CN212641740U - 柱梁连接体以及建筑体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种柱梁连接体以及建筑体，涉及建筑技术领域，包括：顶帽体、底帽体和至少一个侧连接件；顶帽体、底帽体和侧连接件之间浇筑有浇筑基座，顶帽体、底帽体和侧连接件通过浇筑基座浇筑在一起；顶帽体位于浇筑基座的顶端，底帽体位于浇筑基座的底端，侧连接件位于浇筑基座的周向侧壁；顶帽体、底帽体和/或侧连接件的开口一周设置有周向翻边。在上述技术方案中，当顶帽体的内腔或底帽体的内腔与浇筑基座相互浇筑连接在一起之后，顶帽体或底帽体便可以作为连接结构，可以与在高度方向上位于其上方或下方的相邻框架柱相互连接，从而可以实现在高度方向上对多个框架柱进行装配连接，这种连接方式可以大大的提高施工效率。

Description

柱梁连接体以及建筑体

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种柱梁连接体以及建筑体。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的不断提高，人们对住宅等建筑行业的建筑速度、建筑造价、施工质量及节能环保等的要求也不断提高，也为了节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平、发展绿色建筑以及先进建造方式，国家从2016年开始大力提倡推行现代装配式建筑体系。采用装配式结构，可以实现标准化设计、工厂化甚至产品化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用，有效提高施工效率、降低成本、节约能源与资源、减少建筑垃圾和对环境的不良影响等，提升技术水平和工程质量，促进建筑产业转型升级。

建筑工业化是未来建筑业的发展方向，而装配式建筑也是近几年来各科研院校和建筑企业机构研发实践的热点，各种预制构件形式和种类丰富，新型、高品质、性能各异的预制构件产品发展迅速并广泛应用，但是由于我国在装配式建筑领域基础弱起步晚，在该领域还存在许多不足，例如，1、预制构件的工厂化而不是产品化生产，使得构件生产实际变成了定制化生产而不是批量化的产品化生产，使得构件生产成本加大并且灵活性降低。定制化的生产也使得生产构件的模具成本高昂。由于属于定制化的生产，工厂的构件加工生产需要随着项目进度需要进行而不是随着工厂的生产能力进行生产，容易产生生产能力的波峰波谷变化，实际上降低了工厂的生产效率，也事实上造成了生产成本的上升；2、预制构件尺寸通常较大，使得构件在生产、储存、运输、安装等方面增加了成本和难度；3、预制梁柱生产对精准度要求较高，安装对施工企业要求较高并且存在难以进行有效质量验收等问题；4、装配式建筑对施工管理和人员素质要求较高，增加成本的同时造成合格人员的不足。

在现有框架建筑的框架梁和框架柱在装配时的结构较为复杂，在装配的时候存在装配难度大的问题，进而导致装配效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柱梁连接体以及建筑体，使预制柱梁可以快速精准对位并用螺栓便捷连接，以解决现有技术中框架梁和框架柱的连接结构复杂，装配效率较低的技术问题。

本实用新型提供的一种柱梁连接体，包括：

顶帽体、底帽体和至少一个侧连接件；

所述顶帽体、所述底帽体和所述侧连接件之间浇筑有浇筑基座，所述顶帽体、所述底帽体和所述侧连接件通过所述浇筑基座浇筑在一起；

所述顶帽体位于所述浇筑基座的顶端，所述底帽体位于所述浇筑基座的底端，所述侧连接件位于所述浇筑基座的周向侧壁。

进一步的，所述顶帽体的内腔壁、所述底帽体的内腔壁和/或所述侧帽体的内腔壁设置有若干第一弯钩件和/或第二弯钩件。

进一步的，所述第一弯钩件包括相互连接的螺纹部和第一弯钩部，所述螺纹部的外顶端还开设有内嵌在所述螺纹部里面的连接螺纹孔；

所述顶帽体的内腔壁、所述底帽体的内腔壁和/或所述侧帽体的内腔壁开设有若干第一螺纹孔，所述第一弯钩件通过所述螺纹部与所述第一螺纹孔螺纹连接，进而连接在所述顶帽体的内腔壁、所述底帽体的内腔壁和/或所述侧帽体的内腔壁。

