CN212644229U - 一种用于特殊液体钢瓶排空的排放设备 - Google Patents

Abstract

一种用于特殊液体钢瓶排空的排放设备，包括：架子、特殊液体排放操作面板、控制显示操作单元、报警单元、本地紧急停止按钮、钢瓶翻转装置和缓冲罐，特殊液体排放操作面板与架子连接，特殊液体排放操作面板和控制显示操作单元与架子连接，特殊液体排放操作面板与控制显示操作单元连接，报警单元与控制显示操作单元连接，本地紧急停止按钮与控制显示操作单元连接，钢瓶翻转装置与架子左侧连接，缓冲罐与特殊液体排放操作面板连接。本实用新型与传统技术相比，通过设计增设排放设备系统，能够实现液体按照排放流程通过系统控制气动阀自己完成液体排放，从而避免因人为误操作引起的设备损害和人身危害。

Description

一种用于特殊液体钢瓶排空的排放设备

技术领域

本实用新型涉及特殊液体钢瓶充装技术领域，具体涉及一种用于特殊液体钢瓶排空的排放设备。

背景技术

由于全球电子、光伏产业的蓬勃发展，及我国政府大力提倡科技兴国，国内半导体、光伏制造业发展迅猛。据2006年中国半导体产业研究报告指出：“2006年底，中国国内有近50家晶圆制造厂，112家IC封装和IC装配厂，450家IC设计公司。2006年中国国内半导体产业产值807亿元人民币，大约为100亿美元，其中封测350亿元，晶圆制造242亿元，IC设计215亿元。中国国内半导体市场的规模在2006年超过600亿美元。其中前20大厂家就占有300亿美元以上。”光伏产业在近两年快速发展，是未来新能源产业的主力军。

而在半导体、光伏相关产业常用的制程中需要使用带许多特殊液体，特殊液体一般通过钢瓶储存，所以一定涉及到钢瓶液体的充装和残余液体的排空；

目前一些老的设备上，很难将液体钢瓶排空，还有一些是全手动操作，对于特殊的可燃性、腐蚀性、有毒性的特殊液体就容易对人体造成危害。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于特殊液体钢瓶排空的排放设备，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种用于特殊液体钢瓶排空的排放设备，包括：架子、特殊液体排放操作面板、控制显示操作单元、报警单元、本地紧急停止按钮、钢瓶翻转装置和缓冲罐，所述特殊液体排放操作面板与架子连接，所述特殊液体排放操作面板和控制显示操作单元与架子连接，所述特殊液体排放操作面板与控制显示操作单元连接，所述报警单元与控制显示操作单元连接，所述本地紧急停止按钮与控制显示操作单元连接，所述钢瓶翻转装置与架子左侧连接，所述缓冲罐与特殊液体排放操作面板连接；

其中，所述特殊液体排放操作面板包括：液体入口气动阀、排放气动阀、抽真空气动阀、抽真空球阀、真空排放气动阀、特气入口阀、特气过滤器、特气调压阀、特气阻火器、特气球阀、GN2入口阀、N2球阀、N2入口阀、N2调压阀、球阀、调压阀、针阀、第一电磁阀、仪表气调压阀、第二电磁阀、压力传感器、压力表、主管路和真空泵，所述液体入口气动阀与钢瓶入口连接，所述液体入口气动阀后端与主管路连接，所述主管路中设置压力传感器，所述排放气动阀前端与主管路连接，所述排放气动阀后端与设备外部排放点连接，所述抽真空气动阀前端与主管路连接，所述抽真空气动阀后端与抽真空球阀连接，所述抽真空球阀后端与真空泵连接，所述真空排放气动阀前端与真空泵连接，所述真空排放气动阀后端与设备外部排放点连接，所述特气入口阀前端与特气钢瓶连接，所述特气入口阀后端与特气过滤器连接，所述特气过滤器后端与特气调压阀连接，所述特气过滤器和特气调压阀中间设有压力表，所述特气调压阀后端与特气阻火器连接，所述特气阻火器后端与特气球阀连接，所述特气球阀后端与主管路连接，所述GN2入口阀前端与设备外部连接，所述GN2入口阀后端与N2球阀连接，所述GN2入口阀前端设有压力传感器，所述N2入口阀前端与钢瓶接口连接，所述N2入口阀后端与N2调压阀连接，所述N2调压阀后端与GN2入口阀和N2球阀中间连接，所述球阀前端与GN2入口阀和N2球阀中间连接，所述球阀后端与调压阀连接，所述调压阀后端与针阀连接，所述调压阀与压力表连接，所述针阀后端与第一电磁阀连接，所述第一电磁阀后端与真空泵连接，所述仪表气调压阀前端与GN2入口阀和N2球阀中间连接，所述仪表气调压阀后端与第二电磁阀连接，所述仪表气调压阀上设有压力表，所述第二电磁阀与液体入口气动阀、抽真空气动阀、真空排放气动阀和排放气动阀连接，所述第一电磁阀、第二电磁阀和压力传感器与控制显示操作单元连接。

