CN204535477U - 一种高效管壳式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效管壳式换热器，包括换热器本体，换热器本体内设有多个内换热管分别与小管程水进口和小管程水出口相连；换热器本体的内部分隔成三个段密封空间，依次为左段管、中段管和右段管；壳程水进口上安装有可拆式防冲板结构，可拆式防冲板结构包括环板、套管、支撑板和圆形板，中段管内设有碳纤维折流板，碳纤维折流板包括由碳纤维板一体成型的折流板本体，折流板本体上设置有多个换热管孔。本实用新型达到了对气体进行充分冷却的目的，不存在气体短路现象，并增加了换热面积，换热效果极佳；且采用碳纤维折流板，实现较少的换热管有效换热长度占用，并能满足工艺折流要求，提高了换热器的换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器，具体是一种高效管壳式换热器。
背景技术
在一般的空分设备中，经常会用到活塞式氧、氮压缩机，必然会用到换热器，由于常用的换热管内中间小管是不通的（进气的一端用管帽盲死），气体由小管外与大管内的夹层通过，中间小管部分不能对气体进行冷却，损失了换热面积。又由于制造加工工艺等，有时小管的管帽会脱落，造成气体短路，影响换热效果，达不到设计的冷却目的。而且目前的管壳式换热器的防冲板安装主要有两种形式：一种是固定在壳体上，另外一种是固定在管束上。无论采用哪一种都会占据较大的空间，减少换热管数量，进面减少整个设备的换热面积，不利于降本节能，同时还不方便清洗。
同时管壳式换热器的折流板是对换热管起支撑作用的，现在管壳式换热器用折流板材质普遍为钢板或聚丙烯塑料板，为了保证折流板的刚度，不会被流体冲刷变形，以及不对换热管产生切割效应，因此折流板厚度都较厚，一般设计为5mm 左右。但是当折流板厚度较厚且数量较多的时候，折流板会占用换热管的有效换热长度，造成有效换热面积损失，换热器效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定可靠、换热面积大的高效管壳式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效管壳式换热器，包括换热器本体，换热器本体右端设有小管程水进口，换热器本体左端设有小管程水出口，换热器本体内设有多个内换热管分别与小管程水进口和小管程水出口相连；换热器本体的内部分隔成三个段密封空间，依次为左段管、中段管和右段管；中段管的上方分别设有壳程水进口和壳程水出口，壳程水进口上安装有可拆式防冲板结构，并通过法兰固定在换热器本体上，可拆式防冲板结构包括包括环板、套管、支撑板和圆形板，环板为圆环形结构且套设在套管的外壁上，套管包括圆环形的本体以及设置在本体下端的凸杆，凸杆的下端与圆形板连接，圆形板上设置有与支撑板匹配的插槽，支撑板的端部以及中心插在插槽中，支撑板为“一”字形支撑板、“十”字形支撑板或者“米”字形支撑板中的任意一种；所述左段管的上方设有气体进口，右段管的上方设有气体出口；内换热管位于中段管内的部分套有外换热管，左段通过内换热管和外换热管之间的夹层与右段管相通，中段管内还设有碳纤维折流板，碳纤维折流板包括由碳纤维板一体成型的折流板本体，折流板本体上设置有多个换热管孔；折流板本体的厚度为1mm，换热管孔一次成型，且换热管孔的管孔壁呈倒圆角。
作为本实用新型进一步的方案：圆形板设置在套管的下端，圆形板上设置有若干个插孔，凸杆与圆形板上的插孔一一对应且插在所述插孔中。
作为本实用新型再进一步的方案：所述换热器本体的上方设有排气口，下方设有排水口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳程水进口位于右侧，所述壳程水出口位于左侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述环板与套管之间、支撑板与圆形板之间、以及圆形板与套管之间均通过焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型达到了对气体进行充分冷却的目的，不存在气体短路现象，并增加了换热面积，换热效果极佳；可不打开换热器而对换热器的换热管进行清洗，维护方便；同时换热器进口处安装了防冲板结构，防止、减少了介质进入壳程时对进口处换热管的冲蚀，减少管束振动，延长设备使用寿命，另外它是一种可拆式结构，可以在设备全部组焊完毕后最后安装，在换热器检修时可以方便从壳程进口管内取出来清洗、更换，与采用普通结构比：节省布管空间，可拆、可更换、可清洗，不影响管束进出壳体；且采用碳纤维折流板，管孔一次成型，孔径偏差可控，且管孔壁倒圆角，不会对换热管产生切割效应，从而实现用较薄的板材，实现较少的换热管有效换热长度占用，并能满足工艺折流要求，提高了换热器的换热效率。
附图说明
图1为高效管壳式换热器的结构示意图；
图2为高效管壳式换热器中可拆式防冲板结构的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为为图2中套管的结构示意图；
图5为图4的A-A向结构示意图；
图6为高效管壳式换热器中碳纤维折流板的结构示意图；
图7为图6中换热管孔的结构示意图；
