CN218762681U - 一种用于液体钢瓶充装的设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于液体钢瓶充装的设备，包括：主架子、操作面板、充装单元、抽真空单元和控制箱，操作面板与主架子连接，充装单元与操作面板连接，抽真空单元通过管路与操作面板和充装单元连接，控制箱与抽真空单元连接。本实用新型与传统技术相比，能够实现液体的快速充装。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体钢瓶充装技术领域，具体涉及一种用于液体钢瓶充装的设备。
背景技术
由于全球电子、光伏产业的蓬勃发展，及我国政府大力提倡科技兴国，国内半导体、光伏制造业发展迅猛。据2006年中国半导体产业研究报告指出：“2006年底，中国国内有近50家晶圆制造厂，112家IC封装和IC装配厂，450家IC设计公司。2006年中国国内半导体产业产值807亿元人民币，大约为100亿美元，其中封测350亿元，晶圆制造242亿元，IC设计215亿元。中国国内半导体市场的规模在2006年超过600亿美元。其中前20大厂家就占有300亿美元以上。”光伏产业在近两年快速发展，是未来新能源产业的主力军。
而在半导体、光伏相关产业常用的制程中需要使用带许多液体，液体一般通过钢瓶储存，所以一定涉及到钢瓶气体的充装。
为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种用于液体钢瓶充装的设备，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种用于液体钢瓶充装的设备，包括：主架子、操作面板、充装单元、抽真空单元和控制箱，所述操作面板与主架子连接，所述充装单元与操作面板连接，所述抽真空单元通过管路与操作面板和充装单元连接，所述控制箱与抽真空单元连接；
其中，所述操作面板包括：氦气入口阀、第一PT隔离阀、第二PT隔离阀、第三PT隔离阀、氦气调压阀、第一氦气气动阀、第二氦气气动阀、氮气入口阀、氮气分流阀、氮气气动阀、液体入口阀、液体隔离阀、液体气动阀、液体回转气动阀、液体回转调压阀、液体回转隔离阀、分析气动阀、分析调压阀、分析隔离阀、第一储存气动阀、第二储存气动阀、储存调压阀、储存隔离阀、充装气动阀、第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第四过滤器、单向阀、压力表、压力传感器、温度传感器、安全阀、主管路和垫片式爆破片，所述氦气入口阀前端接入氦气，所述氦气入口阀后端通过管路与氦气调压阀连接，所述第一过滤器、单向阀和压力表与氦气入口阀和氦气调压阀中间连接，所述第一过滤器后侧管路与第一PT隔离阀前端连接，所述第一PT隔离阀后端与压力传感器连接，所述单向阀后侧管路与第二氦气气动阀连接，所述氦气调压阀后端通过管路与第一氦气气动阀连接，所述氦气调压阀和第一氦气气动阀中间设置有压力表，所述第一氦气气动阀后端与主管路连接，所述第二氦气气动阀前端通过管路与氦气入口阀连接，所述第二氦气气动阀后端与主管路连接，所述氮气入口阀前端通过管路接入氮气，所述氮气入口阀后端通过管路与氮气气动阀连接，所述氮气入口阀前端通过管路与入氮气分流阀连接，所述氮气入口阀后端管路中设置有第二过滤器和单向阀，所述第二过滤器和单向阀的中间管路与第二PT隔离阀连接，所述第二PT隔离阀后端设置有压力传感器，所述氮气气动阀后端与主管路连接，所述液体入口阀前端接入液体，所述液体入口阀后端通过管路连接汇总，所述液体入口阀后端与第三过滤器、第四过滤器和液体隔离阀连接，所述液体入口阀后端管路中设置有压力表，所述第一过滤器、第二过滤器和液体隔离阀后端通过管路连接汇总与液体气动阀连接，所述液体气动阀后端与主管路连接，所述液体回转气动阀前端与主管路连接，所述液体回转气动阀后端通过管路与液体回转调压阀连接，所述液体回转气动阀和液体回转调压阀中间的管路设置有压力表，所述液体回转调压阀后端通过管路与液体回转隔离阀连接，所述液体回转调压阀和液体回转隔离阀中间的管路设置有压力表和单向阀，所述液体回转隔离阀后端接出至液体罐，所述分析气动阀前端与主管路连接，所述分析气动阀后端通过管路与分析调压阀连接，所述分析气动