进一步，所述控制显示操作单元包括：触摸屏控制箱、电控箱、微处理器和触摸屏，所述触摸屏控制箱和电控箱与架子连接，所述微处理器设于电控箱内，所述触摸屏与触摸屏控制箱连接，所述微处理器与触摸屏连接。

进一步，所述特殊液体排放操作面板上设有第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀、第五单向阀、流量器、第一安全阀、第二安全阀、流量计、爆破片和排污阀，所述第一单向阀与特气球阀和特气阻火器中间连接，所述第二单向阀与N2调压阀连接，所述第三单向阀与N2球阀连接，所述第四单向阀与调压阀和针阀中间连接，所述第五单向阀与排放气动阀连接，所述流量器与特气调压阀和特气阻火器中间连接，所述第一安全阀与主管路连接，所述第二安全阀与调压阀和针阀中间连接，所述流量计与针阀和第一电磁阀中间连接，所述爆破片前端与抽真空球阀和抽真空气动阀中间连接，所述排污阀与真空排放气动阀连接。

进一步，所述缓冲罐包括：罐体、液位传感器和缓冲罐排放阀，所述罐体与抽真空气动阀后端连接，所述液位传感器和缓冲罐排放阀与罐体连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，通过设计增设排放设备系统，能够实现液体按照排放流程通过系统控制气动阀自己完成液体排放，从而避免因人为误操作引起的设备损害和人身危害。

附图说明：

图1为本实用新型的总装图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的特殊液体排放操作面板的结构示意图。

图4为本实用新型的特殊液体排放操作面板的部分结构示意图。

图5为本实用新型的结构示意图。

图6为本实用新型的控制逻辑示意图。

附图标记：

架子100、特殊液体排放操作面板200、液体入口气动阀210、排放气动阀220、抽真空气动阀230、抽真空球阀240、真空排放气动阀250、特气入口阀260、特气过滤器270、特气调压阀280、特气阻火器290、特气球阀2100、GN2入口阀2200、N2球阀2300、N2入口阀2400、N2调压阀2500、球阀2600、调压阀2700、针阀2800、第一电磁阀2900、仪表气调压阀2110、第二电磁阀2120、压力传感器2130、压力表2140、主管路2150和真空泵2160。

第一单向阀201、第二单向阀202、第三单向阀203、第四单向阀204、第五单向阀205、流量器206、第一安全阀207、第二安全阀208、流量计209、爆破片2001和排污阀2002。

控制显示操作单元300、触摸屏控制箱310、电控箱320、微处理器330和触摸屏340。

报警单元400、本地紧急停止按钮500和钢瓶翻转装置600。

缓冲罐700、罐体710、液位传感器720和缓冲罐排放阀730。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的总装图。图2为本实用新型的内部结构示意图。图3为本实用新型的特殊液体排放操作面板的结构示意图。图4为本实用新型的特殊液体排放操作面板的部分结构示意图。图5为本实用新型的结构示意图。图6为本实用新型的控制逻辑示意图。

如图1-6所示，一种用于特殊液体钢瓶排空的排放设备，包括：架子100、特殊液体排放操作面板200、控制显示操作单元300、报警单元400、本地紧急停止按钮500、钢瓶翻转装置600和缓冲罐700，特殊液体排放操作面板200与架子100连接，特殊液体排放操作面板200和控制显示操作单元300与架子100连接，特殊液体排放操作面板200与控制显示操作单元300连接，报警单元400与控制显示操作单元300连接，本地紧急停止按钮500与控制显示操作单元300连接，钢瓶翻转装置600与架子100左侧连接，缓冲罐700与特殊液体排放操作面板200连接；

