CN210689277U - 一种扁管散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁管散热器，包括压力盖、水室和散热芯体，所述压力盖设置在水室上，所述散热芯体包括铝质散热管和铝质散热片，所述散热管为扁管，所述水室与散热管连通，所述散热片上贯穿开设有通孔，所述扁管穿设在通孔内，所述扁管与散热片通过胀管固定，每根所述扁管上套设多个散热片，所述扁管具有多根，多根所述扁管形成扁管阵列。其导热效果好，散热性能提高，方便实用。

Description

一种扁管散热器

技术领域

本实用新型涉及发动机冷凝生产技术领域，具体涉及一种扁管散热器。

背景技术

在发动机冷凝器生产领域中，使用铝管胀管技术的，只是用圆管进行胀管，在此前国内国外还没有研发出用扁管进行胀管，面对有些发动机，如单缸柴油发动机，由于发动机本身设计位置、体积局限，现有用圆管胀管方法设计的散热器形成散热芯体通风效果差，不能满足散热要求，不仅缩短柴油机使用寿命，相反由于散热达不到设计要求，散热器内压力增大，结果造成散热器使用时因漏水原因的三包踢退率升高。

原来使用铝圆管胀管，不仅热传导效率低，散热面积小，而且芯体通风速率低，这样面对单缸柴油机设计位置、体积局限的情况，无法满足发动机散热需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种扁管散热器，其导热效果好，散热性能提高，方便实用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种扁管散热器，包括压力盖、水室和散热芯体，所述压力盖设置在水室上，所述散热芯体包括散热管和散热片，所述散热管为铝质扁管，所述水室与散热管连通，所述铝质散热片上贯穿开设有通孔，所述扁管穿设在通孔内，所述扁管与散热片通过胀管固定，每根所述扁管上套设多个散热片，所述扁管具有多根，多根所述扁管形成扁管阵列。

作为优选的，所述通孔的内侧壁设置有橡胶垫。

作为优选的，所述扁管的中部内径小于扁管的端部内径。

作为优选的，所述扁管阵列中相邻两行扁管错位排列。

作为优选的，所述扁管为铝扁管。

作为优选的，所述扁管为一体冷拔成型的无缝扁管。

作为优选的，所述扁管的横截面包括依次连接的第一半圆区域、长方形区域和第二半圆区域，所述第一半圆区域与第二半圆区域相对于长方形区域对称设置。

作为优选的，所述散热器还包括两个边板，所述边板贴近散热芯体一侧设置有内衬板，所述内衬板通过反扣与散热芯体连接。

作为优选的，还包括上主片，所述上主片上设置有扣条，所述边板上开设有扣孔，所述扣条与扣孔配合锁紧。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中散热管为铝质扁管，使用胀管与散热片固定，不仅增加了散热管与散热片的接触面积，也增大散热面积，同时由于扁管顺风排列，相对圆管管间距增大一倍以上，比相同条件下圆管散热器的通风效果增加百分之四十以上。

2、本实用新型扁管通过胀管与散热片固定，相对于传统的焊接技术，固定和安装速度快，方便实用，生产过程更环保。

3、本实用新型中散热器的导热效果好，散热性能提高，能够满足不同型号的发动机的散热需求，耐振动性能更好，能够满足这种柴油机在山区及农村的恶劣作业环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的散热管的结构示意图；

图3为散热芯体的结构示意图。

图中标号说明：10、压力盖；11、水室；20、散热芯体；201、散热管；202、散热片；30、上主片；31、侧板；32、边板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-图3所示，本实用新型的公开了一种扁管散热器，包括压力盖10、水室11和散热芯体20。压力盖10设置在水室11上。散热芯体20包括散热管201和散热片202，散热管201为扁管，水室11与散热管201连通，散热片202上贯穿开设有通孔，扁管穿设在通孔内，扁管与散热片202通过胀管固定，每根扁管上套设多个散热片202，扁管具有多个，多个扁管形成扁管阵列。胀管是现有技术，其主要目的是将管道膨胀，为本领域技术人员公知。

对于本实用新型中的扁管散热器，通常需要配合风扇工作，水室11中的液体热量由散热管201传递至散热片202，之后风扇吹扫散热片202，将热量传递至空气中。

本实用新型的散热管为扁管，使用胀管与散热片202固定，不仅增加了散热管201与散热片202的接触面积，也就是增大散热面积，同时由于扁管顺风排列，相对圆管管间距增大一倍以上，比相同条件下铝圆管散热器的通风效果增加40％以上，经过做对比性试验，相同型号的铝圆管散热器和铝扁管散热器的热效，铝扁管散热器比铝圆管散热器高20％以上。

现有技术中，也有散热器使用扁管的，但通常是在散热片上开设与扁管相配合的安装孔，之后将散热片套设在扁管上，之后通过焊接的方式将散热片焊接在扁管上。显而易见，本申请中使用散热管胀管与散热片固定，不需要依次将散热片焊接，更为高效便捷生产过程更环保。

通孔的内侧壁设置有橡胶垫。橡胶垫可以使得散热管201胀管后与散热片202配合得更紧固。在散热管201胀管过程中，橡胶垫压缩65-75％即可。而散热管201胀管时，胀管后的散热管201比散热片202的通孔增大2％即可。

扁管的中部内径小于扁管的端部内径。即扁管的两端进行扩口操作。通常散热器设置有上下主板，扁管两端扩口可使得散热管201与上下主板紧闭不漏水。

扁管阵列中相邻两行扁管错位排列。如图2所示，相邻两行扁管错位排列，可增加通风量。

扁管为铝扁管。铝扁管能够进行胀管。对于现有技术中，有些厂家使用铜扁管，而铜扁管是高频焊接的方式获得，若其进行胀管操作，这种铜扁管会裂开。因此，铜扁管不能进行胀管操作。而铝扁管可进行胀管操作，如此更便于扁管与散热片卡紧固定。该散热器的铝扁管可以使用标号为3003的铝质扁管。

扁管为一体冷拔成型的无缝扁管。一体成型的扁管在进行胀管操作时，扁管所受应力更为均衡。

扁管的横截面包括依次连接的第一半圆区域、长方形区域和第二半圆区域，第一半圆区域与第二半圆区域相对于长方形区域对称设置。这种形状的扁管更便于扁管胀管时与散热片202固定。

散热器还包括两个边板32，边板32贴近散热芯体20一侧设置有内衬板，内衬板通过反扣与散热芯体20连接。所述散热芯体20被固定的更为稳固。

本实用新型还包括上主片30，上主片30上设置有扣条，边板32上开设有扣孔，扣条与扣孔配合锁紧。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种扁管散热器，其特征在于，包括压力盖、水室和散热芯体，所述压力盖设置在水室上，所述散热芯体包括铝质散热管和铝质散热片，所述散热管为铝质扁管，所述水室与散热管连通，所述散热片上贯穿开设有通孔，所述扁管穿设在通孔内，所述扁管与散热片通过胀管固定，每根所述扁管上套设多个散热片，所述扁管具有多根，多根所述扁管形成扁管阵列。

2.如权利要求1所述的扁管散热器，其特征在于，所述通孔的内侧壁设置有橡胶垫。

3.如权利要求1所述的扁管散热器，其特征在于，所述扁管的中部内径小于扁管的端部内径。

4.如权利要求1所述的扁管散热器，其特征在于，所述铝质扁管阵列中相邻两行扁管错位排列。

5.如权利要求1所述的扁管散热器，其特征在于，所述扁管为铝扁管。

6.如权利要求1所述的扁管散热器，其特征在于，所述扁管为一体冷拔成型的无缝扁管。

7.如权利要求1所述的扁管散热器，其特征在于，所述扁管的横截面包括依次连接的第一半圆区域、长方形区域和第二半圆区域，所述第一半圆区域与第二半圆区域相对于长方形区域对称设置。

8.如权利要求1所述的扁管散热器，其特征在于，所述散热器还包括两个边板，所述边板贴近散热芯体一侧设置有内衬板，所述内衬板通过反扣与散热芯体连接。

9.如权利要求8所述的扁管散热器，其特征在于，还包括上主片，所述上主片上设置有扣条，所述边板上开设有扣孔，所述扣条与扣孔配合锁紧。

Images