进一步的，所述第二弯钩件包括相互连接的滑插部和第二弯钩部；所述侧帽体的内腔壁设置有滑插槽，所述第二弯钩件通过所述滑插部与所述滑插槽插接装配。

进一步的，所述滑插部上开设有直线滑槽，所述直线滑槽内滑动装配有限位件；所述滑插槽内开设有与所述限位件配合的限位槽，所述限位件能够沿着所述直线滑槽滑动进入或滑动脱出所述限位槽。

进一步的，所述滑插槽的横截面为楔形或T字形；和/或，所述直线滑槽的横截面为楔形或T字形。

进一步的，位于所述侧帽体的内腔壁内的若干所述第一弯钩件分布在所述侧帽体的内腔顶壁和相对的两个内腔侧壁，若干所述第二弯钩件分布在所述侧帽体的内腔底壁。

进一步的，所述侧连接件包括相互连接的侧帽体和承托板；所述承托板设置在所述侧帽体的底部，且所述承托板沿着远离所述侧帽体的开口方向延伸。

进一步的，所述承托板上开设有若干第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹装配有螺纹连接件。

进一步的，所述顶帽体的底壁开设有至少一个第一装配孔，所述第一装配孔内安装有第一插接筒体，所述第一插接筒体的开口与所述顶帽体的开口相反；

和/或，所述底帽体的底壁开设有至少一个第二装配孔，所述第二装配孔内安装有第二插接筒体，所述第二插接筒体的开口与所述底帽体的开口相反。

进一步的，所述侧帽体的外壁设置有限位插槽；所述限位插槽与所述侧帽体的开口朝向相反，所述限位插槽的横截面为楔形或T字形。

本实用新型还提供了一种建筑体，包括所述柱梁连接体。

在上述技术方案中，当所述顶帽体的内腔或所述底帽体的内腔与浇筑基座相互浇筑连接在一起之后，所述顶帽体或所述底帽体便可以作为连接结构，可以与在高度方向上位于其上方或下方的相邻框架柱相互连接，例如，可以与上方或下方相邻的预制柱的柱帽相互连接，从而可以实现在高度方向上对多个框架柱进行装配连接，吊装到位后以螺栓将所述预制柱与所述柱梁连接体拧固连接，完成了预制柱与框架柱梁的装配式连接，这种连接方式可以大大的提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的侧连接件的第一角度立体图；

图2为本实用新型一个实施例提供的侧连接件的第二角度立体图；

图3为本实用新型一个实施例提供的柱梁连接体的第一角度装配图；

图4为本实用新型一个实施例提供的柱梁连接体的第二角度装配图；

图5为本实用新型一个实施例提供的柱梁连接体的第一角度爆炸图；

图6为本实用新型一个实施例提供的柱梁连接体的第二角度爆炸图；

图7为本实用新型一个实施例提供的建筑体的部分结构装配图；

图8为本实用新型一个实施例提供的第二弯钩件的结构装配图；

图9为本实用新型一个实施例提供的第二弯钩件的结构图。

附图标记：

1、顶帽体；2、底帽体；3、侧连接件；4、浇筑基座；5、第一弯钩件；6、周向翻边；7、梁帽；8、柱帽；9、第二弯钩件；

11、第一装配孔；12、第一插接筒体；

21、第二装配孔；22、第二插接筒体；

31、侧帽体；32、承托板；

51、螺纹部；52、第一弯钩部；53、连接螺纹孔；54、第一螺纹孔；55、第二螺纹孔；56、螺纹连接件；57、限位插槽；

91、滑插部；92、第二弯钩部；93、滑插槽；94、直线滑槽；95、限位件；96、限位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图9所示，本实施例提供的一种柱梁连接体，包括：

