CN215909726U - 一种可拆卸翅片式换热器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可拆卸翅片式换热器，其包括壳体和换热管,换热管包括直管部与弯管部,直管部位于壳体中,壳体中设置有若干相互平行的连续式翅片,连续式翅片上开设有若干供直管部穿过的翅片开口,壳体上开设有供直管部穿过的管孔,直管部的两端通过管孔穿出壳体,直管部由上至下依次设置有多个,弯管部连接于相邻的两个直管部的端部,直管部开口端的外壁上开设有卡紧槽，弯管部的开口端上设置有卡紧组件，直管部与弯管部通过卡紧组件和卡紧槽之间的卡接配合实现连接。本申请具有便于拆卸的效果。

Description

一种可拆卸翅片式换热器

技术领域

本申请涉及热交换的技术领域，尤其是涉及一种可拆卸翅片式换热器。

背景技术

翅片式换热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以采用钢管、不锈钢管、铜管等。翅片也可以用钢带、不锈钢带、铜带、铝带等。可拆卸翅片式换热器主要用于干燥系统中对空气加热，是热风装置中的主要设备，换热器采用的热介质可以是蒸汽热水或导热油。

目前，公告号为CN207066207U的中国专利公开了一种翅片式换热器，包括壳体与换热组件。其包括壳体，在壳体中沿壳体的高度方向等间距地设置有多个相互平行的换热管，所述换热管上固定连接有四个方向与形状不同的翅片。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述翅片式换热器在使用过程中，换热管一体成型，且换热管上固定连接有多个不同形状与方向的翅片，存在较多的焊接点，在换热管某段受损时不易于拆卸检修，需要对整个换热管进行更换。

实用新型内容

为了方便换热管的更换检修，本申请提供一种可拆卸翅片式换热器。

本申请提供的一种可拆卸翅片式换热器采用如下的技术方案：

一种可拆卸翅片式换热器，包括壳体和换热管,所述换热管包括直管部与弯管部,所述直管部位于壳体中,所述壳体中设置有若干相互平行的连续式翅片,所述连续式翅片上开设有若干供直管部穿过的翅片开口,所述壳体相对的两侧壁分别开设有供直管部穿过的管孔,所述直管部的两端通过管孔穿出壳体,所述直管部由上至下依次设置有多个,所述弯管部连接于相邻的两个直管部的端部,所述直管部开口端的外壁上开设有卡紧槽，所述弯管部的开口端上设置有卡紧组件，所述直管部与弯管部通过卡紧组件和卡紧槽之间的卡接配合实现连接。

通过采用上述技术方案，将换热管分为直管部与弯管部,并通过卡紧槽与卡紧组件的卡接配合将弯管部与直管部进行可拆卸连接。直管部通过翅片开口穿过连续式翅片并与其接触进行换热。通过直管部、弯管部、卡紧组件、连续式翅片以及卡紧槽的相互配合，实现了换热管的可拆卸连接，从而使得换热管的更换检修更为方便。

可选的，所述弯管部的开口端固定连接有安装管段，所述安装管段与弯管部连通，所述安装管段的内径与直管部的外径相同，所述卡紧组件包括卡紧块、压缩弹簧与卡紧拉杆，所述安装管段的内壁上开设有用于容纳卡紧块的容纳槽，所述安装管段上开设有与容纳槽相通的第一通孔，所述卡紧拉杆穿过第一通孔并固定连接于卡紧块，所述卡紧拉杆上套设有弹性件，所述弹性件位于容纳槽的内壁与卡紧块之间。

通过采用上述技术方案，在进行安装时，将直管部的两端放入弯管部的安装管段中，直管部的开口端将卡紧块推入容纳槽，弹性件压缩。当容纳槽的位置与卡紧槽的位置对应时，弹性件恢复弹性势能，将卡紧块弹入卡紧槽中进行限位。在需要取出换热管时，只需将卡紧拉杆向远离直管部中心轴的方向拉动，卡紧块进入容纳槽，并将直管部从管孔中取出即可实现对换热管的拆卸。

可选的，所述直管部的端口设置有倒角，所述安装管段与弯管部连接处的内壁上沿周向设置有一圈与所述倒角相匹配的斜面。

通过采用上述技术方案，在安装换热管时，倒角的设置可以使卡接过程更加顺畅。

可选的，所述翅片开口上设置有供直管部穿过的拉伸管。

通过采用上述技术方案，拉伸管的设置增大了连续式翅片与直管部的接触面积，增强了两者间的接触强度，有利于换热过程的进行。同时，在换热管进行胀管时，拉伸管可以降低连续式翅片对直管部的压强，降低了直管部受损的可能性。

