CN212643350U - 一种自调式球齿联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自调式球齿联轴器，包括内齿节和外齿节，内齿节和外齿节之间相互啮合，外齿节上套设有压盖，压盖与内齿节可拆卸连接，内齿节的齿轮面和外齿节的齿轮面与压盖的内壁围绕形成油腔，压盖与外齿节之间设置有间隙,间隙处设置有用于将油腔密封的胶圈，本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，压盖的整体结构简单，安装方便，胶圈可起到良好的密封性，并胶圈可以保证外齿节不会因为受力过大而脱开内齿节，还可以限制外齿节的角度并起到支撑作用。

Description

一种自调式球齿联轴器

技术领域

本实用新型涉及联轴器，具体涉及一种具有自调功能的球齿联轴器。

背景技术

联轴器用于将不同机构中的两轴（主动轴和从动轴）连接在一起，使二者一起转动，从而达到传递扭矩的目的。由于两轴（主动轴和从动轴）很难实现同轴线设置，亦即两轴会出现偏心，为了使存在偏心的两轴能实现连续转动，并可靠地传递扭矩，通常采用万向联轴器。常用的万向联轴器有十字轴式和球笼式；十字轴式万向联轴器虽然结构简单，但存在传递扭矩小和角速度不恒定等缺陷，球笼式虽然克服了十字轴式万向联轴器的上述缺点，但存在结构复杂、制作难度大的缺点。

为了解决上述问题，设计一种结构简单的自调式球齿联轴器，该联轴器自密封性能良好，并可以达到传递扭矩大、角速度稳定的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,便于安装，具有良好密封性和自调性的自调式球齿联轴器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种自调式球齿联轴器，包括内齿节和外齿节，内齿节和外齿节之间通过内齿节和外齿节的齿部啮合传递动力，外齿节上套设有压盖，压盖与内齿节可拆卸连接，内齿节的齿轮面和外齿节的齿轮面与压盖的内壁围绕形成油腔，压盖与外齿节之间设置有间隙,外齿节上位于间隙处设置有用于密封油腔的胶圈。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述胶圈套设在外齿节上，压盖与内齿节为可拆卸连接，压盖与内齿节连接后将胶圈夹紧在油腔内，用于密封间隙，使第一密封槽内的润滑剂不会漏出。

进一步优化：胶圈受到压盖的挤压力，使胶圈的分别与外齿节和压盖紧密接触，胶圈用于保证外齿节受到轴向力转动时不会与内齿节脱节。

进一步优化：外齿节摆动时挤压胶圈，胶圈用于限制外齿节的轴向移动，保证内齿节和外齿节始终啮合，避免卡齿。

进一步优化：压盖的中间位置开设有供外齿节穿过的圆形的通孔，压盖在靠近内齿节的一端设置有圆形的第一定位槽，通孔与第一定位槽之间设置有圆形的第一密封槽，压盖的外侧面上开设有若干个第一螺栓孔。

进一步优化：内齿节上与第一螺栓孔相对应的位置处开设螺纹孔，第一螺栓孔与螺纹孔内螺纹连接有螺栓禁锢件，压盖通过螺栓禁锢件与内齿节固定连接。

进一步优化：压盖上靠近内齿节的一端设置有圆形的第二定位槽，通孔与第二定位槽之间设置有圆形的第二密封槽，第二定位槽的内表面上开设有内螺纹，压盖的外表面上开设有多个螺纹孔，螺纹孔内分别螺纹连接有固定螺钉。

进一步优化：内齿节上靠近外齿节的一端外表面上布设有外螺纹，压盖通过内螺纹与外螺纹的啮合连接与内齿节固定连接，内齿节上与固定螺钉向对应的位置处开设有螺纹孔。

进一步优化：压盖上靠近内齿节的一侧设置有用于放置胶圈的圆形第三密封槽，压盖在远离圆形通孔一侧设置有第三定位台，第三定位台上环形开设有若干个第二螺栓孔。

进一步优化：内齿节上靠近外齿节的一端外表面上一体设置有定位连接台，定位连接台上与第二螺栓孔相对应的位置处分别开设有第三螺栓孔，第二螺栓孔与第三螺栓孔内设置有第二螺栓，所述压盖通过第二螺栓与内齿节固定连接。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，压盖的整体结构简单，安装方便，胶圈可起到良好的密封性，并胶圈可以保证外齿节不会因为受力过大而脱开内齿节，还可以限制外齿节的角度并起到支撑作用。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中螺栓联结式压盖的剖视图；

图3为本实用新型实施例1中螺栓联结式压盖的俯视图；

图4为本实用新型实施例1中内齿节的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中外齿节的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的总体结构示意图；

图7为本实用新型实施例2中螺纹联结式压盖的剖视图；

图8为本实用新型实施例2中螺纹联结式压盖的俯视图；

图9为本实用新型实施例2中内齿节的结构示意图；

图10为本实用新型实施例3的总体结构示意图；

图11为本实用新型实施例3中法兰盘螺栓连结式压盖的剖视图；

图12为本实用新型实施例3中法兰盘螺栓连结式压盖的俯视图；

图13为本实用新型实施例3中内齿节的结构示意图。

图中：1-内齿节；2-外齿节；3-压盖；4-拆卸台；5-注油孔；6-螺纹孔；7-第一螺栓孔；8-胶圈；9-内弧齿；10-外弧齿；11-球头；12-前连接孔；13-后连接孔；14-前键槽；15-后键槽；16-间隙；17-固定螺钉；18-内螺纹；19-外螺纹；20-油腔；21-第二螺栓；22-第二螺栓孔；23-第三螺栓孔；24-第一定位槽；25-第一密封槽；26-第二定位槽；27-第二密封槽；28-第三密封槽；29-定位凸台；30-定位连接台；31-凹腔；32-圆形通孔；33-第一螺栓。

具体实施方式

实施例1：如图1-5所示，一种自调式球齿联轴器，包括内齿节1和外齿节2，内齿节1和外齿节2之间通过内齿节1和外齿节2的齿部啮合传递动力，所述外齿节2上套设有压盖3，压盖3与内齿节1为可拆卸连接，内齿节1的齿轮面和外齿节2的齿轮面与压盖3的内壁围绕形成油腔20，压盖3与外齿节2之间设置有间隙16,外齿节2上位于间隙16处设置有用于密封油腔20的胶圈8。

所述内齿节1靠近外齿节2的一端为半圆形球状，所述该半圆形球状的内齿节1内开设有呈半球状的凹腔31。

所述凹腔31的腔壁上开设有多条内弧齿9，多条内弧齿9分别沿凹腔31的腔壁呈环形依次间隔布设。

所述外齿节2靠近内齿节1的一端一体连接有与凹腔31的腔壁相对应的球头11，球头11设置在凹腔31内。

所述球头11的表面上布设有与所述内弧齿9相啮合的外弧齿10。

所述内齿节1内开设有前连接孔12，所述前连接孔12沿内齿节1的轴向布设。

所述外齿节2内开设有后连接孔13，所述后连接孔13沿外齿节2的轴向布设。

所述前连接孔12用于与主动轴或从动轴连接，后连接孔13用于与从动轴或主动轴连接。

为了动力连接的简便，所述前连接孔12的孔壁上设有前键槽14，所述后连接孔12的孔壁上设有后键槽15。

所述前键槽14和后键槽15的数量可根据传递扭矩的大小来设置，例如均可设为二条以上。

所述内齿节1上设置有拆卸台4，所述拆卸台4共设置有三块，均匀布设在内齿节1的外表面上。

这样设计，在需要拆卸内齿节1时，可用三爪拉马钩住拆卸台4，便可方便的将内齿节1从传动轴上卸下来。

图中仅示出了前连接孔12和后连接孔13为圆孔的情形，当然前连接孔12和后连接孔13也可设计成花键孔或方形孔等结构。

所述压盖3将内齿节1和外齿节2连接，使内齿节1上设置的内弧齿9和外齿节2上设置的外弧齿10相啮合。

所述压盖3的中间位置开设有可供外齿节2穿过的圆形通孔32，所述圆形通孔32的内表面直径大于等于外齿节2轴部的外表面直径。

所述压盖3与外齿节2之间留有可供外齿节2进行摆动的间隙16。

所述压盖3在靠近内齿节1的一端设置有圆形的第一定位槽24，第一定位槽24的内表面直径与内齿节1半圆形球状的大端端面的直径相同。

所述通孔32与第一定位槽24之间设置有用于放置胶圈8的第一密封槽25，第一密封槽25为圆形设置，第一密封槽25的深度小于等于胶圈8的直径。

这样设计，在压盖3与内齿节1连接时压紧胶圈8，因第一密封槽25的深度小于胶圈8的直径，所以密封效果更好。

所述压盖3的外侧面上开设有开设有若干个第一螺栓孔7，若干个第一螺栓孔7分别沿压盖3的外侧面呈环形依次间隔布设，第一螺栓孔7内螺纹穿设有第一螺栓33。

所述内齿节1上与第一螺栓孔7相对应的位置处分别开设有螺纹孔6，所述第一螺栓33与螺纹孔6螺纹连接。

这样设计，可将第一螺栓33螺纹穿设在压盖3的第一螺栓孔7内，而后使第一螺栓33与螺纹孔6螺纹固定连接，可将压盖3固定安装在内齿节1上，用于实现固定内齿节1和外齿节2之间的位置。

所述内齿节1上开设有用于方便向凹腔31内添加润滑剂的注油孔5，注油孔5注油孔5与油腔20相通。

这样设计，润滑剂可以使内弧齿9和外弧齿10之间的运动减小摩擦力，增加内弧齿9和外弧齿10的使用寿命。

胶圈8为环形，所述胶圈8套设在外齿节2上，压盖3与内齿节1连接后胶圈8位于第一密封槽25内，胶圈8通过压盖3压紧在外齿节2上。

所述胶圈8具有一定的弹性，所述压盖3固定安装在内齿节1上后，压盖3挤压胶圈8，胶圈8受到压盖3的挤压力，使胶圈8的分别与外齿节2和压盖3紧密接触，起到限制外齿节2位置的作用，用于保证外齿节2受到轴向力转动时不会与内齿节2脱节。

外齿节2出现摆动时挤压胶圈8，胶圈8用于限制外齿节2的轴向移动，保证内齿节1和外齿节2始终啮合，避免卡齿。

胶圈8具有一定弹性，当压盖3通过第一螺栓33的张紧，能使胶圈8与压盖3之间紧密贴合，使间隙16密封，进而用于密封油腔20，起到防尘的作用，并且油腔20内的润滑剂不会漏出。

实施例2：如图6-9所示，该实施例是对实施例1中一种自调式球齿联轴器做出的改进，其包括上述实施例1中一种自调式球齿联轴器的所有技术特征，改进之处在于压盖3的整体结构上。

所述压盖3为圆形板状，压盖3的中间位置开设有可供外齿节2穿过的圆形的通孔32。

所述压盖3在靠近内齿节1的一侧设置有用于定位压盖3位置的第二定位槽26，第二定位槽26为圆形槽状，所述第二定位槽26的外表面直径等于内齿节1半圆形球状的大端端面的直径。

所述通孔32与第二定位槽26之间设置有用于放置胶圈8的第二密封槽27，第二密封槽27为圆形槽状，第二密封槽27的深度略小于胶圈8的直径。

这样设计，在压盖3与内齿节1连接时压紧胶圈8，因第二密封槽27的深度小于胶圈8的直径，所以密封效果更好。

所述第二定位槽26的内表面上开设有内螺纹18。

所述压盖3的外表面上开设有若干个螺纹孔，所述若干个螺纹孔分别沿压盖3的外表面呈环形依次间隔布设，所述螺纹孔内分别螺纹连接有固定螺钉17，固定螺钉17用于将压盖3固定在内齿节1上。

所述内齿节1上开设有与内螺纹18配合使用的外螺纹19，所述压盖3通过内螺纹18与外螺纹19螺纹连接固定安装在内齿节1上，进而实现将内齿节1和外齿节2进行连接，使内齿节1上设置的内弧齿9和外齿节2上设置的外弧齿10相啮合。

所述内齿节1上与固定螺钉17相对应的位置处分别开设有螺纹孔，所述固定螺钉17与内齿节1上的螺纹孔螺纹连接，用于将压盖3固定安装在内齿节1上。

实施例3：如图10-13所示，该实施例是对实施例1中一种自调式球齿联轴器做出的改进，其包括上述实施例1中一种自调式球齿联轴器的所有技术特征，改进之处在于压盖3的整体结构上。

所述压盖3将内齿节1和外齿节2连接，使内齿节1上设置的内弧齿9和外齿节2上设置的外弧齿10相啮合。

所述压盖3为圆形板状，压盖3的中间位置开设有可供外齿节2穿过的圆形通孔32。

所述压盖3在靠近内齿节1的一侧设置有用于放置胶圈8的第三密封槽28，第三密封槽28为圆形槽状。

所述内齿节1上靠近外齿节2的一端面上一体连接有定位凸台29，所述定位凸台29的外表面直径等于第三密封槽28的内表面直径。

所述第三密封槽28的内表面与定位凸台29的外表面紧密接触用于封装油腔20。

所述压盖3的外表面上开设有若干个第二螺栓孔22，所述若干个第二螺栓孔22分别沿压盖3的外表面呈环形依次间隔布设。

所述内齿节1上靠近外齿节2的一端外表面上一体设置有定位连接台30，定位连接台30上与第二螺栓孔22相对应的位置处分别开设有第三螺栓孔23，第二螺栓孔22与第三螺栓孔23内设置有第二螺栓21，所述压盖3通过第二螺栓21与内齿节1固定连接。

