔板，所述第二筒体、第三筒体和第四筒体的内腔均设置有第一冷却腔，所述第五筒体的内腔置有第二冷却腔。

在上述技术方案中，反应气在氧化头中进行反应，反应后进入第一冷却腔和第二冷却腔，反应产生的甲醛从甲醛出口出排出，反应气经过第一冷却腔、第二冷却腔进行冷却，能够加速反应气的冷却，提高反应气冷却的效率，减少反应所生成的杂质含量。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第三筒体与第二筒体、第一筒体之间均设置有第一管板，所述第一冷却腔和第二冷却腔之间设置有第二管板，所述第一冷却腔内设置有翅片管，所述翅片管贯穿第一冷却腔、第二管板和第二冷却腔，所述第二冷却腔内设置有套管，所述套管套装于翅片管的外侧壁，所述隔板套装于翅片管的外侧壁。

在上述技术方案中，通过卧式的甲醛氧化器结构，使得氧化头与冷却结构分离，便于拆卸与维修，反应气经过筛板下方的翅片管预冷却，也利于保护管板和换热管的端部，两组氧化头共同工作，能够将产量提高一倍以上，也可将一组氧化头拆分为两组或多组，更便于制造和运输。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述氧化头的内腔设置有催化剂层、铜网和筛板，所述翅片管的内腔设置有冷却水，所述套管的外侧壁设置有冷却水，筒体顶部收集蒸汽通过出口排出，所述第一冷却腔和第二冷却腔的下方设置有冷却水，所述第一冷却腔和第二冷却腔的顶部设置有水汽，所述所述翅片管的左右两端分别与两组第一管板连接。

在上述技术方案中，反应气在氧化头内腔中的催化剂层上进行反应，反应生成的气体从筛板上的筛孔逸出，进入第一冷却腔进行预冷却，而后进入第二冷却腔，经过第二管板进入翅片管和套管之间的空隙，在对从翅片管和套管之间经过的反应气进行内外冷却时，反应气通过套管与第二冷却腔内的冷却水与翅片管内的冷却水进行换热，此时翅片管的内腔充满冷却水，套管外侧壁与筒体之间上层为水汽，下层为冷却水，更利于换热，管板热区接触冷却水，管板高温区温度不会过高，能保持在不锈钢材料性能稳定使用范围内，管板和换热管端部避开高温区，避免温度过高造成换热管端部损坏，从而提高设备使用寿命。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组第五筒体的顶部分别安装有第二水汽出口和第三水汽出口，所述第二水汽出口和第三水汽出口的底部分别与两组第二冷却腔连通，所述第二筒体的顶部连通有第一水汽出口，所述第一筒体的顶部连通有第四水汽出口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一筒体的底部连通有进出孔，所述第二筒体的底部连通有排污孔，两组第五筒体的底部分别设置有第一进水口和第二进水口，所述第一进水口和第二进水口分别与两组第二冷却腔连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体和第五筒体为矩形或圆形筒体，所述氧化头为矩形氧化头，所述铜网位于催化剂层的下方和筛板的下方，所述筛板通过固定件设置于翅片管的顶部。

在上述技术方案中，利用将筛板设置于翅片管顶部的固定件，及氧化头顶部安装的法兰，可以实现氧化头的可拆卸功能，在灰尘、颗粒附着在翅片管上时，更便于拆卸清洗，保持翅片管的洁净，便于提高换热效率，同时矩形氧化头的内部可以被分成几个部分，将催化剂层隔开，能够预防催化剂层的变形裂开，增大反应气流通量，热量迅速被带入冷却区域，防止氧化头内部因较大产量而产生热量聚集。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一管板靠近第四筒体的一侧安装有隔热板，所述隔热板为孔板，所述隔热板套装于翅片管的外侧壁。