阀和分析调压阀中间的管路设置有压力表，所述分析调压阀后端通过管路与分析隔离阀连接，所述分析调压阀和分析隔离阀中间的管路设置有压力表和单向阀，所述第一储存气动阀和第二储存气动阀前端与主管路连接，所述第二储存气动阀后端通过管路与储存调压阀连接，所述第二储存气动阀和储存调压阀中间的管路设置有压力表，所述储存调压阀后端与第一储存气动阀后端连接，所述第一储存气动阀后端的管路中设置有压力表和单向阀，所述第一储存气动阀后端的管路与储存柜连接，所述储存隔离阀前端与主管路连接，所述储存隔离阀后端通过管路与储存柜连接，所述储存隔离阀后端的管路中设置有压力传感器、垫片式爆破片、安全阀和单向阀，所述第三PT隔离阀前端与主管路连接，所述第三PT隔离阀后端与压力表和压力传感器连接，所述温度传感器与主管路连接，所述充装气动阀前端与主管路连接，所述充装气动阀后端通过管路与充装单元和抽真空单元连接。
进一步，所述充装单元包括：充装管路、充装阀、钢瓶和气控开关阀，所述充装管路与充装气动阀连接，所述充装阀与充装管路连接，所述钢瓶与充装阀连接，所述气控开关阀与操作面板连接，所述充装阀数量为10个，所述钢瓶数量为20个。
进一步，所述抽真空单元包括：入口阀、第一排放阀、第二排放阀、泵和真空计，所述入口阀前端与操作面板和充装单元中间的管路连接，所述入口阀后端与第一排放阀和第二排放阀连接，所述第二排放阀通过管路与泵连接，所述第二排放阀和泵中间的管路设置有压力传感器和真空计。
本实用新型的有益效果：
本实用新型与传统技术相比，能够实现液体的快速充装。
附图说明：
图1为本实用新型的外部结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型的充装操作面板的结构示意图。
图4为本实用新型的抽真空单元的结构示意图。
附图标记：
主架子100、操作面板200、氦气入口阀210、第一PT隔离阀220、第二PT隔离阀230、第三PT隔离阀240、氦气调压阀250、第一氦气气动阀260、第二氦气气动阀270、氮气入口阀280、氮气分流阀290、氮气气动阀2100、液体入口阀2200、液体隔离阀2300、液体气动阀2400、液体回转气动阀2500、液体回转调压阀2600、液体回转隔离阀2700、分析气动阀2800、分析调压阀2900、分析隔离阀2010、第一储存气动阀2020、第二储存气动阀2030、储存调压阀2040、储存隔离阀2050、充装气动阀2060、第一过滤器2070、第二过滤器2080、第三过滤器2090、第四过滤器2001、单向阀2002、压力表2003、压力传感器2004、温度传感器2005、安全阀2006、主管路2007和垫片式爆破片2008。
充装单元300、充装管路310、充装阀320、钢瓶330和气控开关阀340。
抽真空单元400、入口阀410、第一排放阀420、第二排放阀430、泵440、真空计450和控制箱500。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的外部结构示意图。图2为本实用新型的内部结构示意图。图3为本实用新型的充装操作面板的结构示意图。图4为本实用新型的抽真空单元的结构示意图。
如图1～4所示，一种用于液体钢瓶充装的设备，包括：主架子100、操作面板200、充装单元300、抽真空单元400和控制箱500，操作面板200与主架子100连接，充装单元300与操作面板200连接，抽真空单元400通过管路与操作面板200和充装单元300连接，控制箱500与抽真空单元400连接；
其中，操作面板200包括：氦气入口阀210、第一PT隔离阀220、第二PT隔离阀230、第三PT隔离阀240、氦气调压阀250、第一氦气气动阀260、第二氦气气动阀270、氮气入口阀280、氮气分流阀290、氮气气动阀2100、液体入口阀2200、液体隔离阀2300、液体气动阀2400、液体回转气动阀2500、液体回转调压阀2600、液体回转隔离阀2700、分析气动阀2800、分析调压阀2900、分析隔离阀2010、第一储存气动阀2020、第二储存气动阀2030、储存调压阀2040、储存隔离阀2050、充装气动阀2060、第一过滤器2070、第二过滤器2080、第三过滤器2090、第四过滤器2001