顶帽体1、底帽体2和至少一个侧连接件3；

所述顶帽体1、所述底帽体2和所述侧连接件3之间浇筑有浇筑基座4，所述顶帽体1、所述底帽体2和所述侧连接件3通过所述浇筑基座4浇筑在一起；

所述顶帽体1位于所述浇筑基座4的顶端，所述底帽体2位于所述浇筑基座4的底端，所述侧连接件3位于所述浇筑基座4的周向侧壁；所述顶帽体1、所述底帽体2和/ 或侧连接件3的开口一周设置有周向翻边6，所述周向翻边6有安装对位和防止所述浇筑基座4在安装时被碰撞损坏的作用。

其中，柱梁连接体连接梁时，可以同时连接一个、两个或多个，并且在相对连接的时候，可以以正交、斜交等方式进行连接。另外，柱梁连接体的结构可以是四边体、多边体或圆柱体。本领域技术人员对于柱梁连接体的具体结构和装配方式可以根据需求设置，在此不做赘述和限定。

因此，所述顶帽体1的内腔、所述底帽体2的内腔和所述侧连接件3在与浇筑基座 4相互浇筑在一起的过程中，首先需要将浇筑基座4内部的钢筋笼与所述顶帽体1的内腔、所述底帽体2的内腔和所述侧连接件3相连接，例如可以采用与钢筋笼的主筋或箍筋绑扎连接或挂接等方式，具体的，可以采用第一弯钩件5和/或第二弯钩件9与钢筋笼的主筋或箍筋绑接。所述顶帽体1的内腔、所述底帽体2的内腔和所述侧连接件3作为相当于预制所述浇筑基座4的该部位的模板并最终与浇筑基座4的各个端部位置浇筑为一体并共同受力。

因此，当所述顶帽体1的内腔或所述底帽体2的内腔与浇筑基座4相互浇筑连接在一起之后，所述顶帽体1或所述底帽体2便可以作为柱或梁的连接结构，可以与在高度方向上位于其上方或下方的相邻框架柱相互连接，例如，可以与上方或下方相邻预制柱的柱帽8相互嵌套并通过螺栓连接，也可以在水平方向与相邻的叠合梁相互连接，例如，可以与水平方向相邻预制叠合梁的梁帽7相互嵌套并通过螺栓连接，从而可以实现在高度方向上对多个框架柱进行装配连接，吊装到位后以螺栓将所述预制梁与所述柱梁连接体拧固连接，完成了预制梁与框架柱梁的装配式连接，这种连接方式可以简化施工强度、降低施工难度，大大的提高施工效率，而且避免了现有灌浆套筒连接方式存在的一些施工难题。

进一步的，所述顶帽体1的底壁开设有至少一个第一装配孔11，所述第一装配孔11内安装有第一插接筒体12，所述第一插接筒体12的开口与所述顶帽体1的开口相反；和/或，所述底帽体2的底壁开设有至少一个第二装配孔21，所述第二装配孔21内安装有第二插接筒体22，所述第二插接筒体22的开口与所述底帽体2的开口相反。

因此，该顶帽体1与浇筑基座4浇筑连接在一起后，由于顶帽体1的底壁安装有第一插接筒体12，所以浇筑基座4在浇筑形成的过程中，浇筑基座4的相应端部也可以随之形成配合的凹陷结构，所以可以提高顶帽体1与浇筑基座4之间的接触面积，进一步提高二者之间浇筑连接的稳定性。

另外，因为该顶帽体1还可以与在高度方向上位于其上方的柱帽8相连接，由于顶帽体1的底壁安装有第一插接筒体12，所以柱帽8的内腔也可以设置与该第一插接筒体12相配合的插接结构，本领域技术人员可以根据需求设置该配合的插接结构，在此不做赘述。此时，顶帽体1的第一插接筒体12便可以与柱帽8的内腔相互插接装配，在装配时在所述第一插接筒体12里灌入高强水泥砂浆，使得所述第一插接筒体12可以与柱帽8的插接结构高强连接，达到类似现有灌浆套筒连接方式的高强连接效果，并结合螺栓连接，进一步的提高二者之间的装配牢固性和稳定性。优选的，所述第一插接筒体12 为方形筒体。