其中，特殊液体排放操作面板200包括：液体入口气动阀210、排放气动阀220、抽真空气动阀230、抽真空球阀240、真空排放气动阀250、特气入口阀260、特气过滤器270、特气调压阀280、特气阻火器290、特气球阀2100、GN2入口阀2200、N2球阀2300、N2入口阀2400、N2调压阀2500、球阀2600、调压阀2700、针阀2800、电磁阀2900、仪表气调压阀2110、电磁阀2120、压力传感器2130、压力表2140、主管路2150和真空泵2160，液体入口气动阀210与钢瓶入口连接，液体入口气动阀210后端与主管路2150连接，主管路2150中设置压力传感器2130，排放气动阀220前端与主管路2150连接，排放气动阀220后端与设备外部排放点连接，抽真空气动阀230前端与主管路2150连接，抽真空气动阀230后端与抽真空球阀240连接，抽真空球阀240后端与真空泵2160连接，真空排放气动阀250前端与真空泵2160连接，真空排放气动阀250后端与设备外部排放点连接，特气入口阀260前端与特气钢瓶连接，特气入口阀260后端与特气过滤器270连接，特气过滤器270后端与特气调压阀280连接，特气过滤器270和特气调压阀280中间设有压力表2140，特气调压阀280后端与特气阻火器290连接，特气阻火器290后端与特气球阀2100连接，特气球阀2100后端与主管路2150连接，GN2入口阀2200前端与设备外部连接，GN2入口阀2200后端与N2球阀2300连接，GN2入口阀2200前端设有压力传感器2130，N2入口阀2400前端与钢瓶接口连接，N2入口阀2400后端与N2调压阀2500连接，N2调压阀2500后端与GN2入口阀2200和N2球阀2300中间连接，球阀2600前端与GN2入口阀2200和N2球阀2300中间连接，球阀2600后端与调压阀2700连接，调压阀2700后端与针阀2800连接，调压阀2700与压力表2140连接，针阀2800后端与第一电磁阀2900连接，第一电磁阀2900后端与真空泵2160连接，仪表气调压阀2110前端与GN2入口阀2200和N2球阀2300中间连接，仪表气调压阀2110后端与第二电磁阀2120连接，仪表气调压阀2110上设有压力表2140，电第二磁阀2120与液体入口气动阀210、抽真空气动阀230、真空排放气动阀250和排放气动阀220连接，第一电磁阀2900、第二电磁阀2120和压力传感器2130与控制显示操作单元300连接。

控制显示操作单元300包括：触摸屏控制箱310、电控箱320、微处理器330和触摸屏340，触摸屏控制箱310和电控箱320与架子100连接，微处理器330设于电控箱320内，触摸屏340与触摸屏控制箱310连接，微处理器330与触摸屏340连接。

特殊液体排放操作面板200上设有第一单向阀201、第二单向阀202、第三单向阀203、第四单向阀204、第五单向阀205、流量器206、第一安全阀207、第二安全阀208、流量计209、爆破片2001和排污阀2002，第一单向阀201与特气球阀2100和特气阻火器290中间连接，第二单向阀202与N2调压阀2500连接，第三单向阀203与N2球阀2300连接，第四单向阀204与调压阀2700和针阀2800中间连接，第五单向阀205与排放气动阀220连接，流量器206与特气调压阀280和特气阻火器290中间连接，第一安全阀207与主管路2150连接，第二安全阀208与调压阀2700和针阀2800中间连接，流量计209与针阀2800和第一电磁阀2900中间连接，爆破片2001前端与抽真空球阀240和抽真空气动阀230中间连接，排污阀2002与真空排放气动阀250连接。

缓冲罐700包括：罐体710、液位传感器720和缓冲罐排放阀730，罐体710与抽真空气动阀230后端连接，液位传感器720和缓冲罐排放阀730与罐体710连接。

本实用新型的工作原理是，设计采用特殊液体排放操作面板200，利用排放设备实现按液体排放流程通过控制气动阀自己完成液体排放，排放设备用触摸屏340作为人机界面，操作员只需按操作提示操作触控触摸屏340即可启动设备系统自动完成排放流程，排放过程中无需操作人员直接操作阀门，从而最大可能减少有毒有害液体对人员的危害。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。

Claims (4)

1.一种用于特殊液体钢瓶排空的排放设备，其特征在于，包括：架子(100)、特殊液体排放操作面板(200)、控制显示操作单元(300)、报警单元(400)、本地紧急停止按钮(500)、钢瓶翻转装置(600)和缓冲罐(700)，所述特殊液体排放操作面板(200)与架子(100)连接，所述特殊液体排放操作面板(200)和控制显示操作单元(300)与架子(100)连接，所述特殊液体排放操作面板(200)与控制显示操作单元(300)连接，所述报警单元(400)与控制显示操作单元(300)连接，所述本地紧急停止按钮(500)与控制显示操作单元(300)连接，所述钢瓶翻转装置(600)与架子(100)左侧连接，所述缓冲罐(700)与特殊液体排放操作面板(200)连接；

