CN216842764U - 一种防脱型齿式联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱型齿式联轴器，包括第一联轴器，所述第一联轴器的端部设置有第二联轴器，所述第一联轴器的端部等距离开设有连接槽，所述第二联轴器的端部对称固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述第一联轴器的侧边对称开设有凹槽，所述第二联轴器的侧边对称开设有限位槽，所述凹槽的内部设置有限位螺杆，所述限位螺杆与凹槽之间连接有连接轴，所述限位螺杆与限位槽卡合连接；本实用新型通过设计的限位螺杆，使得在需要把第一联轴器与第二联轴器进行对接时，可以通过设计的连接槽、连接块与限位螺杆便捷固定的进行连接，相比较现有的技术，大大方便了齿式联轴器的组合工作。

Description

一种防脱型齿式联轴器

技术领域

本实用新型属于齿式联轴器技术领域，具体涉及一种防脱型齿式联轴器。

背景技术

齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器)，可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。齿式联轴器在工作时，两轴产生相对位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率损耗，因此齿式联轴器需在良好润滑和密封的状态下工作。

现有的防脱型齿式联轴器在进行组合对接时，一般都是通过螺栓贯穿过螺孔进行拧合固定连接的，该连接方式在进行对接时十分麻烦，且难以准确无误的把螺孔进行对齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防脱型齿式联轴器，以解决上述背景技术中提出现有的防脱型齿式联轴器在进行组合对接时，一般都是通过螺栓贯穿过螺孔进行拧合固定连接的，该连接方式在进行对接时十分麻烦，且难以准确无误的把螺孔进行对齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱型齿式联轴器，包括第一联轴器，所述第一联轴器的端部设置有第二联轴器，所述第一联轴器的端部等距离开设有连接槽，所述第二联轴器的端部对称固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述第一联轴器的侧边对称开设有凹槽，所述第二联轴器的侧边对称开设有限位槽，所述凹槽的内部设置有限位螺杆，所述限位螺杆与凹槽之间连接有连接轴，所述限位螺杆与限位槽卡合连接，所述限位槽的内壁对称固定有限位扣，所述限位螺杆的端部拧合连接有限位螺母。

优选的，所述第一联轴器与第二联轴器的端部均固定有连接口，所述连接口的表面套设有防尘套，所述防尘套的内壁对称固定有橡胶块，所述防尘套的表面对称开设有操作槽。

优选的，所述橡胶块的横截面为长方形结构，所述橡胶块的端部为弧形结构。

优选的，所述操作槽的内壁深度为一厘米，所述操作槽的内部设置有颗粒状凸起。

优选的，所述 限位螺母的横截面为六边形结构，所述限位螺母的表面对称固定有操作杆。

优选的，所述限位扣端部为弧形结构，所述限位扣与限位螺杆的表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设计的限位螺杆，使得在需要把第一联轴器与第二联轴器进行对接时，可以通过设计的连接槽、连接块与限位螺杆便捷固定的进行连接，相比较现有的技术，大大方便了齿式联轴器的组合工作。

2.本实用新型通过设计的防尘套，使得在齿式联轴器在不使用时，可以通过设计的橡胶块对防尘套进行固定，以便于让防尘套能够套设固定在连接口的表面进行防尘。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型的连接槽结构示意图；

图4为本实用新型的连接块结构示意图；

图中：1、第一联轴器；2、第二联轴器；3、连接槽；4、连接块；5、凹槽；6、限位槽；7、限位螺杆；8、连接轴；9、限位扣；10、限位螺母；11、连接口；12、防尘套；13、橡胶块；14、操作槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防脱型齿式联轴器，包括第一联轴器1，第一联轴器1的端部设置有第二联轴器2，第一联轴器1的端部等距离开设有连接槽3，第二联轴器2的端部对称固定有连接块4，连接块4与连接槽3卡合连接，第一联轴器1的侧边对称开设有凹槽5，第二联轴器2的侧边对称开设有限位槽6，凹槽5的内部设置有限位螺杆7，限位螺杆7与凹槽5之间连接有连接轴8，限位螺杆7与限位槽6卡合连接，限位槽6的内壁对称固定有限位扣9，限位螺杆7的端部拧合连接有限位螺母10，通过拧紧限位螺母10 ，能够牢固的第一联轴器1与第二联轴器2对接固定在一起。

本实施例中，优选的，第一联轴器1与第二联轴器2的端部均固定有连接口11，连接口11的表面套设有防尘套12，防尘套12的内壁对称固定有橡胶块13，防尘套12的表面对称开设有操作槽14，通过操作槽14能够轻松的取下防尘套12。

本实施例中，优选的，橡胶块13的横截面为长方形结构，橡胶块13的端部为弧形结构，便于挤压橡胶块13发生形变。

本实施例中，优选的，操作槽14的内壁深度为一厘米，操作槽14的内部设置有颗粒状凸起，便于起到一定的防滑作用。

本实施例中，优选的，限位螺母10的横截面为六边形结构，限位螺母10的表面对称固定有操作杆，便于通过操作杆拧动限位螺母10。

本实施例中，优选的，限位扣9端部为弧形结构，限位扣9与限位螺杆7的表面贴合，便于通过限位扣9对限位螺杆7进行限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要把第一联轴器1与第二联轴器2组合对接时，先把第一联轴器1的端部与第二联轴器2端部进行贴合连接，并且让连接块4卡入连接槽3的开口处，接着进行旋转第二联轴器2，使得第二联轴器2带动连接块4从连接槽3的开口处旋转移动到内部深处，这时限位槽6与凹槽5准确无误的对齐，然后拨动限位螺杆7使其通过连接轴8在凹槽5的内部旋转，让限位螺杆7挤压限位扣9卡入限位槽6的内部，再然后通过操作杆拧动限位螺母10，让限位螺母10在限位螺杆7的表面旋转与第一联轴器1的端部贴合，即可把第一联轴器1与第二联轴器2固定在一起，在不使用防脱型齿式联轴器时，先通过操作槽14捏住防尘套12，让防尘套12套设到连接口11的表面上，并且通过橡胶块13与连接口11的表面贴合限位，即可对连接口11进行防护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防脱型齿式联轴器，包括第一联轴器（1），其特征在于：所述第一联轴器（1）的端部设置有第二联轴器（2），所述第一联轴器（1）的端部等距离开设有连接槽（3），所述第二联轴器（2）的端部对称固定有连接块（4），所述连接块（4）与连接槽（3）卡合连接，所述第一联轴器（1）的侧边对称开设有凹槽（5），所述第二联轴器（2）的侧边对称开设有限位槽（6），所述凹槽（5）的内部设置有限位螺杆（7），所述限位螺杆（7）与凹槽（5）之间连接有连接轴（8），所述限位螺杆（7）与限位槽（6）卡合连接，所述限位槽（6）的内壁对称固定有限位扣（9），所述限位螺杆（7）的端部拧合连接有限位螺母（10）。

2.根据权利要求1所述的一种防脱型齿式联轴器，其特征在于：所述第一联轴器（1）与第二联轴器（2）的端部均固定有连接口（11），所述连接口（11）的表面套设有防尘套（12），所述防尘套（12）的内壁对称固定有橡胶块（13），所述防尘套（12）的表面对称开设有操作槽（14）。

3.根据权利要求2所述的一种防脱型齿式联轴器，其特征在于：所述橡胶块（13）的横截面为长方形结构，所述橡胶块（13）的端部为弧形结构。

4.根据权利要求2所述的一种防脱型齿式联轴器，其特征在于：所述操作槽（14）的内壁深度为一厘米，所述操作槽（14）的内部设置有颗粒状凸起。

5.根据权利要求1所述的一种防脱型齿式联轴器，其特征在于：所述限位螺母（10）的横截面为六边形结构，所述限位螺母（10）的表面对称固定有操作杆。

6.根据权利要求1所述的一种防脱型齿式联轴器，其特征在于：所述限位扣（9）端部为弧形结构，所述限位扣（9）与限位螺杆（7）的表面贴合。

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