进而实现将内齿节1和外齿节2进行连接，使内齿节1上设置的内弧齿9和外齿节2上设置的外弧齿10相啮合。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自调式球齿联轴器，包括内齿节(1)和外齿节(2)，内齿节（1）和外齿节（2）之间通过内齿节（1）和外齿节（2）的齿部啮合传递动力，其特征在于：外齿节(2)上套设有压盖(3)，压盖(3)与内齿节(1)可拆卸连接，内齿节(1)的齿轮面和外齿节(2)的齿轮面与压盖(3)的内壁围绕形成油腔(20)，压盖(3)与外齿节(2)之间设置有间隙(16),外齿节（2）上位于间隙（16）处设置有用于密封油腔（20）的胶圈（8）。

2.根据权利要求1所述的一种自调式球齿联轴器，其特征在于：所述胶圈(8)套设在外齿节(2)上，压盖(3)与内齿节(1)为可拆卸连接，压盖(3)与内齿节(1)连接后将胶圈(8)夹紧在油腔(20)内，用于密封间隙(16)，使第一密封槽(25)内的润滑剂不会漏出。

3.根据权利要求2所述的一种自调式球齿联轴器，其特征在于：胶圈(8)受到压盖(3)的挤压力，使胶圈(8)分别与外齿节(2)和压盖(3)紧密接触，胶圈(8)用于保证外齿节(2)受到轴向力转动时不会与内齿节(1)脱节。

4.根据权利要求3所述的一种自调式球齿联轴器，其特征在于：外齿节(2)摆动时挤压胶圈(8)，胶圈(8)用于限制外齿节(2)的轴向移动，保证内齿节(1)和外齿节(2)始终啮合，避免卡齿。

5.根据权利要求4所述的一种自调式球齿联轴器，其特征在于：压盖(3)的中间位置开设有供外齿节(2)穿过的圆形的通孔(32)，压盖(3)在靠近内齿节(1)的一端设置有圆形的第一定位槽(24)，通孔(32)与第一定位槽(24)之间设置有圆形的第一密封槽(25)，压盖(3)的外侧面上开设有若干个第一螺栓孔(7)。

6.根据权利要求5所述的一种自调式球齿联轴器，其特征在于：内齿节(1)上与第一螺栓孔(7)相对应的位置处开设螺纹孔(6)，第一螺栓孔(7)与螺纹孔(6)内螺纹连接有螺栓禁锢件，压盖（3）通过螺栓禁锢件与内齿节(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种自调式球齿联轴器，其特征在于：压盖(3)上靠近内齿节(1)的一端设置有圆形的第二定位槽(26)，通孔(32)与第二定位槽(26)之间设置有圆形的第二密封槽(27)，第二定位槽(26)的内表面上开设有内螺纹(18)，压盖(3)的外表面上开设有多个螺纹孔，螺纹孔内分别螺纹连接有固定螺钉(17)。

8.根据权利要求7所述的一种自调式球齿联轴器，其特征在于：内齿节(1)上靠近外齿节(2)的一端外表面上布设有外螺纹(19)，压盖(3)通过内螺纹(18)与外螺纹(19)的啮合连接与内齿节(1)固定连接，内齿节(1)上与固定螺钉(17)向对应的位置处开设有螺纹孔。

9.根据权利要求8所述的一种自调式球齿联轴器，其特征在于：压盖(3)上靠近内齿节(1)的一侧设置有用于放置胶圈(8)的圆形第三密封槽(28)，压盖(3)在远离圆形通孔(32)一侧设置有第三定位台(31)，第三定位台(31)上环形开设有若干个第二螺栓孔(22)。

10.根据权利要求9所述的一种自调式球齿联轴器，其特征在于：内齿节(1)上靠近外齿节(2)的一端外表面上一体设置有定位连接台（30），定位连接台（30）上与第二螺栓孔(22)相对应的位置处分别开设有第三螺栓孔(23)，第二螺栓孔(22)与第三螺栓孔(23)内设置有第二螺栓（21），所述压盖(3)通过第二螺栓（21）与内齿节(1)固定连接。

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