、单向阀2002、压力表2003、压力传感器2004、温度传感器2005、安全阀2006、主管路2007和垫片式爆破片2008，氦气入口阀210前端接入氦气，氦气入口阀210后端通过管路与氦气调压阀250连接，第一过滤器2070、单向阀2002和压力表2003与氦气入口阀210和氦气调压阀250中间连接，第一过滤器2070后侧管路与第一PT隔离阀220前端连接，第一PT隔离阀220后端与压力传感器2004连接，单向阀2002后侧管路与第二氦气气动阀270连接，氦气调压阀250后端通过管路与第一氦气气动阀260连接，氦气调压阀250和第一氦气气动阀260中间设置有压力表2003，第一氦气气动阀260后端与主管路2007连接，第二氦气气动阀270前端通过管路与氦气入口阀210连接，第二氦气气动阀270后端与主管路2007连接，氮气入口阀280前端通过管路接入氮气，氮气入口阀280后端通过管路与氮气气动阀2100连接，氮气入口阀280前端通过管路与入氮气分流阀290连接，氮气入口阀280后端管路中设置有第二过滤器2080和单向阀2002，第二过滤器2080和单向阀2002的中间管路与第二PT隔离阀230连接，第二PT隔离阀230后端设置有压力传感器2004，氮气气动阀2100后端与主管路2007连接，液体入口阀2200前端接入液体，液体入口阀2200后端通过管路连接汇总，液体入口阀2200后端与第三过滤器2090、第四过滤器2001和液体隔离阀2300连接，液体入口阀2200后端管路中设置有压力表2003，第一过滤器2070、第二过滤器2080和液体隔离阀2300后端通过管路连接汇总与液体气动阀2400连接，液体气动阀2400后端与主管路2007连接，液体回转气动阀2500前端与主管路2007连接，液体回转气动阀2500后端通过管路与液体回转调压阀2600连接，液体回转气动阀2500和液体回转调压阀2600中间的管路设置有压力表2003，液体回转调压阀2600后端通过管路与液体回转隔离阀2700连接，液体回转调压阀2600和液体回转隔离阀2700中间的管路设置有压力表2003和单向阀2002，液体回转隔离阀2700后端接出至液体罐，分析气动阀2800前端与主管路2007连接，分析气动阀2800后端通过管路与分析调压阀2900连接，分析气动阀2800和分析调压阀2900中间的管路设置有压力表2003，分析调压阀2900后端通过管路与分析隔离阀2010连接，分析调压阀2900和分析隔离阀2010中间的管路设置有压力表2003和单向阀2002，第一储存气动阀2020和第二储存气动阀2030前端与主管路2007连接，第二储存气动阀2030后端通过管路与储存调压阀2040连接，第二储存气动阀2030和储存调压阀2040中间的管路设置有压力表2003，储存调压阀2040后端与第一储存气动阀2020后端连接，第一储存气动阀2020后端的管路中设置有压力表2003和单向阀2002，第一储存气动阀2020后端的管路与储存柜连接，储存隔离阀2050前端与主管路2007连接，储存隔离阀2050后端通过管路与储存柜连接，储存隔离阀2050后端的管路中设置有压力传感器2004、垫片式爆破片2008、安全阀2006和单向阀2002，第三PT隔离阀240前端与主管路2007连接，第三PT隔离阀240后端与压力表2003和压力传感器2004连接，温度传感器2005与主管路2007连接，充装气动阀2060前端与主管路2007连接，充装气动阀2060后端通过管路与充装单元300和抽真空单元400连接。
充装单元300包括：充装管路310、充装阀320、钢瓶330和气控开关阀340，充装管路310与充装气动阀2060连接，充装阀320与充装管路310连接，钢瓶330与充装阀320连接，气控开关阀340与操作面板200连接，充装阀320数量为10个，钢瓶330数量为20个。
抽真空单元400包括：入口阀410、第一排放阀420、第二排放阀430、泵440和真空计450，入口阀410前端与操作面板200和充装单元300中间的管路连接，入口阀410后端与第一排放阀420和第二排放阀430连接，第二排放阀430通过管路与泵440连接，第二排放阀430和泵440中间的管路设置有压力传感器2004和真空计450。