在上述技术方案中，位于第一管板靠近第四筒体的一侧的隔热板，能够将管板与反应气隔离，防止反应气直接冲刷管板，提高设备使用寿命。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第三筒体靠近第五筒体的一侧安装有第一法兰，所述第五筒体靠近第三筒体的一侧安装有第三法兰，所述第一法兰和第三法兰连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一筒体的左侧壁安装有第二法兰，所述第三筒体靠近第一筒体的一侧安装有第四法兰，所述第二法兰和第四法兰连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第五筒体靠近第四筒体的一侧安装有第五法兰，所述第四筒体左右两侧均安装有第六法兰，所述第五法兰和第六法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的卧式甲醛氧化器，通过卧式的甲醛氧化器结构，使得氧化头与冷却结构分离，便于拆卸与维修，也解除了传统氧化器由于氧化头与换热段同直径带来的冷却速度的限制，极大的提高了产量；反应气经过筛板下方的翅片管预冷却，也利于保护管板和换热管的端部；两组氧化头共同工作，能够将产量提高一倍以上，也可将一组氧化头拆分为两组或多组，更便于制造和运输。

2.本实用新型的卧式甲醛氧化器，通过第一冷却腔和第二冷却腔内，翅片管和套管的组合，使得翅片管的内腔和套管的外侧壁充满冷却水和水汽，对从翅片管和套管之间经过的反应气进行内外冷却，此时套管外侧壁与筒体之间顶部为水汽，下层为冷却水，更利于换热，管板热区接触冷却水，管板高温区温度不会过高，不易产生裂纹，换热管端部避开高温区，避免换热管温度过高造成换热管的端部损坏，从而提高设备使用寿命。

3.本实用新型的卧式甲醛氧化器，通过将筛板设置于翅片管顶部的固定件，及氧化头顶部安装的法兰，可以实现氧化头的可拆卸功能，在灰尘、颗粒附着在翅片管上时，更便于清洗，保持翅片管的洁净，便于提高换热效率。

4.本实用新型的卧式甲醛氧化器，通过矩形氧化头，其内部可以被分成几个部分将催化剂层隔开，能够预防催化剂层变形裂开，同时能够增大反应气流通量，热量迅速被带入冷却区域，防止氧化头内部因较大产量而产生热量聚集。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型卧式甲醛氧化器的整体结构示意图；

图2为本实用新型卧式甲醛氧化器中氧化头的结构示意图；

图3为本实用新型卧式甲醛氧化器实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型卧式甲醛氧化器实施例3的结构示意图；

图5为本实用新型卧式甲醛氧化器实施例4的结构示意图；

图6为本实用新型卧式甲醛氧化器实施例5的结构示意图；

图7为本实用新型卧式甲醛氧化器实施例6的结构示意图。

图中：1、隔板；2、第一筒体；3、第二筒体；4、第一冷却腔；5、第二冷却腔；6、第一管板；7、氧化头；8、第二管板；9、折流板；10、第一水汽出口；11、汽包；12、第二水汽出口；13、套管；14、排气孔；15、第三水汽出口；16、第一法兰；17、第四水汽出口；18、第三筒体；19、进出孔；20、第二法兰；21、第三法兰；22、第一进水口；23、甲醛出口；24、第二进水口；25、第四筒体；26、夹套；27、排污孔；28、隔热板；29、第四法兰；30、催化剂层；31、铜网；32、筛板；33、翅片管；34、第五筒体；35、第五法兰；36、第六法兰。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

一种卧式甲醛氧化器，包括第一筒体2、第二筒体3和第四筒体25，所述第一筒体2的左侧壁和第二筒体3的右侧壁均安装有第三筒体18，两组第三筒体18的相互靠近的一侧均安装有第五筒体34，两组第五筒体之间安装有第四筒体25，所述第三筒体18顶部安装有氧化头7，所述第四筒体25的顶部连通有排气孔14，所述第四筒体25的底部连通有甲醛出口23，所述第四筒体25的内腔安装有隔板1，所述第二筒体3、第三筒体18和第四筒体25的内腔均设置有第一冷却腔4，所述第五筒体34的内腔置有第二冷却腔5。