因此，该底帽体2与浇筑基座4浇筑连接在一起后，由于底帽体2的底壁安装有第二插接筒体22，所以浇筑基座4在浇筑形成的过程中，浇筑基座4的相应端部也可以随之形成配合的凹陷结构，所以可以提高底帽体2与浇筑基座4之间的接触面积，进一步提高二者之间浇筑连接的稳定性。同时，在浇筑该浇筑基座4时，也可以打开所述第二插接筒体22，并露出所述第二装配孔21，从而沿着所述第二装配孔21向模板的内部浇筑混凝土。

另外，因为该底帽体2还可以与在高度方向上位于其下方的柱帽8相连接，由于底帽体2的底壁安装有第二插接筒体22，所以柱帽8的内腔也可以设置与该第二插接筒体 22相配合的插接结构，本领域技术人员可以根据需求设置该配合的插接结构，在此不做赘述。此时，底帽体2的第二插接筒体22便可以与柱帽8的内腔相互插接装配，在装配时在所述第一插接筒体12里灌入高强水泥砂浆，使得所述第一插接筒体12可以与柱帽8的插接结构高强连接，达到类似现有灌浆套筒连接方式的高强连接效果，并结合螺栓连接，进一步的提高二者之间的装配稳定性。优选的，所述第二插接筒体22为方形筒体。

进一步的，所述侧连接件3包括相互连接的侧帽体31和承托板32；所述承托板32设置在所述侧帽体31的底部，且所述承托板32沿着远离所述侧帽体31的开口方向延伸。因此，所述侧连接件3在与浇筑基座4相互浇筑在一起时，在浇筑的过程中，可以首先将浇筑基座4内部的钢筋笼与所述侧连接件3的侧帽体31的内腔相连接，例如可以采用与钢筋笼的主筋或箍筋绑扎连接或挂接等方式，具体的，可以采用第一弯钩件5 和第二弯钩件9与钢筋笼的主筋或箍筋绑接。所述侧帽体31的内腔可以相当于预制所述浇筑基座4的该部位的模板并最终与浇筑基座4的端部位置浇筑为一体共同受力。

所以，该侧帽体31的内腔便可以配合所述顶帽体1、所述底帽体2以及作为用来浇筑该浇筑基座4的该部位的模板。当所有模板搭设完毕以后，可以在模板内部浇筑混凝土，混凝土凝固成型后便可以形成所述浇筑基座4。

并且，所述侧连接件3与相邻配合的带有梁帽7的叠合梁进行连接时，其侧帽体31和承托板32还具有对叠合梁承托的效果，可以直接将带有梁帽7的叠合梁吊起，通过自上而下对齐下落的方式实现与侧连接件3的装配，此时该侧帽体31和承托板32不仅可以对叠合梁形成承托效果，而且可以与梁帽7的对应位置形成嵌合，起到对位连接的作用，并且用螺栓将所述侧连接件3与带有梁帽7的叠合梁拧固连接为一体共同受力，这种连接方式可以简化施工强度、降低施工难度，大大的提高装配效率。

进一步的，所述顶帽体1的内腔壁、所述底帽体2的内腔壁和/或所述侧帽体31的内腔壁设置有若干第一弯钩件5，若干该第一弯钩件5安装在所述顶帽体1的内腔壁、所述底帽体2的内腔壁或所述侧帽体31的内腔壁，便可以通过该第一弯钩件5与钢筋笼的主筋或箍筋绑扎连接，进而使钢筋笼绑扎连接在所述顶帽体1的内腔、所述底帽体 2的内腔和所述侧帽体31的内腔中，之后将所述顶帽体1的内腔、所述底帽体2的内腔和所述侧帽体31的内腔与浇筑基座4浇筑连接在一起，使之成为一体可以共同受力。

进一步的，所述第一弯钩件5包括相互连接的螺纹部51和第一弯钩部52，所述螺纹部51的外端还开设有内嵌在所述螺纹部51里面的连接螺纹孔53；所述顶帽体1的内腔壁、所述底帽体2的内腔壁和/或所述侧帽体31的内腔壁开设有若干第一螺纹孔54，所述第一弯钩部52通过所述螺纹部51与所述第一螺纹孔54螺纹连接，所述第一螺纹孔54在所述顶帽体1的内腔壁、所述底帽体2的内腔壁和/或所述侧帽体31的内腔壁上的位置、数量、孔径尺寸与与之相连接的预制柱8的柱帽体和叠合梁7的梁帽体上的螺纹孔的位置、数量、孔径尺寸相匹配。

因此，该第一弯钩件5可以单独预制，在施工时可以通过其螺纹部51与第一螺纹孔54相对螺纹连接，因而使第一弯钩件5可以牢靠的安装在所述顶帽体1的内腔壁、所述底帽体2的内腔壁或所述侧帽体31的内腔壁中。在具体安装时，可以将若干第一弯钩件5沿直线排布，且可以将若干第一弯钩件5排布成多排结构。优选的，位于所述侧帽体31的内腔壁内的若干所述第一弯钩件5分布在所述侧帽体31的内腔顶壁和相对的两个内腔侧壁。

进一步的，所述第二弯钩件9包括相互连接的滑插部91和第二弯钩部92；所述侧帽体31的内腔壁设置有滑插槽93，所述第二弯钩件9通过所述滑插部91与所述滑插槽 93插接装配。

因此，该第二弯钩件9可以单独预制，在施工时可以通过其滑插部91与所述滑插槽93相对插接，因而使第二弯钩件9可以牢靠的安装在侧帽体31的内腔壁中。在具体安装时，可以将若干第二弯钩件9沿直线排布，且可以将若干第二弯钩件9排布成多排结构。安装后，便可以通过与柱梁钢筋笼的主筋或箍筋绑扎连接而使柱梁钢筋笼绑扎连接在所述侧帽体31的内腔中。并且，该种第二弯钩件9的结构不需要在侧帽体31的内腔壁上打孔，可以保证其外部是完好平整的。

进一步的，所述滑插部91上开设有直线滑槽94，所述直线滑槽94内滑动装配有限位件95；所述滑插槽93内开设有与所述限位件95配合的限位槽96，所述限位件95能够沿着所述直线滑槽94滑动进入或滑动脱出所述限位槽96。

因此，当该第二弯钩件9的滑插部91与滑插槽93相互插接装配以后，还可以继续控制所述限位件95沿着所述直线滑槽94滑动，从而沿着直线滑槽94进入到限位槽96 内。此时，限位件95与限位槽96相互插接后，便可以在横向上对滑插部91形成二次锁定，使滑插部91无法继续在滑插槽93内滑动，达到定位第二弯钩件9的目的，这可以进一步的提高第二弯钩件9在滑插槽93内的装配稳定性。其中，该限位件95可以为板状。

进一步的，所述滑插槽93的横截面为楔形或T字形；和/或，所述直线滑槽94的横截面为楔形或T字形。因此，滑插槽93通过其楔形或T字形截面的外部形状便可以有效防止脱离，提高装配稳定性。同理，直线滑槽94通过其楔形或T字形截面也可以提高其与限位件95之间的装配稳定性。

进一步的，所述承托板32上开设有若干第二螺纹孔55，所述第二螺纹孔55内螺纹装配有螺纹连接件56。因此，当该侧帽体31与相应的叠合梁梁帽7相互连接时，可以通过该螺纹连接件56以螺纹连接的形式相互连接，螺纹连接具有良好的装配稳定性和施工操作简单快捷的特点，可以形成稳定可靠的连接效果。