本实用新型的工作原理是，设置充装操作面板200在主架子100上，通过操作面板200通入氦气、氮气和液体，操作面板200的后端通过管路连接至充装单元300和抽真空单元400，在操作面板200上设置气控开关阀340，每个气控开关阀340对应一个充装阀320，可手动单独控制充装阀320的通断，抽真空单元400的入口阀410通过管路从操作面板200和充装单元300之间相连接的管路中接入，抽真空单元400还设置有架子，用于固定阀门等材料，将控制箱500设置在抽真空单元400的架子上，用于整个系统的控制。本实用新型能够实现液体的快速充装。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。
Claims (3)
1.一种用于液体钢瓶充装的设备，其特征在于，包括：主架子(100)、操作面板(200)、充装单元(300)、抽真空单元(400)和控制箱(500)，所述操作面板(200)与主架子(100)连接，所述充装单元(300)与操作面板(200)连接，所述抽真空单元(400)通过管路与操作面板(200)和充装单元(300)连接，所述控制箱(500)与抽真空单元(400)连接；
其中，所述操作面板(200)包括：氦气入口阀(210)、第一PT隔离阀(220)、第二PT隔离阀(230)、第三PT隔离阀(240)、氦气调压阀(250)、第一氦气气动阀(260)、第二氦气气动阀(270)、氮气入口阀(280)、氮气分流阀(290)、氮气气动阀(2100)、液体入口阀(2200)、液体隔离阀(2300)、液体气动阀(2400)、液体回转气动阀(2500)、液体回转调压阀(2600)、液体回转隔离阀(2700)、分析气动阀(2800)、分析调压阀(2900)、分析隔离阀(2010)、第一储存气动阀(2020)、第二储存气动阀(2030)、储存调压阀(2040)、储存隔离阀(2050)、充装气动阀(2060)、第一过滤器(2070)、第二过滤器(2080)、第三过滤器(2090)、第四过滤器(2001)、单向阀(2002)、压力表(2003)、压力传感器(2004)、温度传感器(2005)、安全阀(2006)、主管路(2007)和垫片式爆破片(2008)，所述氦气入口阀(210)前端接入氦气，所述氦气入口阀(210)后端通过管路与氦气调压阀(250)连接，所述第一过滤器(2070)、单向阀(2002)和压力表(2003)与氦气入口阀(210)和氦气调压阀(250)中间连接，所述第一过滤器(2070)后侧管路与第一PT隔离阀(220)前端连接，所述第一PT隔离阀(220)后端与压力传感器(2004)连接，所述单向阀(2002)后侧管路与第二氦气气动阀(270)连接，所述氦气调压阀(250)后端通过管路与第一氦气气动阀(260)连接，所述氦气调压阀(250)和第一氦气气动阀(260)中间设置有压力表(2003)，所述第一氦气气动阀(260)后端与主管路(2007)连接，所述第二氦气气动阀(270)前端通过管路与氦气入口阀(210)连接，所述第二氦气气动阀(270)后端与主管路(2007)连接，所述氮气入口阀(280)前端通过管路接入氮气，所述氮气入口阀(280)后端通过管路与氮气气动阀(2100)连接，所述氮气入口阀(280)前端通过管路与入氮气分流阀(290)连接，所述氮气入口阀(280)后端管路中设置有第二过滤器(2080)和单向阀(2002)，所述第二过滤器(2080)和单向阀(2002)的中间管路与第二PT隔离阀(230)连接，所述第二PT隔离阀(230)后端设置有压力传感器(2004)，所述氮气气动阀(2100)后端与主管路(2007)连接，所述液体入口阀(2200)前端接入液体，所述液体入口阀(2200)后端通过管路连接汇总，所述液体入口阀(2200)后端与第三过滤器(2090)、第四过滤器(2001)和液体隔离阀(2300)连接，所述液体入口阀(2200)后端管路中设置有压力表(2003)，所述第一过滤器(2070)、第二过滤器(2080)和液体隔离阀(2300)后端通过管路连接汇总与液体气动阀(2400)连接，所述液体气动阀(2400)后端与主管路(2007)连接，所述液体回转气动阀(2500)前端与主管路(2007)连接，所