图中：1-换热器本体、2-小管程水出口、3-小管程水进口、4-左段管、5-中段管、6-右段管、7-气体进口、8-气体出口、9-可拆式防冲板结构、10-壳程水进口、11-壳程水出口、12-内换热管、13-外换热管、14-排气口、15-碳纤维折流板、16-排水口、91-圆形板、92-支撑板、93-法兰、94-套管、95-环板、151-换热管孔、152-管孔壁。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-7，一种高效管壳式换热器，包括换热器本体1，换热器本体1右端设有小管程水进口3，换热器本体1左端设有小管程水出口2，换热器本体1内设有多个内换热管12分别与小管程水进口3和小管程水出口2相连；换热器本体1的内部分隔成三个段密封空间，依次为左段管4、中段管5和右段管6；中段管5的上方分别设有壳程水进口10和壳程水出口11，壳程水进口10上安装有可拆式防冲板结构9，并通过法兰93固定在换热器本体1上，所述可拆式防冲板结构9包括包括环板95、套管94、支撑板92和圆形板91，环板95为圆环形结构，且套设在套管94的外壁上，整个防冲板结构也是通过环板 95与法兰93连接固定；套管94包括圆环形的本体941以及设置在本体941下端的凸杆942。圆形板91设置在套管94的下端，圆形板91上设置有若干个插孔，凸杆942与圆形板91上的插孔一一对应且插在所述插孔中。环板95套在套管94的上部，而圆形板91设于套管94的下端；圆形板91上设置有与支撑板92匹配的插槽，支撑板92的端部以及中心插在所述插槽中。支撑板92为“一”字形支撑板、“十”字形支撑板或者“米”字形支撑板中的任意一种，本实施例中，支撑板92为十字形支撑板，支撑板92的四端以及十字中心都插在插槽中，支撑板92主要起固定作用。由于四周的插槽刚好位于插孔的内侧，因此当插入支撑板92后，支撑板92与插在插孔中的凸杆942的内壁也紧贴在一起，增加了整个防冲板结构的稳固性。所述左段管4的上方设有气体进口7，所述右段管6的上方设有气体出口8；所述内换热管12位于中段管5内的部分套有外换热管13，所述左段4通过内换热管12和外换热管13之间的夹层与右段管6相通。中段管5内还设有碳纤维折流板15，所述碳纤维折流板15包括由碳纤维板一体成型的折流板本体，折流板本体上设置有多个换热管孔151；折流板本体的厚度为1mm，所述换热管孔151一次成型，且换热管孔151的管孔壁152呈倒圆角。
换热器碳纤维折流板其主体由一整块碳纤维板构成，碳纤维板上按排管要求布置一系列的换热管孔151；碳纤维板厚度控制在1mm，通过碳纤维板自身的强度支撑换热管，且换热管孔151一次成型，孔径偏差可控，且管孔壁152倒圆角，不会对换热管产生切割效应，从而实现用较薄的板材，实现较少的换热管有效换热长度占用，并能满足工艺折流要求，提高了换热器的换热效率。折流板一次成型，减少加工工作量，折流板厚度较常规材料降低到20%左右，使得换热器的整体有效换热面积提高20%以上。
所述换热器本体1的上方设有排气口14，下方设有排水口16。
所述壳程水进口10位于右侧，所述壳程水出口11位于左侧。
所述环板95与套管94之间、支撑板92与圆形板91之间、以及圆形板91与套管94之间均通过焊接固定，使得整个防冲板结构更加牢固。
本实用新型的工作原理是：本实用新型的高效管壳式换热器，气体由气体进口7进入，由气体出气口8排出；壳程冷却水由壳程水进口10进入，由壳程水出口11流出；小管程水由小管程水进口3进入，由小管程水出口2流出；夹层气体与壳程水及小管程水进行对流换热，达到了对气体进行充分冷却的目的，不存在气体短路现象，并增加了换热面积，换热效果极佳。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种高效管壳式换热器，包括换热器本体，其特征在于，换热器本体右端设有小管程水进口，换热器本体左端设有小管程水出口，换热器本体内设有多个内换热管分别与小管程水进口和小管程水出口相连；换热器本体的内部分隔成三个段密封空间，依次为左段管、中段管和右段管；中段管的上方分别设有壳程水进口和壳程水出口，壳程水进口上安装有可拆式防冲板结构，并通过法兰固定在换热器本体上，可拆式防冲板结构包括包括环板、套管、支撑板和圆形板，环板为圆环形结构且套设在套管的外壁上，套管包括圆环形的本体以及设置在本体下端的凸杆，凸杆的下端与圆形板连接，圆形板上设置有与支撑板匹配的插槽，支撑板的端部以及中心插在插槽中，支撑板为“一”字形支撑板、“十”字形支撑板或者“米”字形支撑板中的任意一种；所述左段管的上方设有气体进口，右段管的上方设有气体出口；内换热管位于中段管内的部分套有外换热管，左段通过内换热管和外换热管之间的夹层与右段管相通，中段管内还设有碳纤维折流板，碳纤维折流板包括由碳纤维板一体成型的折流板本体，折流板本体上设置有多个换热管孔；折流板本体的厚度为1mm，换热管孔一次成型，且换热管孔的管孔壁呈倒圆角。
2.根据权利要求1所述的高效管壳式换热器，其特征在于，圆形板设置在套管的下端，圆形板上设置有若干个插孔，凸杆与圆形板上的插孔一一对应且插在所述插孔中。
3.根据权利要求1或2所述的高效管壳式换热器，其特征在于，所述换热器本体的上方设有排气口，下方设有排水口。
4.根据权利要求3所述的高效管壳式换热器，其特征在于，所述壳程水进口位于右侧，所述壳程水出口位于左侧。
5.根据权利要求1或2或4所述的高效管壳式换热器，其特征在于，所述环板与套管之间、支撑板与圆形板之间、以及圆形板与套管之间均通过焊接固定。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105222622A (zh) * | 2015-09-17 | 2016-01-06 | 南通山剑石墨设备有限公司 | 一种石墨换热器 |
| CN108072088A (zh) * | 2016-11-15 | 2018-05-25 | 长春中安鸿程伟业节能科技有限公司 | 一种集中供热二次网电热泵调峰系统 |
| CN109990628A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-07-09 | 温州天龙机械科技有限公司 | 一种改良型管式换热器 |
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- 2015-03-28 CN CN201520178618.7U patent/CN204535477U/zh not_active Expired - Fee Related
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