可选的，位于最下方的直管部穿出壳体，并共同连通于一根输入管；位于最上方的直管部穿出壳体，并共同连通于一根输出管。

通过采用上述技术方案，输入管将换热介质传输进多根换热管中，完成换热后的换热介质经过输出管输送出换热管。

可选的，所述管孔的内侧壁与直管部的外壁间设置有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，密封垫的设置填补了直管部与管孔之间的间隙，增强了结构的密封性，降低了壳体内的物质从两者连接处泄露的可能性。

可选的，所述卡紧槽沿直管部的周向开设一圈。

通过采用上述技术方案，卡紧槽沿直管部的周向设置，使得操作人员在对换热管进行安装时不需要在周向上将卡紧块与卡紧槽对准，方便了安装操作的进行。

可选的，所述卡紧拉杆位于安装管段外的一端固定连接有拉块。

通过采用上述技术方案，在操作人员对换热管进行拆卸时，只需拉动拉块，即可使卡紧块从卡紧槽中脱离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过直管部、弯管部、卡紧组件、连续式翅片以及卡紧槽的相互配合，实现了换热管的可拆卸连接，具有便于拆卸的效果；

2.倒角的设置可以使卡接过程更加顺畅，同时也具有保护直管部端部的效果；

3.卡紧槽沿直管部的周向开设一圈，可以根据换热器的不同需要，通过旋转相邻的直管部与弯管部，使换热管在壳体间实现的不同排列方式。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现一种可拆卸翅片式换热器的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现卡紧组件结构的剖视图。

图3是本申请实施例中用于体现壳体内部结构的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、换热管；21、直管部；22、弯管部；3、管孔；4、连续式翅片；41、翅片开口；5、密封垫圈；6、卡紧槽；7、安装管段；71、容纳槽；72、第一通孔；8、卡紧组件；81、卡紧块；82、弹簧；83、卡紧拉杆；84、拉块；9、输入管；10、输出管；11、倒角；12、拉伸管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种可拆卸翅片式换热器，其具有便于拆卸的效果。

参照图1，一种可拆卸翅片式换热器包括壳体1与换热管2。换热管2包括直管部21与弯管部22，直管部21与弯管部22的内外径相同。壳体1相对的两侧壁上开设有供直管部21穿过的管孔3。壳体1内等间距连接有若干连续式翅片4，连续式翅片4相互平行，其设置方向平行于管孔3所在的壳体1侧壁，连续式翅片4上开设有供直管部21穿过的翅片开口41。

参照图1，直管部21自上而下设置有若干个，直管部21的两端通过管孔3穿过壳体1，管孔3的内壁与直管部21的外壁之间连接有用于提高壳体1密封性的密封垫圈5。弯管部22设置有若干个，弯管部22的两开口端连接于相邻的两根直管部21的同侧开口端之间，直管部21与弯管部22交替连接构成换热管2。

参照图1和图2，直管部21的两开口端的外壁上开设有一圈卡紧槽6，弯管部22的两开口端固定连通有用于连接直管部21的安装管段7，安装管段7的内径与直管部21的外径相等，安装管段7的内壁上设置有与卡紧槽6位置对应的卡紧组件8。卡紧组件8与卡紧槽6之间卡接配合。位于最上端的直管部21穿出壳体1，并共用连通于一根输入管9；位于最下端的直管部21穿出壳体1，并共用连通于一根输出管10。

参照图1和图2，在进行换热器的安装时，先将直管部21插设在壳体1相对的两侧壁之间，再将弯管部22安装在相邻的两个直管部21之间，并通过卡紧组件8与卡紧槽6卡接配合，实现直管部21与弯管部22的连接。直管部21位于壳体1内的部分与连续式翅片4接触进行换热。换热介质经过输入管9进入换热管2，并在其中流动，与壳体1中的物质进行换热，并经过输出管10输出壳体1。

参照图2，卡紧组件8包括卡紧块81、弹簧82与卡紧拉杆83。安装管段7的内侧壁上开设有用于容纳卡紧块81的容纳槽71，安装管段7上开设有与容纳槽71相通的第一通孔72，卡紧拉杆83穿过第一通孔72伸入容纳槽71并与卡紧块81固定连接，卡紧拉杆83位于安装管段7外部的一端固定连接有便于拉动的拉块84。弹簧82套设在卡紧拉杆83上，弹簧82的一端与卡紧块81固定连接，另一端与容纳槽71的槽底固定连接。卡紧块81的截面为梯形，卡紧块81靠近安装管段7内侧的侧壁倾斜设置，卡紧块81的斜面朝向安装管段7的开口端设置。直管部21的端口处设有倒角11，安装管段7与弯管部22连接位置的内壁上沿周向设置有一圈与倒角11匹配的斜面。

参照图1和图2，将直管部21向安装管段7推进时，直管部21端口处的倒角11与卡紧块81的斜面抵接，随着直管部21的推进卡紧块81逐渐向容纳槽71内移动，弹簧82压缩变形。当换热直管开口端的倒角11与安装管段7内侧的斜面抵接时，卡紧槽6与容纳槽71的位置对应，弹簧82恢复弹性势能，卡紧块81弹入卡紧槽6中，将弯管段与直管部21进行连接。在需要对特定的换热组合管进行更换检修时，可以向外拉动拉块84，将卡紧块81从卡紧槽6中移出，实现对换热管2的拆卸。同时，卡紧槽6沿直管部21的周向设置，使得操作人员在对换热管2进行安装时不需要在周向上将卡紧块81与卡紧槽6对准，方便了安装操作的进行。

参照图1和图3，连续式翅片4的翅片开口41上固定连接有供直管部21穿过的拉伸管12，直管部21穿过拉伸管12并与拉伸管12接触进行传热。拉伸管12的设置一方面增大了直管部21与连续式翅片4的接触面积，增强了换热效果。另一方面，在对换热管2进行胀管操作时，拉伸管12的设置减小了连续式翅片4对直管部21产生的压强，降低了直管部21受连续式翅片4挤压产生压痕的可能性。

本申请实施例一种可拆卸翅片式换热器的实施原理为：操作人员将直管部21通过管孔3插入壳体1，直管部21位穿过壳体1内连续式翅片4的翅片开口41并从对侧侧壁的管孔3中穿出。将直管部21的端口推入弯管部22的安装管段7，安装管段7内侧的卡紧块81卡接入换热直管部21的卡接槽，从而实现了直管部21与弯管部22之间的连接。重复上述的操作将直管部21与弯管部22交替连接组成连续的换热管2。在需要对某段换热组合管进行检修更换时，只需向外拉出对应弯管段的拉块84，将卡紧块81从卡紧槽6中取出，再向壳体1外侧拉出直管部21即可实现对特定段换热组合管的拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可拆卸翅片式换热器，其特征在于：包括壳体(1)和换热管(2),所述换热管(2)包括直管部(21)与弯管部(22),所述直管部(21)位于壳体(1)中,所述壳体(1)中设置有若干相互平行的连续式翅片(4),所述连续式翅片(4)上开设有若干供直管部(21)穿过的翅片开口(41),所述壳体(1)相对的两侧壁分别开设有供直管部(21)穿过的管孔(3),所述直管部(21)的两端通过管孔(3)穿出壳体(1),所述直管部(21)由上至下依次设置有多个,所述弯管部(22)连接于相邻的两个直管部(21)的端部,其特征在于：所述直管部(21)开口端的外壁上开设有卡紧槽(6)，所述弯管部(22)的开口端上设置有卡紧组件(8)，所述直管部(21)与弯管部(22)通过卡紧组件(8)和卡紧槽(6)之间的卡接配合实现连接。

2.根据权利要求1所述的可拆卸翅片式换热器，其特征在于：所述弯管部(22)的开口端固定连接有安装管段(7)，所述安装管段(7)与弯管部(22)连通，所述安装管段(7)的内径与直管部(21)的外径相同，所述卡紧组件(8)包括卡紧块(81)、压缩弹簧(82)与卡紧拉杆(83)，所述安装管段(7)的内壁上开设有用于容纳卡紧块(81)的容纳槽(71)，所述安装管段(7)上开设有与容纳槽(71)相通的第一通孔(72)，所述卡紧拉杆(83)穿过第一通孔(72)并固定连接于卡紧块(81)，所述卡紧拉杆(83)上套设有弹性件，所述弹性件位于容纳槽(71)的内壁与卡紧块(81)之间。

3.根据权利要求2所述的可拆卸翅片式换热器，其特征在于：所述直管部(21)的端口设置有倒角(11)，所述安装管段(7)与弯管部(22)连接处的内壁上沿周向设置有一圈与所述倒角(11)相匹配的斜面。

4.根据权利要求1所述的可拆卸翅片式换热器，其特征在于：所述翅片开口(41)上设置有供直管部(21)穿过的拉伸管(12)。

5.根据权利要求1所述的可拆卸翅片式换热器，其特征在于：位于最下方的直管部(21)穿出壳体(1)，并共同连通于一根输入管(9)；位于最上方的直管部(21)穿出壳体(1)，并共同连通于一根输出管(10)。

6.根据权利要求1所述的可拆卸翅片式换热器，其特征在于：所述管孔(3)的内侧壁与直管部(21)的外壁间设置有密封垫圈(5)。

7.根据权利要求2所述的可拆卸翅片式换热器，其特征在于：所述卡紧槽(6)沿直管部(21)的周向开设一圈。

8.根据权利要求2所述的可拆卸翅片式换热器，其特征在于：所述卡紧拉杆(83)位于安装管段(7)外的一端固定连接有拉块(84)。

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