述液体回转气动阀(2500)后端通过管路与液体回转调压阀(2600)连接，所述液体回转气动阀(2500)和液体回转调压阀(2600)中间的管路设置有压力表(2003)，所述液体回转调压阀(2600)后端通过管路与液体回转隔离阀(2700)连接，所述液体回转调压阀(2600)和液体回转隔离阀(2700)中间的管路设置有压力表(2003)和单向阀(2002)，所述液体回转隔离阀(2700)后端接出至液体罐，所述分析气动阀(2800)前端与主管路(2007)连接，所述分析气动阀(2800)后端通过管路与分析调压阀(2900)连接，所述分析气动阀(2800)和分析调压阀(2900)中间的管路设置有压力表(2003)，所述分析调压阀(2900)后端通过管路与分析隔离阀(2010)连接，所述分析调压阀(2900)和分析隔离阀(2010)中间的管路设置有压力表(2003)和单向阀(2002)，所述第一储存气动阀(2020)和第二储存气动阀(2030)前端与主管路(2007)连接，所述第二储存气动阀(2030)后端通过管路与储存调压阀(2040)连接，所述第二储存气动阀(2030)和储存调压阀(2040)中间的管路设置有压力表(2003)，所述储存调压阀(2040)后端与第一储存气动阀(2020)后端连接，所述第一储存气动阀(2020)后端的管路中设置有压力表(2003)和单向阀(2002)，所述第一储存气动阀(2020)后端的管路与储存柜连接，所述储存隔离阀(2050)前端与主管路(2007)连接，所述储存隔离阀(2050)后端通过管路与储存柜连接，所述储存隔离阀(2050)后端的管路中设置有压力传感器(2004)、垫片式爆破片(2008)、安全阀(2006)和单向阀(2002)，所述第三PT隔离阀(240)前端与主管路(2007)连接，所述第三PT隔离阀(240)后端与压力表(2003)和压力传感器(2004)连接，所述温度传感器(2005)与主管路(2007)连接，所述充装气动阀(2060)前端与主管路(2007)连接，所述充装气动阀(2060)后端通过管路与充装单元(300)和抽真空单元(400)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于液体钢瓶充装的设备，其特征在于：所述充装单元(300)包括：充装管路(310)、充装阀(320)、钢瓶(330)和气控开关阀(340)，所述充装管路(310)与充装气动阀(2060)连接，所述充装阀(320)与充装管路(310)连接，所述钢瓶(330)与充装阀(320)连接，所述气控开关阀(340)与操作面板(200)连接，所述充装阀(320)数量为10个，所述钢瓶(330)数量为20个。
3.根据权利要求1所述的一种用于液体钢瓶充装的设备，其特征在于：所述抽真空单元(400)包括：入口阀(410)、第一排放阀(420)、第二排放阀(430)、泵(440)和真空计(450)，所述入口阀(410)前端与操作面板(200)和充装单元(300)中间的管路连接，所述入口阀(410)后端与第一排放阀(420)和第二排放阀(430)连接，所述第二排放阀(430)通过管路与泵(440)连接，所述第二排放阀(430)和泵(440)中间的管路设置有压力传感器(2004)和真空计(450)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A device for filling liquid steel cylinders Effective date of registration: 20231219 Granted publication date: 20230328 Pledgee: Fengxian Branch of Shanghai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANGHAI SUNTO SEMICONDUCTOR TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023310000884 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |