CN108613573A - 加氢站高压氢气压缩机能够拆洗的高效管壳式冷却器 - Google Patents
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- F28G1/163—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances using jets of fluid for removing debris from internal surfaces of heat exchange conduits
Abstract
本发明公开了加氢站高压氢气压缩机能够拆洗的高效管壳式冷却器，包括壳体，壳体为通筒结构，在壳体内设有一个两端通透的横截面为圆形的冷却腔，在壳体侧壁上设有进液口和出液口，在壳体的一侧开口配合连接第三盖板，在壳体的另一侧开口配合连接隔板，在第三盖板上设有一组第一通孔，在隔板上设有一组第二通孔，第二通孔与所述第一通孔同轴设置，第二通孔连接换热管，换热管连接所述第一通孔，第三盖板配合连接第一盖板，在第一盖板上设有进气口，在隔板的外侧套接第二盖板，第二盖板上设有出气口。本发明的优点：该装置保持了管壳式换热器机构简单的优点，第三盖板自由抽出插入，方便清洗，可重复利用，换热率高。
Description
技术领域
本发明涉及加氢站技术领域，尤其涉及加氢站高压氢气压缩机能够拆洗的高效管壳式冷却器。
背景技术
换热器是一种实现物料之间热量传递的工艺设备，在石油、化工、压缩机、冶金、电力、轻工业、食品等行业应用广泛，其中管壳式换热器使用量最大。因为使用工况的特点及冷却水质问题，往往造成冷却器的水腔结垢，不仅降低换热效率，而且还会导致严重事故。尽管隔板式换热器可以实现清洗，但其结构复杂，故制造成本较高。
而固定管板式换热器在使用过程中固定管板与换热管和壳体组成的水腔经常会结垢或被水中的污物所阻塞，无法实现清洗而报废，只能更换新的换热器，同样增加了使用成本。同时不能应用于管程与壳程温差较大的场合。
为此设计一种既能充分体现管壳式换热器结构简单的优点，又能实现清洗的管壳式换热器显得十分必要，特别对于水质较差，同时又缺乏冷却水处理系统的工况更为需要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的加氢站高压氢气压缩机能够拆洗的高效管壳式冷却器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
加氢站高压氢气压缩机能够拆洗的高效管壳式冷却器，其特征在于：包括壳体，壳体为通筒结构，在壳体内设有一个两端通透的横截面为圆形的冷却腔，在壳体侧壁上设有进液口和出液口，在壳体的一侧开口配合连接第三盖板，在壳体的另一侧开口配合连接隔板，在第三盖板上设有一组第一通孔，在隔板上设有一组第二通孔，第二通孔与对应的第一通孔同轴设置，相应的第一通孔和第二通孔之间均连接一个换热管，第三盖板配合连接第一盖板，在第一盖板上设有进气口，在隔板的外侧套接第二盖板，第二盖板上设有出气口。
优选地，所述壳体的两侧分别设有第一法兰板和第二法兰板，第一法兰板配合连接所述第一盖板，在第一法兰板与所述第一盖板之间限位固定所述第三盖板，第二法兰板配合连接第二盖板。
优选地，所述第一法兰板上设有定位销，定位销卡接所述第三盖板上的销孔。
优选地，所述进液口与所述出液口以所述壳体的中心斜对称。
优选地，所述换热管上设有一组折流板，折流板为优圆形板结构，所述折流板的外径与所述壳体的内径相等，任意相邻的两个折流板错位设置，每个折流板的一端均接触所述壳体的内壁，在所述冷却腔内设置一组折流板，冷却腔体内形成一个蛇形腔体。
优选地，所述第一盖板为圆柱体结构，在第一盖板的底部设有法兰，在第一盖板上设有横截面为圆形的凹槽，第一盖板与所述第三盖板之间形成一个横截面为圆形的进气腔。
优选地，所述第二盖板与所述第一盖板结构相同，第二盖板与所述隔板之间形成一个横截面为圆形的出气腔。
优选地，所述隔板为圆柱体结构，在隔板上套接紧固一组圆形密封圈。
本发明的优点在于：本发明所提供的加氢站高压氢气压缩机能够拆洗的高效管壳式冷却器保持了管壳式换热器机构简单的优点，第三盖板自由抽出插入，方便清洗，可重复利用，换热率高。
附图说明
图1是本发明所提供的加氢站高压氢气压缩机能够拆洗的高效管壳式冷却器的原理结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供的加氢站高压氢气压缩机能够拆洗的高效管壳式冷却器，包括壳体1，壳体1为通筒结构，在壳体1内设有一个两端通透的横截面为圆形的冷却腔1.6，在壳体1的两侧分别设有第一法兰板1.1和第二法兰板1.2，第一法兰板1.1配合连接所述第一盖板2，在第一法兰板1.1与所述第一盖板2之间限位固定所述第三盖板4，第二法兰板1.2配合连接第二盖板3。所述第一法兰板1.1上设有定位销1.3，定位销1.3卡接所述第三盖板4上的销孔。在安装第三盖板4时，定位销1.3能够使第三盖板4定位安装，安装更方便。
在壳体1侧壁上设有进液口1.5和出液口1.4，所述进液口1.5与所述出液口1.4以所述壳体1的中心斜对称。
在壳体1的一侧开口配合连接第三盖板4，在壳体1的另一侧开口配合连接隔板7，所述隔板7为圆柱体结构，在隔板7上套接紧固圆形密封圈7.1，将隔板7设在排气端，可以改善圆形密封圈7.1的使用环境，延长其寿命。
在第三盖板4上设有一组第一通孔4.1，在隔板7上设有一组第二通孔7.2，第二通孔7.2与对应的第一通孔4.1同轴设置，相应的第一通孔4.1和第二通孔7.2之间均连接一个换热管5。
第三盖板4配合连接第一盖板2，所述第一盖板2为圆柱体结构，在第一盖板2的底部设有法兰2.3，在第一盖板2上设有横截面为圆形的凹槽2.2，第一盖板2与所述第三盖板4之间形成一个横截面为圆形的进气腔1.8，在第一盖板2上设有进气口2.1。
在隔板7的外侧连接第二盖板3，第二盖板3上设有出气口3.1，隔板7与所述第二盖板3之间形成一个横截面为圆形的出气腔1.7，冷却液进不到出气腔1.7中，这样不仅实现了第三盖板4的抽出清洗，同时实现换热管5的自由收缩和膨胀，避免了壳程和管程之间产生的温差应力。同时简化了结构。
所述换热管5上设有一组折流板6，折流板6为优圆形板结构，所述折流板6的外径与所述壳体1的内径相等，任意相邻的两个折流板6错位设置，每个折流板6的一端均接触所述壳体1的内壁，在所述冷却腔1.6内设置一组折流板6，冷却腔1.6内形成一个蛇形腔体。设置折流板6加大换热面积，增加换热时间，提高了换热率。
所述第一盖板2上的第三法兰2.3上设有一组螺栓孔，第一法兰板1.1也设置一组与第三法兰2.3相对应的螺栓孔，通过螺栓组件将第一盖板2和第一法兰板1.1连接起来。所述第二盖板3与第二法兰板1.2也是通过螺栓组件进行连接。应当理解，此处所描述的具体连接方式仅仅用以解释本发明，并不仅限于一种连接方式。
将所述第一盖板2拆卸下来，将第三盖板4抽出，对零部件进行清洗，清洗完毕后再将第三盖板4插入，再将第一盖板2固定连接在第一法兰板1.1上。
工作原理：气体从进气口2.1进入到换热管5内，然后再从出气口3.1出去，换热管5设在冷却腔1.6内，在此过程中，冷却液不断地通过进液口1.6进入到冷却腔1.6中，然后再从出液口出去。对第三盖板4进行抽出清洗时，首先将第一盖板2拆卸下来，然后将第三盖板4抽出，清洗完毕后，再将第三盖板4插入，最后紧固第一盖板2。
Claims (8)
