CN212649339U - 一种用于转子铁芯同心度修正的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于转子铁芯同心度修正的装置，包括水平设置的工作台面，所述工作台面的正上方设有压头，所述压头连接有压力机，所述压头能在压力机的驱动下做上下直线运动，所述压头的中心部位活动竖直穿设有与转子铁芯的中心孔相适配的修正轴，所述修正轴的顶部连接有气缸，所述修正轴能在气缸的驱动下做相对于压头的上下直线运动。本实用新型提供的装置，可用于修正转子铁芯的同心度，能有效保证转子铁芯同心度的稳定性，使转子铁芯的质量得到了有效保障；此外，本装置还具有自动化程度高、结构简单、安装和使用方便等优点，易于批量化生产，具有明显工业应用价值。

Description

一种用于转子铁芯同心度修正的装置

技术领域

本实用新型是涉及一种用于转子铁芯同心度修正的装置，属于转子铁芯加工技术领域。

背景技术

转子铁芯是电动机中的主要部件，同心度是评价转子铁芯质量好坏的一个重要指标。但是在转子铁芯的生产加工中，由于转子铁芯本身的结构特征，经常导致生产出的转子铁芯同心度稳定性差，无法满足质量要求，因此，有必要设计一种用于转子铁芯同心度修正的装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题和需求，本实用新型的目的是提供一种用于转子铁芯同心度修正的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于转子铁芯同心度修正的装置，包括水平设置的工作台面，所述工作台面的正上方设有压头，所述压头连接有压力机，所述压头能在压力机的驱动下做上下直线运动，所述压头的中心部位活动竖直穿设有与转子铁芯的中心孔相适配的修正轴，所述修正轴的顶部连接有气缸，所述修正轴能在气缸的驱动下做相对于压头的上下直线运动。

一种实施方案，所述压头的一侧设有上下延伸的直线导轨，所述直线导轨上滑动设有滑块，所述滑块与压头相连，所述压头在压力机的驱动下能沿着直线导轨做上下直线运动。

一种实施方案，所述压头包括压头框架部和设于压头框架部的底部中心部位的圆柱形压头部，所述气缸安装于压头框架部内，所述修正轴活动竖直穿设于圆柱形压头部的中心部位。

一种实施方案，所述工作台面的正上方水平设有压力机安装板，所述压力机设于压力机安装板上，所述压头位于压力机安装板的正下方，所述压力机的输出轴竖直穿过压力机安装板后与压头相连。

一种优选方案，所述压力机安装板的底部竖直设有若干弹性缓冲块，所述弹性缓冲块位于压头的上方。

一种实施方案，所述工作台面的顶部水平设有转盘，所述转子铁芯放置于转盘上。

一种优选方案，所述转盘上设有与转子铁芯和修正轴均相适配的转子铁芯定位座。

一种实施方案，所述装置还包括机架，所述工作台面、压力机、压头均设于机架上。

相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型提供的装置，可用于修正转子铁芯的同心度，能有效保证转子铁芯同心度的稳定性，使转子铁芯的质量得到了有效保障；此外，本装置还具有自动化程度高、结构简单、安装和使用方便等优点，易于批量化生产，具有明显工业应用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种用于转子铁芯同心度修正的装置的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的用于转子铁芯同心度修正的装置的前视图；

图3是本实用新型实施例提供的用于转子铁芯同心度修正的装置的剖视图；

图4是本实用新型实施例中修正轴的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中转子铁芯的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中转子铁芯定位座的结构示意图；

图中标号示意如下：1、转子铁芯；2、工作台面；3、压头；31、压头框架部；32、圆柱形压头部；4、压力机；41、压力机的输出轴；42、压力机压块；5、修正轴；6、气缸；7、直线导轨；8、滑块；9、压力机安装板；10、弹性缓冲块；11、转盘；12、转子铁芯定位座；13、工装硬板；14、机架。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步清楚、完整地描述。

实施例

请结合图1至图6所示：本实施例提供的一种用于转子铁芯同心度修正的装置，包括用于放置待修正的转子铁芯1的水平设置的工作台面2，所述工作台面2的正上方设有压头3，所述压头3连接有压力机4，所述压头3能在压力机4的驱动下做上下直线运动，所述压头3的中心部位活动竖直穿设有与转子铁芯1的中心孔相适配的修正轴5，所述修正轴5的顶部连接有气缸6，所述修正轴5能在气缸6的驱动下做相对于压头3的上下直线运动。

采用本实用新型所述的装置用于转子铁芯同心度的修正时，其使用方法如下：

转子铁芯的中心孔具有不同的圆面(参见图5所示，本实施例中的转子铁芯1的中心孔具有两个大小不同的圆面)，在生产过程中，转子铁芯1的中心孔的两个大小圆面之间会有偏移，导致两个大小圆面对应分同心度不符合要求，因此，本实施例中，可以将需要修正同心度的转子铁芯1放置于工作台面2上，并使其处于修正轴5(参见图4所示，修正轴5是根据转子铁芯1的中心孔仿形设计，其整体与待修正的转子铁芯1的中心孔相适配，且修正轴5自身的同心度符合要求)的正下方，然后启动气缸6，气缸6驱动修正轴5向下移动使修正轴5插入转子铁芯1的中心孔中，接着启动压力机4，压力机4驱动压头3向下移动使压头3的底部端面与转子铁芯1的顶部端面完全贴合，此时，修正轴5已完全插入转子铁芯1的中心孔中，接着，通过压力机4对转子铁芯1继续加压(例如，通过压力机4对转子铁芯1施加10吨的压力，并保持0.5秒)，由于修正轴5自身的同心度是符合要求的，这样，在压力机4的压紧辅助下，修正轴5即可对转子铁芯1的同心度进行修正并定型，使转子铁芯1的中心孔的不同圆面不再偏移，修正结束后，修正轴5在气缸6的作用下向上移动并退出转子铁芯1的中心孔，然后压头3在压力机4的作用下向上移动，从而即可完成转子铁芯1的同心度修正工作，有效保证了转子铁芯1同心度的稳定性，使转子铁芯1的质量得到了有效保障，且整个操作过程中，修正轴5、压头3分别是通过气缸6和压力机4自动化控制，自动化程度高，修正效率高，另外，本装置整体结构简单、安装和使用方便。

本实施例中，修正轴5与气缸6之间可拆卸连接，修正轴5是根据转子铁芯1的中心孔仿形设计，以使其与待修正的转子铁芯1的中心孔相适配，使用过程中，修正轴5可根据待修正的转子铁芯1的中心孔的形状、尺寸进行调整更换。

本实施例中，所用的压力机4、气缸6均采用市售商品即可。

请再参见图1至图3所示：

所述压头3的一侧设有上下延伸的直线导轨7，所述直线导轨7上滑动设有滑块8，所述滑块8与压头3相连，所述压头3在压力机4的驱动下能沿着直线导轨7做上下直线运动。直线导轨7对压头3的直线运动起到导向作用，可进一步保证压头3做上下直线运动。

所述压头3包括压头框架部31和设于压头框架部31的底部中心部位的圆柱形压头部32，所述气缸6安装于压头框架部31内，所述修正轴5活动竖直穿设于圆柱形压头部32的中心部位。气缸6安装于压头框架部31内与压头3成一体，使用过程中，随着压头3的移动而移动，圆柱形压头部32与转子铁芯1整体的形状相适配，有效保证了转子铁芯1受压的均衡稳定性。

此外，所述工作台面2的正上方水平设有压力机安装板9，所述压力机4设于压力机安装板9上，所述压头3位于压力机安装板9的正下方，所述压力机4的输出轴41竖直穿过压力机安装板9后与压头3相连。压力机4的输出轴41的底部水平设有压力机压块42，压力机4的输出轴41通过压力机压块42与压头3相连，这样设计可进一步保证压力机4对压头3施加压力的均衡稳定性。

所述压力机安装板9的底部竖直设有若干弹性缓冲块10，所述弹性缓冲块10位于压头3的上方，即，弹性缓冲块10是与压力机安装板9相连而与压头3不相连。弹性缓冲块10对压头3起到弹性缓冲作用，以免压头3在向上移动的时候因移动过猛而发生冲撞。本实施例中，弹性缓冲块10为圆柱形聚氨酯块，弹性缓冲块10的数量设有两个，且对称分布。

请再参见图2和图3所示，所述工作台面2的顶部水平设有转盘11，所述转子铁芯1放置于转盘11上，通过转盘11可自动将待修正的转子铁芯1依次送至修正轴5的正下方。

所述转盘11上设有与转子铁芯1和修正轴5均相适配的转子铁芯定位座12(如图6所示)，以对转子铁芯1起到定位固定作用，避免转子铁芯1在修正过程中发生偏移影响修正效果。

此外，所述工作台面2的顶部水平设有工装硬板13，转盘11设于工装硬板13的顶部，工装硬板13具有较好的承压性，可以更好的承受住压头3的长期冲击。

请再参见图1至图3所示，所述装置还包括机架14，所述工作台面2、压力机4、压头3均设于机架14上。相应的，直线导轨7、压力机安装板9等也均设于机架14上，机架14对装置中的各组件起到了固定支撑作用，同时也将各组件集约到一起，使得装置整体占地面积小。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于转子铁芯同心度修正的装置，其特征在于：包括水平设置的工作台面，所述工作台面的正上方设有压头，所述压头连接有压力机，所述压头能在压力机的驱动下做上下直线运动，所述压头的中心部位活动竖直穿设有与转子铁芯的中心孔相适配的修正轴，所述修正轴的顶部连接有气缸，所述修正轴能在气缸的驱动下做相对于压头的上下直线运动。

2.根据权利要求1所述的用于转子铁芯同心度修正的装置，其特征在于：所述压头的一侧设有上下延伸的直线导轨，所述直线导轨上滑动设有滑块，所述滑块与压头相连，所述压头在压力机的驱动下能沿着直线导轨做上下直线运动。

3.根据权利要求1所述的用于转子铁芯同心度修正的装置，其特征在于：所述压头包括压头框架部和设于压头框架部的底部中心部位的圆柱形压头部，所述气缸安装于压头框架部内，所述修正轴活动竖直穿设于圆柱形压头部的中心部位。

4.根据权利要求1所述的用于转子铁芯同心度修正的装置，其特征在于：所述工作台面的正上方水平设有压力机安装板，所述压力机设于压力机安装板上，所述压头位于压力机安装板的正下方，所述压力机的输出轴竖直穿过压力机安装板后与压头相连。

5.根据权利要求4所述的用于转子铁芯同心度修正的装置，其特征在于：所述压力机安装板的底部竖直设有若干弹性缓冲块，所述弹性缓冲块位于压头的上方。

6.根据权利要求1所述的用于转子铁芯同心度修正的装置，其特征在于：所述工作台面的顶部水平设有转盘，所述转子铁芯放置于转盘上。

7.根据权利要求6所述的用于转子铁芯同心度修正的装置，其特征在于：所述转盘上设有与转子铁芯和修正轴均相适配的转子铁芯定位座。

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