CN210649464U - 一种多工位龙门数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位龙门数控加工中心，包括床身，所述床身固定在水泥地上，所述床身的顶部安装有工作台，所述床身的一侧固定有龙门架立柱，所述龙门架立柱的顶端固定有横梁，所述横梁与龙门架立柱之间设有龙门架，所述龙门架的另一侧连接有第一滑板，所述第一滑板的顶端设有滑座，所述滑座上设有滑座直线导轨，所述滑座直线导轨的顶端设有滑座伺服电机，所述第一滑板远离龙门架的一侧设有主轴。通过增加多个工位，使得一台设备上可以加工多个零件，使得生产效率大大提升，减少了劳动力，节约了占地资源。

Description

一种多工位龙门数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种多工位龙门数控加工中心。

背景技术

目前，随着经济技术的发展，现有技术的金属切削加工设备通常采用的是数控加工机床，如普遍采用的数控加工中心，提高数控加工中心的生产效率、加工精度和表面质量，成为机床生产厂家的课题之一。

市场上的数控加工中心目前非常多，现有的技术通常采用的是一个龙门架对应一个工位，其生产加工效率低，而且浪费占地面积，机器的看管也需要花费大量的劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多工位龙门数控加工中心。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种多工位龙门数控加工中心，包括床身，所述床身固定在水泥地上，所述床身的顶部安装有工作台，所述床身的一侧固定有龙门架立柱，所述龙门架立柱的顶端固定有横梁，所述横梁与龙门架立柱之间设有龙门架，所述龙门架的另一侧连接有第一滑板，所述第一滑板的顶端设有滑座，所述滑座上设有滑座直线导轨，所述滑座直线导轨的顶端设有滑座伺服电机，所述第一滑板远离龙门架的一侧设有主轴。

作为本实施例的优选，所述床身的底部设有地脚孔和床身搬运孔，所述床身搬运孔位于地脚孔的上侧。

作为本实施例的优选，所述工作台设有若干个，每个所述工作台的顶端组合构成一个水平面，所述床身位于每个工作台的底部的中间位置，所述工作台上设有滚珠丝杠伺服电机，所述工作台上设有导轨和副导轨。

作为本实施例的优选，所述横梁的一侧设有横梁滚珠丝杠，所述横梁滚珠丝杠的一侧用轴承座固定，所述横梁滚珠丝杠的另一侧固定有横梁伺服电机。

作为本实施例的优选，所述主轴的底部设有主轴头，所述主轴的顶端设有主轴伺服电机和第二滑板。

作为本实施例的优选，所述多工位龙门数控加工中心还包括操作箱、配电箱、控制系统和冷却箱，所述控制系统和配电箱电连接，且控制系统和配电箱与滑座伺服电机、滚珠丝杠伺服电机、横梁伺服电机、主轴伺服电机和冷却箱电连接。

作为本实施例的优选，所述工作台与床身之间设有防护罩。

本实用新型的一种多工位龙门数控加工中心的有益效果：本实用新型通过增加多个工位，使得一台设备上可以加工多个零件，使得生产效率大大提升，减少了劳动力，节约了占地资源。

附图说明

图1为本实用新型一种多工位龙门数控加工中心的主视图；

图2为本实用新型一种多工位龙门数控加工中心的俯视图；

图3为本实用新型一种多工位龙门数控加工中心的工作台示意图。

附图标记说明如下：

1.床身；1a.地脚孔；1b.床身搬运孔；2.龙门架立柱；3.工作台，4.副导轨；5.龙门架；6.第一滑板；7.滑座；8.滑座直线导轨；8a.滑座伺服电机； 9.主轴伺服电机；10.第二滑板；11.主轴；12.主轴头；13.横梁滚珠丝杠； 14.导轨；15.横梁伺服电机；16.滚珠丝杠伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种多工位龙门数控加工中心，包括床身1，所述床身1固定在水泥地上，所述床身1的顶部安装有工作台3，所述床身1的一侧固定有龙门架立柱2，所述龙门架立柱2的顶端固定有横梁2a，所述横梁2a与龙门架立柱2之间设有龙门架5，所述龙门架5的另一侧连接有第一滑板6，第一滑板6的顶端设有滑座7，所述滑座7上设有滑座直线导轨8，所述滑座直线导轨8的顶端设有滑座伺服电机8a，所述第一滑板6 远离龙门架的一侧设有主轴11。

在本实施例中，所述床身1的底部设有地脚孔1a和床身搬运孔1b，所述床身搬运孔1b位于地脚孔1a的上侧。所述工作台3设有若干个，每个工作台3的顶端组合构成一个水平面，所述床身1位于每个工作台3的底部的中间位置，所述工作台3上设有滚珠丝杠伺服电机16，所述工作台3上设有导轨14和副导轨4。

进一步优化本实施例，所述横梁2a的一侧设有横梁滚珠丝杠13，所述横梁滚珠丝杠13的一侧用轴承座固定，所述横梁滚珠丝杠13的另一侧固定有横梁2a伺服电机15。主轴11的底部设有主轴头12，所述主轴11的顶端设有主轴伺服电机9和第二滑板10。所述多工位龙门数控加工中心还包括操作箱、配电箱、控制系统和冷却箱，所述控制系统和配电箱电连接，且控制系统和配电箱与滑座伺服电机8a、滚珠丝杠伺服电机16、横梁伺服电机15、主轴伺服电机9和冷却箱电连接。所述工作台3与床身1之间设有防护罩。避免高温损害床身1造成损失。

本实用新型的一种多工位龙门数控加工中心工作原理：使用时，将多个所需要加工的零件放置在多个工作台3上，启动控制系统，开始工作，完成后的零件推送到冷却箱即可完成加工，通过增加多个工位，使得一台设备上可以加工多个零件，使得生产效率大大提升，减少了劳动力，节约了占地资源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种多工位龙门数控加工中心，包括床身(1)，所述床身(1)固定在水泥地上，所述床身(1)的顶部安装有工作台(3)，所述床身(1)的一侧固定有龙门架立柱(2)，所述龙门架立柱(2)的顶端固定有横梁(2a)，所述横梁(2a)与龙门架立柱(2)之间设有龙门架(5)，所述龙门架(5)的另一侧连接有第一滑板(6)，所述第一滑板(6)的顶端设有滑座(7)，所述滑座(7)上设有滑座直线导轨(8)，所述滑座直线导轨(8)的顶端设有滑座伺服电机(8a)，所述第一滑板(6)远离龙门架的一侧设有主轴(11)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位龙门数控加工中心，其特征在于：所述床身(1)的底部设有地脚孔(1a)和床身搬运孔(1b)，所述床身搬运孔(1b)位于地脚孔(1a)的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种多工位龙门数控加工中心，其特征在于：所述工作台(3)设有若干个，每个所述工作台(3)的顶端组合构成一个水平面，所述床身(1)位于每个工作台(3)的底部的中间位置，所述工作台(3)上设有滚珠丝杠伺服电机(16)，所述工作台(3)上设有导轨(14)和副导轨(4)。

4.根据权利要求1所述的一种多工位龙门数控加工中心，其特征在于：所述横梁(2a)的一侧设有横梁滚珠丝杠(13)，所述横梁滚珠丝杠(13)的一侧用轴承座固定，所述横梁滚珠丝杠(13)的另一侧固定有横梁(2a)伺服电机(15)。

5.根据权利要求1所述的一种多工位龙门数控加工中心，其特征在于：所述主轴(11)的底部设有主轴头(12)，所述主轴(11)的顶端设有主轴伺服电机(9)和第二滑板(10)。

6.根据根据权利要求1或3或4或5所述的一种多工位龙门数控加工中心，其特征在于：所述多工位龙门数控加工中心还包括操作箱、配电箱、控制系统和冷却箱，所述控制系统和配电箱电连接，且控制系统和配电箱与滑座伺服电机(8a)、滚珠丝杠伺服电机(16)、横梁伺服电机(15)、主轴伺服电机(9)和冷却箱电连接。

7.根据权利要求1所述的一种多工位龙门数控加工中心，其特征在于：所述工作台(3)与床身(1)之间设有防护罩。

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