进一步的，所述侧帽体31的外壁设置有限位插槽57；所述限位插槽57与所述侧帽体31的开口朝向相反，所述限位插槽57的横截面为楔形或T字形。因此，当该侧帽体 31与相应的叠合梁的梁帽7相互连接时，可以通过插接装配的方式进行连接，与此同时，梁帽7上也可以设置与该限位插槽57形状、位置相配合的插接结构，本领域技术人员可以根据需求设置该配合的插接结构，在此不做赘述。并且，通过该限位插槽57的楔形或T字形结构，可以提高侧帽体31与梁帽7之间的咬合效果，增加连接的牢固度，提高装配的稳定性。

本实用新型提供了一种建筑体，包括所述柱梁连接体。由于前文已经对柱梁连接体的具体结构以及施工内容进行详述，在此便不再赘述。任何有关于所述柱梁连接体的技术内容均可参考前文的记载。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种柱梁连接体，其特征在于，包括：

顶帽体、底帽体和至少一个侧连接件；

所述顶帽体、所述底帽体和所述侧连接件之间浇筑有浇筑基座，所述顶帽体、所述底帽体和所述侧连接件通过所述浇筑基座浇筑在一起；所述侧连接件包括相互连接的侧帽体和承托板；

所述顶帽体位于所述浇筑基座的顶端，所述底帽体位于所述浇筑基座的底端，所述侧连接件位于所述浇筑基座的周向侧壁。

2.根据权利要求1所述的柱梁连接体，其特征在于，所述顶帽体的内腔壁、所述底帽体的内腔壁和/或所述侧帽体的内腔壁设置有若干第一弯钩件和/或第二弯钩件。

3.根据权利要求2所述的柱梁连接体，其特征在于，所述第一弯钩件包括相互连接的螺纹部和第一弯钩部，所述螺纹部的外顶端还开设有内嵌在所述螺纹部里面的连接螺纹孔；

所述顶帽体的内腔壁、所述底帽体的内腔壁和/或所述侧帽体的内腔壁开设有若干第一螺纹孔，所述第一弯钩件通过所述螺纹部与所述第一螺纹孔螺纹连接，进而连接在所述顶帽体的内腔壁、所述底帽体的内腔壁和/或所述侧帽体的内腔壁。

4.根据权利要求3所述的柱梁连接体，其特征在于，所述第二弯钩件包括相互连接的滑插部和第二弯钩部；所述侧帽体的内腔壁设置有滑插槽，所述第二弯钩件通过所述滑插部与所述滑插槽插接装配；

所述滑插部上开设有直线滑槽，所述直线滑槽内滑动装配有限位件；所述滑插槽内开设有与所述限位件配合的限位槽，所述限位件能够沿着所述直线滑槽滑动进入或滑动脱出所述限位槽；

所述滑插槽的横截面为楔形或T字形；和/或，所述直线滑槽的横截面为楔形或T字形。

5.根据权利要求4所述的柱梁连接体，其特征在于，位于所述侧帽体的内腔壁内的若干所述第一弯钩件分布在所述侧帽体的内腔顶壁和相对的两个内腔侧壁，若干所述第二弯钩件分布在所述侧帽体的内腔底壁。

6.根据权利要求1所述的柱梁连接体，其特征在于，所述承托板设置在所述侧帽体的底部，且所述承托板沿着远离所述侧帽体的开口方向延伸。

7.根据权利要求6所述的柱梁连接体，其特征在于，所述承托板上开设有若干第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹装配有螺纹连接件。

8.根据权利要求1所述的柱梁连接体，其特征在于，所述顶帽体的底壁开设有至少一个第一装配孔，所述第一装配孔内安装有第一插接筒体，所述第一插接筒体的开口与所述顶帽体的开口相反；

和/或，所述底帽体的底壁开设有至少一个第二装配孔，所述第二装配孔内安装有第二插接筒体，所述第二插接筒体的开口与所述底帽体的开口相反。

9.根据权利要求6所述的柱梁连接体，其特征在于，所述侧帽体的外壁设置有限位插槽；所述限位插槽与所述侧帽体的开口朝向相反，所述限位插槽的横截面为楔形或T字形。

10.一种建筑体，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的柱梁连接体。

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