1.加氢站高压氢气压缩机能够拆洗的高效管壳式冷却器，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）为通筒结构，在壳体（1）内设有一个两端通透的横截面为圆形的冷却腔（1.6），在壳体（1）侧壁上设有进液口（1.5）和出液口（1.4），在壳体（1）的一侧开口配合连接第三盖板（4），在壳体（1）的另一侧开口配合连接隔板（7），在第三盖板（4）上设有一组第一通孔（4.1），在隔板（7）上设有一组第二通孔（7.2），第二通孔（7.2）与对应的第一通孔（4.1）同轴设置，相应的第一通孔（4.1）和第二通孔（7.2）之间均连接一个换热管（5），第三盖板（4）配合连接第一盖板（2），在第一盖板（2）上设有进气口（2.1），在隔板（7）的外侧套接第二盖板（3），第二盖板（3）上设有出气口（3.1）。
2.根据权利要求1所述的加氢站高压氢气压缩机能够拆洗的高效管壳式冷却器，其特征在于：所述壳体（1）的两侧分别设有第一法兰板（1.1）和第二法兰板（1.2），第一法兰板（1.1）配合连接所述第一盖板（2），在第一法兰板（1.1）与所述第一盖板（2）之间限位固定所述第三盖板（4），第二法兰板（1.2）配合连接所述第二盖板（3）。
3.根据权利要求2所述的加氢站高压氢气压缩机能够拆洗的高效管壳式冷却器，其特征在于：所述第一法兰板（1.1）上设有定位销（1.3），定位销（1.3）卡接所述第三盖板（4）上的销孔。
4.根据权利要求1所述的加氢站高压氢气压缩机能够拆洗的高效管壳式冷却器，其特征在于：所述进液口（1.5）与所述出液口（1.4）以所述壳体（1）的中心斜对称。
5.根据权利要求1所述的加氢站高压氢气压缩机能够拆洗的高效管壳式冷却器，其特征在于：所述换热管（5）上设有一组折流板（6），折流板（6）为优圆形板结构，所述折流板（6）的外径与所述壳体（1）的内径相等，任意相邻的两个折流板（6）错位设置，每个折流板（6）的一端均接触所述壳体（1）的内壁，在所述冷却腔（1.6）内设置一组折流板（6），冷却腔（1.6）内形成一个蛇形腔体。
6.根据权利要求1所述的加氢站高压氢气压缩机能够拆洗的高效管壳式冷却器，其特征在于：所述第一盖板（2）为圆柱体结构，在第一盖板（2）的底部设有法兰（2.3），在第一盖板（2）上设有横截面为圆形的凹槽（2.2），第一盖板（2）与所述第三盖板（4）之间形成一个横截面为圆形的进气腔（1.8）。
7.根据权利要求1所述的加氢站高压氢气压缩机能够拆洗的高效管壳式冷却器，其特征在于：所述第二盖板（3）与所述第一盖板（2）结构相同，第二盖板（3）与所述隔板（7）之间形成一个横截面为圆形的出气腔（1.7）。
8.根据权利要求1所述的加氢站高压氢气压缩机能够拆洗的高效管壳式冷却器，其特征在于：所述隔板（7）为圆柱体结构，在隔板（7）上套接紧固一组圆形密封圈（7.1）。
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|---|---|---|---|---|
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| WO2021248377A1 (zh) * | 2020-06-10 | 2021-12-16 | 西门子股份公司 | 加氢装置，加氢装置的冷却装置及其制造方法 |
| CN114264183A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-01 | 东营联合石化有限责任公司 | 一种油气冷却器 |
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- 2018-07-04 CN CN201810721004.7A patent/CN108613573A/zh not_active Withdrawn
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