所述第三筒体18与第二筒体3、第一筒体2之间均设置有第一管板6，所述第一冷却腔4和第二冷却腔5之间设置有第二管板8，所述第一冷却腔4内设置有翅片管33，所述翅片管33贯穿第一冷却腔4、第二管板8和第二冷却腔5，所述第二冷却腔5内设置有套管13，所述套管13套装于翅片管33的外侧壁，所述隔板1套装于翅片管33的外侧壁，所述氧化头7的内腔设置有催化剂层30、铜网31和筛板32，所述翅片管33的内腔设置有冷却水，所述套管13的外侧壁设置有冷却水或水汽，所述第一冷却腔4和第二冷却腔5的下方设置有冷却水，所述第一冷却腔4和第二冷却腔5的上方设置有水汽，所述所述翅片管33的左右两端分别与两组第一管板6连接。

两组第五筒体34的顶部分别安装有第二水汽出口12和第三水汽出口15，所述第二水汽出口12和第三水汽出口15的底部分别与两组第二冷却腔5连通，所述第二筒体3的顶部连通有第一水汽出口10，所述第一筒体2的顶部连通有第四水汽出口17，所述第一筒体2的底部连通有进出孔19，所述第二筒体3的底部连通有排污孔27，两组第五筒体34的底部分别设置有第一进水口22和第二进水口24，所述第一进水口22和第二进水口24分别与两组第二冷却腔5连通。

所述第一筒体2、第二筒体3、第三筒体18、第四筒体25和第五筒体34为矩形筒体，所述氧化头7为矩形氧化头，所述铜网31位于催化剂层30的下方和筛板32的下方，所述筛板32通过固定件设置于翅片管33的顶部，所述第一管板6靠近第四筒体25的一侧安装有隔热板28，所述隔热板28为孔板，所述隔热板28套装于翅片管33的外侧壁。

所述第三筒体18靠近第五筒体34的一侧安装有第一法兰16，所述第五筒体34靠近第三筒体18的一侧安装有第三法兰21，所述第一法兰16和第三法兰21连接，所述第一筒体2的左侧壁安装有第二法兰20，所述第三筒体18靠近第一筒体2的一侧安装有第四法兰29，所述第二法兰20和第四法兰29连接，所述第五筒体34靠近第四筒体25的一侧安装有第五法兰35，所述第四筒体25左右两侧均安装有第六法兰36，所述第五法兰35和第六法兰36连接。

实施例2

一种卧式甲醛氧化器，包括第一筒体2、第二筒体3和第三筒体18，所述第一筒体2和第二筒体3之间安装有第三筒体18，所述第三筒体18的顶部左右均安装有氧化头7，所述第三筒体18的顶部连通有排气孔14，所述第三筒体18的的底部连通有甲醛出口23，所述第三筒体18的内腔安装有隔板1。

所述第三筒体18与第二筒体3、第一筒体2之间均设置有第一管板6，所述第三筒体18内设置有翅片管33，所述第三筒体18内设置有折流板9，所述折流板9套装于翅片管33的外侧壁，所述隔板1套装于翅片管33的外侧壁，所述氧化头7的内腔设置有催化剂层30、铜网31和筛板32，所述翅片管33的内腔设置有冷却水，所述所述翅片管33的左右两端分别与两组第一管板6连接。

所述第二筒体3的顶部连通有第一水汽出口10，所述第一筒体2的顶部连通有第四水汽出口17，所述第一筒体2的底部连通有进出孔19，所述第二筒体3的底部连通有排污孔27。

所述第一筒体2、第二筒体3、第三筒体18、第四筒体25和第五筒体34为矩形筒体，所述氧化头7为矩形氧化头，所述铜网31位于催化剂层30的下方和筛板32的下方，所述筛板32通过固定件设置于翅片管33的顶部，所述第一管板6靠近第四筒体25的一侧安装有隔热板28，所述隔热板28为孔板，所述隔热板28套装于翅片管33的外侧壁。