其中，所述特殊液体排放操作面板(200)包括：液体入口气动阀(210)、排放气动阀(220)、抽真空气动阀(230)、抽真空球阀(240)、真空排放气动阀(250)、特气入口阀(260)、特气过滤器(270)、特气调压阀(280)、特气阻火器(290)、特气球阀(2100)、GN2入口阀(2200)、N2球阀(2300)、N2入口阀(2400)、N2调压阀(2500)、球阀(2600)、调压阀(2700)、针阀(2800)、第一电磁阀(2900)、仪表气调压阀(2110)、第二电磁阀(2120)、压力传感器(2130)、压力表(2140)、主管路(2150)和真空泵(2160)，所述液体入口气动阀(210)与钢瓶入口连接，所述液体入口气动阀(210)后端与主管路(2150)连接，所述主管路(2150)中设置压力传感器(2130)，所述排放气动阀(220)前端与主管路(2150)连接，所述排放气动阀(220)后端与设备外部排放点连接，所述抽真空气动阀(230)前端与主管路(2150)连接，所述抽真空气动阀(230)后端与抽真空球阀(240)连接，所述抽真空球阀(240)后端与真空泵(2160)连接，所述真空排放气动阀(250)前端与真空泵(2160)连接，所述真空排放气动阀(250)后端与设备外部排放点连接，所述特气入口阀(260)前端与特气钢瓶连接，所述特气入口阀(260)后端与特气过滤器(270)连接，所述特气过滤器(270)后端与特气调压阀(280)连接，所述特气过滤器(270)和特气调压阀(280)中间设有压力表(2140)，所述特气调压阀(280)后端与特气阻火器(290)连接，所述特气阻火器(290)后端与特气球阀(2100)连接，所述特气球阀(2100)后端与主管路(2150)连接，所述GN2入口阀(2200)前端与设备外部连接，所述GN2入口阀(2200)后端与N2球阀(2300)连接，所述GN2入口阀(2200)前端设有压力传感器(2130)，所述N2入口阀(2400)前端与钢瓶接口连接，所述N2入口阀(2400)后端与N2调压阀(2500)连接，所述N2调压阀(2500)后端与GN2入口阀(2200)和N2球阀(2300)中间连接，所述球阀(2600)前端与GN2入口阀(2200)和N2球阀(2300)中间连接，所述球阀(2600)后端与调压阀(2700)连接，所述调压阀(2700)后端与针阀(2800)连接，所述调压阀(2700)与压力表(2140)连接，所述针阀(2800)后端与第一电磁阀(2900)连接，所述第一电磁阀(2900)后端与真空泵(2160)连接，所述仪表气调压阀(2110)前端与GN2入口阀(2200)和N2球阀(2300)中间连接，所述仪表气调压阀(2110)后端与第二电磁阀(2120)连接，所述仪表气调压阀(2110)上设有压力表(2140)，所述第二电磁阀(2120)与液体入口气动阀(210)、抽真空气动阀(230)、真空排放气动阀(250)和排放气动阀(220)连接，所述第一电磁阀(2900)、第二电磁阀(2120)和压力传感器(2130)与控制显示操作单元(300)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于特殊液体钢瓶排空的排放设备，其特征在于：所述控制显示操作单元(300)包括：触摸屏控制箱(310)、电控箱(320)、微处理器(330)和触摸屏(340)，所述触摸屏控制箱(310)和电控箱(320)与架子(100)连接，所述微处理器(330)设于电控箱(320)内，所述触摸屏(340)与触摸屏控制箱(310)连接，所述微处理器(330)与触摸屏(340)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于特殊液体钢瓶排空的排放设备，其特征在于：所述特殊液体排放操作面板(200)上设有第一单向阀(201)、第二单向阀(202)、第三单向阀(203)、第四单向阀(204)、第五单向阀(205)、流量器(206)、第一安全阀(207)、第二安全阀(208)、流量计(209)、爆破片(2001)和排污阀(2002)，所述第一单向阀(201)与特气球阀(2100)和特气阻火器(290)中间连接，所述第二单向阀(202)与N2调压阀(2500)连接，所述第三单向阀(203)与N2球阀(2300)连接，所述第四单向阀(204)与调压阀(2700)和针阀(2800)中间连接，所述第五单向阀(205)与排放气动阀(220)连接，所述流量器(206)与特气调压阀(280)和特气阻火器(290)中间连接，所述第一安全阀(207)与主管路(2150)连接，所述第二安全阀(208)与调压阀(2700)和针阀(2800)中间连接，所述流量计(209)与针阀(2800)和第一电磁阀(2900)中间连接，所述爆破片(2001)前端与抽真空球阀(240)和抽真空气动阀(230)中间连接，所述排污阀(2002)与真空排放气动阀(250)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于特殊液体钢瓶排空的排放设备，其特征在于：所述缓冲罐(700)包括：罐体(710)、液位传感器(720)和缓冲罐排放阀(730)，所述罐体(710)与抽真空气动阀(230)后端连接，所述液位传感器(720)和缓冲罐排放阀(730)与罐体(710)连接。

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