所述第一筒体2的左侧壁安装有第二法兰20，所述第三筒体18靠近第一筒体2的一侧安装有第四法兰29，所述第二法兰20和第四法兰29连接。

实施例3

一种卧式甲醛氧化器，包括第一筒体2、第二筒体3和第三筒体18，所述第一筒体2和第二筒体3之间安装有第三筒体18，所述第三筒体18的顶部左右均安装有氧化头7，所述第三筒体18的顶部连通有排气孔14，所述第三筒体18的的底部连通有甲醛出口23，所述第三筒体18的内腔安装有隔板1。

所述第三筒体18与第二筒体3、第一筒体2之间均设置有第一管板6，所述第三筒体18内设置有翅片管33，所述第三筒体18内设置有折流板9，所述折流板9套装于翅片管33的外侧壁，所述隔板1套装于翅片管33的外侧壁，所述氧化头7的内腔设置有催化剂层30、铜网31和筛板32，所述翅片管33的内腔设置有冷却水，所述翅片管33的左右两端分别与两组第一管板6连接。

所述第二筒体3的顶部连通有第一水汽出口10，所述第一筒体2的顶部连通有第四水汽出口17，所述第一筒体2的底部连通有进出孔19，所述第二筒体3的底部连通有排污孔27，所述第三筒体18的外侧壁左右均套装有夹套26，两组夹套26中左侧一组的顶部设置有第二水汽出口12，两组夹套26中右侧一组的底部设置有第一进水口22。

所述第一筒体2、第二筒体3、第三筒体18、第四筒体25和第五筒体34为矩形筒体，所述氧化头7为矩形氧化头，所述铜网31位于催化剂层30的下方和筛板32的下方，所述筛板32通过固定件设置于翅片管33的顶部，所述第一管板6靠近第四筒体25的一侧安装有隔热板28，所述隔热板28为孔板，所述隔热板28套装于翅片管33的外侧壁。

所述第一筒体2的左侧壁安装有第二法兰20，所述第三筒体18靠近第一筒体2的一侧安装有第四法兰29，所述第二法兰20和第四法兰29连接。

实施例4

一种卧式甲醛氧化器，包括第一筒体2、第二筒体3和第四筒体25，所述第一筒体2的右侧壁安装有第三筒体18，所述第二筒体3的右侧壁与第四筒体25的左侧壁连接，所述第四筒体25和第三筒体18的顶部均安装有氧化头7，所述第四筒体25和第三筒体37的内腔均设置有第一冷却腔4，所述第四筒体25的内腔置有第二冷却腔5，所述第四筒体25的顶部连通有排气孔14，所述第四筒体25的底部连通有甲醛出口23，所述第三筒体18的内腔安装有隔板1。

所述第一冷却腔4的数目为三组，所述第二冷却腔5的数目为两组且位于两组第一冷却腔4之间，三组第一冷却腔4中的左侧一组与第二筒体3之间、三组第一冷却腔4中的右侧一组与第一筒体2之间均设置有第一管板6，所述第一冷却腔4和第二冷却腔5之间设置有第二管板8，所述第一冷却腔4内设置有翅片管33，所述翅片管33贯穿第一冷却腔4、第二管板8和第二冷却腔5，两组第二冷却腔5内设置有套管13，所述套管13套装于多组翅片管33的外侧壁，所述第三筒体18内设置有折流板9，所述折流板9套装于翅片管33的外侧壁，所述隔板1套装于翅片管33的外侧壁。

所述氧化头7的内腔设置有催化剂层30、铜网31和筛板32，所述翅片管33的内腔设置有冷却水，所述套管13的外侧壁设置有冷却水或水汽，所述第一冷却腔4和第二冷却腔5的下方设置有冷却水，所述第一冷却腔4和第二冷却腔5的上方设置有水汽，所述所述翅片管33的左右两端分别与两组第一管板6连接。

所述第四筒体25的顶部左右分别安装有第二水汽出口12和第三水汽出口15，所述第二水汽出口12和第三水汽出口15的底部分别与两组第二冷却腔5连通，所述第一筒体2的顶部连通有第一水汽出口9，所述第一筒体2的顶部连通有第四水汽出口17，所述第二筒体3的顶部连通有第一水汽出口10，所述第一筒体1的底部连通有排污孔27，所述第一筒体2的底部连通有进出孔19，所述第四筒体25的底部左右分别设置有第二进水口24和第一进水口22，所述第二进水口24和第一进水口22分别与两组第二冷却腔5连通。

所述第一筒体2、第二筒体3、第三筒体18、第四筒体25为矩形筒体，所述氧化头7为矩形氧化头，所述铜网31位于催化剂层30的下方和筛板32的下方，所述筛板32通过固定件设置于翅片管33的顶部，所述第一管板6靠近第四筒体25的一侧安装有隔热板28，所述隔热板28为孔板，所述隔热板28套装于翅片管33的外侧壁。

所述第四筒体25的右侧壁安装有第三法兰21，所述第三筒体18的左侧壁安装有第一法兰16，所述第一法兰16和第三法兰21连接，所述第一筒体2的左侧壁安装有第二法兰20，所述第三筒体18靠近第一筒体2的一侧安装有第四法兰29，所述第二法兰20和第四法兰29连接。

实施例5

一种卧式甲醛氧化器，包括第一筒体2、第二筒体3和第四筒体25，所述第一筒体2的左侧壁和第二筒体3的右侧壁均安装有第三筒体18，两组第三筒体18的相互靠近的一侧均安装有第五筒体34，两组第五筒体之间安装有第四筒体25，所述第三筒体18顶部安装有氧化头7，所述第四筒体25的顶部连通有排气孔14，所述第四筒体25的底部连通有甲醛出口23，所述第四筒体25的内腔安装有隔板1，所述第二筒体3、第三筒体18和第四筒体25的内腔均设置有第一冷却腔4，所述第五筒体34的内腔置有第二冷却腔5。

所述第三筒体18与第二筒体3、第一筒体2之间均设置有第一管板6，所述第一冷却腔4和第二冷却腔5之间设置有第二管板8，所述第一冷却腔4内设置有翅片管33，所述翅片管33贯穿第一冷却腔4、第二管板8和第二冷却腔5，所述第二冷却腔5内设置有套管13，所述套管13套装于翅片管33的外侧壁，所述隔板1套装于翅片管33的外侧壁，所述氧化头7的内腔设置有催化剂层30、铜网31和筛板32，所述翅片管33的内腔设置有冷却水，所述套管13的外侧壁设置有冷却水或水汽，所述第一冷却腔4和第二冷却腔5的下方设置有冷却水，所述第一冷却腔4和第二冷却腔5的顶部设置有水汽，所述所述翅片管33的左右两端分别与两组第一管板6连接。

所述第四筒体25的顶部左右均安装有汽包11，两组汽包11的顶部分别安装有第二水汽出口12和第三水汽出口15，所述两组汽包11的的底部分别与两组第二冷却腔5连通，所述第二筒体3的顶部连通有第一水汽出口10，所述第一筒体2的顶部连通有第四水汽出口17，所述第一筒体2的底部连通有进出孔19，所述第二筒体3的底部连通有排污孔27，两组第五筒体34的底部分别设置有第一进水口22和第二进水口24，所述第一进水口22和第二进水口24分别与两组第二冷却腔5连通。

所述第一筒体2、第二筒体3、第三筒体18、第四筒体25和第五筒体34为矩形筒体，所述氧化头7为矩形氧化头，所述铜网31位于催化剂层30的下方和筛板32的下方，所述筛板32通过固定件设置于翅片管33的顶部，所述第一管板6靠近第四筒体25的一侧安装有隔热板28，所述隔热板28为孔板，所述隔热板28套装于翅片管33的外侧壁。

所述第三筒体18靠近第五筒体34的一侧安装有第一法兰16，所述第五筒体34靠近第三筒体18的一侧安装有第三法兰21，所述第一法兰16和第三法兰21连接，所述第一筒体2的左侧壁安装有第二法兰20，所述第三筒体18靠近第一筒体2的一侧安装有第四法兰29，所述第二法兰20和第四法兰29连接，所述第五筒体34靠近第四筒体25的一侧安装有第五法兰35，所述第四筒体25左右两侧均安装有第六法兰36，所述第五法兰35和第六法兰36连接。

实施例6

一种卧式甲醛氧化器，包括第一筒体2、第二筒体3和第三筒体18，所述第一筒体2和第二筒体3之间安装有第三筒体18，所述第三筒体18的顶部安装有氧化头7，所述第三筒体18的顶部连通有排气孔14，所述第三筒体18的的底部连通有甲醛出口23。

所述第三筒体18与第二筒体3、第一筒体2之间均设置有第一管板6，所述第三筒体18内设置有翅片管33，所述第三筒体18内设置有折流板9，所述折流板9套装于翅片管33的外侧壁，所述隔板1套装于翅片管33的外侧壁，所述氧化头7的内腔设置有催化剂层30、铜网31和筛板32，所述翅片管33的内腔设置有冷却水，所述翅片管33的左右两端分别与两组第一管板6连接。

所述第二筒体3的顶部连通有第一水汽出口10，所述第一筒体2的顶部连通有第四水汽出口17，所述第一筒体2的底部连通有进出孔19，所述第二筒体3的底部连通有排污孔27，所述第三筒体18的外侧壁套装有夹套26，所述夹套26的顶部设置有第二水汽出口12，所述夹套26的底部设置有第一进水口22。

所述第一筒体2、第二筒体3和第三筒体18为矩形筒体，所述氧化头7为矩形氧化头，所述铜网31位于催化剂层30的下方和筛板32的下方，所述筛板32通过固定件设置于翅片管33的顶部。

所述第一筒体2的左侧壁安装有第二法兰20，所述第三筒体18靠近第一筒体2的一侧安装有第四法兰29，所述第二法兰20和第四法兰29连接。

在一种卧式甲醛氧化器使用的时候，反应气在氧化头7内腔中的催化剂层30上进行反应，反应生成的气体从筛板32上的筛孔逸出，卧式的甲醛氧化器结构，使得氧化头7与冷却结构分离，解除了传统的氧化器换热区与氧化区同直径造成的换热速度的限制，能较大的提高产能，便于拆卸与维修，第三筒体18上的两组氧化头7共同工作，能够将产量提高一倍以上，也可将一组氧化头7拆分为两组或多组，更便于制造和运输，矩形氧化头7的内部被分成几个部分将催化剂层30隔开，预防催化剂层30变形裂开，同时能够增大流通量，热量迅速进入冷却区域，防止氧化头7内部因较大产量而产生热量聚集，反应气经过筛板32下方的翅片管33预冷却，也利于保护作为换热管的翅片管33端部，位于第一管板6靠近第四筒体25的一侧的隔热板28，能够将管板与反应气隔离，防止反应气直接冲刷管板，而后反应气进入第二冷却腔5，经过第二管板8进入翅片管33和套管13之间的空隙，在对从翅片管33和套管13之间经过的反应气进行内外冷却时，反应气通过套管13与第二冷却腔5内的冷却水与翅片管33内的冷却水进行换热，此时翅片管33的内腔充满冷却水，套管13外侧壁与筒体之间上层为水汽，下层为冷却水，更利于换热，管板热区接触冷却水，管板高温区温度不会过高，能保持在不锈钢材料性能稳定使用范围内，翅片管33端部避开高温区，避免翅片管33温度过高造成翅片管33的端部损坏，从而提高设备使用寿命，反应产生的甲醛从甲醛出口23出排出，反应气经过第一冷却腔4、第二冷却腔5进行冷却，能够加速反应气的冷却，提高反应气冷却的效率，减少反应所生成的杂质含量，将筛板32设置于翅片管33顶部的固定件，及氧化头7顶部安装的法兰，可以实现氧化头7的可拆卸功能，在灰尘、颗粒附着在翅片管33上时，更便于清洗，保持翅片管33的洁净，便于提高换热效率。该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种卧式甲醛氧化器，包括第一筒体(2)、第二筒体(3)和第四筒体(25)，其特征在于：所述第一筒体(2)的左侧壁和第二筒体(3)的右侧壁均安装有第三筒体(18)，两组第三筒体(18)的相互靠近的一侧均安装有第五筒体(34)，两组第五筒体之间安装有第四筒体(25)，所述第三筒体(18)顶部安装有氧化头(7)，所述第四筒体(25)的顶部连通有排气孔(14)，所述第四筒体(25)的底部连通有甲醛出口(23)，所述第四筒体(25)的内腔安装有隔板(1)，所述第二筒体(3)、第三筒体(18)和第四筒体(25)的内腔均设置有第一冷却腔(4)，所述第五筒体(34)的内腔置有第二冷却腔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式甲醛氧化器，其特征在于：所述第三筒体(18)与第二筒体(3)、第一筒体(2)之间均设置有第一管板(6)，所述第一冷却腔(4)和第二冷却腔(5)之间设置有第二管板(8)，所述第一冷却腔(4)内设置有翅片管(33)，所述翅片管(33)贯穿第一冷却腔(4)、第二管板(8)和第二冷却腔(5)，所述第二冷却腔(5)内设置有套管(13)，所述套管(13)套装于翅片管(33)的外侧壁，所述隔板(1)套装于翅片管(33)的外侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种卧式甲醛氧化器，其特征在于：所述氧化头(7)的内腔设置有催化剂层(30)、铜网(31)和筛板(32)，所述翅片管(33)的内腔设置有冷却水，所述套管(13)的外侧壁设置有冷却水或水汽，所述第一冷却腔(4)和第二冷却腔(5)的下方设置有冷却水，所述第一冷却腔(4)和第二冷却腔(5)的上方设置有水汽，所述翅片管(33)的左右两端分别与两组第一管板(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式甲醛氧化器，其特征在于：两组第五筒体(34)的顶部分别安装有第二水汽出口(12)和第三水汽出口(15)，所述第二水汽出口(12)和第三水汽出口(15)的底部分别与两组第二冷却腔(5)连通，所述第二筒体(3)的顶部连通有第一水汽出口(10)，所述第一筒体(2)的顶部连通有第四水汽出口(17)。

5.根据权利要求1所述的一种卧式甲醛氧化器，其特征在于：所述第一筒体(2)的底部连通有进出孔(19)，所述第二筒体(3)的底部连通有排污孔(27)，两组第五筒体(34)的底部分别设置有第一进水口(22)和第二进水口(24)，所述第一进水口(22)和第二进水口(24)分别与两组第二冷却腔(5)连通。

6.根据权利要求3所述的一种卧式甲醛氧化器，其特征在于：所述第一筒体(2)、第二筒体(3)、第三筒体(18)、第四筒体(25)和第五筒体(34)为矩形或圆形筒体，所述氧化头(7)为矩形氧化头，所述铜网(31)位于催化剂层(30)的下方和筛板(32)的下方，所述筛板(32)通过固定件设置于翅片管(33)的顶部。

7.根据权利要求2所述的一种卧式甲醛氧化器，其特征在于：所述第一管板(6)靠近第四筒体(25)的一侧安装有隔热板(28)，所述隔热板(28)为孔板，所述隔热板(28)套装于翅片管(33)的外侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种卧式甲醛氧化器，其特征在于：所述第三筒体(18)靠近第五筒体(34)的一侧安装有第一法兰(16)，所述第五筒体(34)靠近第三筒体(18)的一侧安装有第三法兰(21)，所述第一法兰(16)和第三法兰(21)连接。

9.根据权利要求1所述的一种卧式甲醛氧化器，其特征在于：所述第一筒体(2)的左侧壁安装有第二法兰(20)，所述第三筒体(18)靠近第一筒体(2)的一侧安装有第四法兰(29)，所述第二法兰(20)和第四法兰(29)连接。

10.根据权利要求1所述的一种卧式甲醛氧化器，其特征在于：所述第五筒体(34)靠近第四筒体(25)的一侧安装有第五法兰(35)，所述第四筒体(25)左右两侧均安装有第六法兰(36)，所述第五法兰(35)和第六法兰(36)连接。

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