CN212388754U - 一种装配式剪力墙和楼板的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式剪力墙和楼板的连接节点，包括预制剪力墙、预制楼板、第一连接件、第二连接件和固定件。第一连接件具有连接段和与预制剪力墙固连的固定端，第一连接件的连接段上设有第一容置槽；第二连接件具有连接段和与预制楼板固连的固定端，第二连接件的连接段上设有第二容置槽。第一连接件的连接段的首端容置于第二容置槽，第二连接件的连接段的首端容置于第一容置槽。第一连接件的连接段和第二连接件的连接段配合形成固定件容置槽，固定件穿设固定件容置槽，用于限位第一连接件和第二连接件的相对位置关系。解决了现有技术中装配式剪力墙和楼板现场装配工序复杂的问题。

Description

一种装配式剪力墙和楼板的连接节点

技术领域

本实用新型属于装配式建筑领域，尤其涉及一种装配式剪力墙和楼板的连接节点。

背景技术

装配式结构以其施工速度快、质量有保证高、绿色环保、方便维修以及能够获取大空间的优点，现在受到人们越来越广泛的关注。相比于传统的混凝土现浇结构，预制构件进入现场只需完成节点拼装，不需要繁琐的施工工艺，大大缩减了施工周期。结构构件可以在条件较好的预制工厂完成，进行标准化生产，能更好的保证预制构件的质量。预制构件的加工一般在距离城市较远的地区，在构件加工过程中，对环境和居民生活的影响较小，同时在构件拼装的过程中，避免了像现浇混凝土那样对施工场地造成的污染，更符合绿色建筑施工的标准。构件在生产的过程中，更容易达到所要求的标准，各个构件进行精密计算，精度和质量更容易控制，可控能力较强，批量生产，轻松控制我们对质量的要求。同时可以将水暖和能源系统与土木工程相结合，使建筑技术发展更成熟，具有一定的经济优势。混凝土结构部件由施工现场使用的专用运输工具和吊车运输，施工操作简单快捷。能有效的缩短施工周期。

目前，常用的装配式剪力墙和楼板在现场装配时，采用湿式连接的施工工艺，在施工现场需要浇筑混凝土及砂浆，现场装配工序复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式剪力墙和楼板的连接节点，在现场装配时无需浇筑混凝土及砂浆，以解决现有技术中装配式剪力墙和楼板现场装配工序复杂的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种装配式剪力墙和楼板的连接节点，包括预制剪力墙、预制楼板、第一连接件、第二连接件和固定件；

所述第一连接件具有连接段和与预制剪力墙固连的固定端，所述第一连接件的连接段上设有第一容置槽；

所述第二连接件具有连接段和与预制楼板固连的固定端，所述第二连接件的连接段上设有第二容置槽；

所述第一连接件的连接段的首端容置于所述第二容置槽，所述第二连接件的连接段的首端容置于所述第一容置槽，且所述第一连接件的连接段和所述第二连接件的连接段配合形成固定件容置槽；

所述固定件穿设所述固定件容置槽，用于限位所述第一连接件和所述第二连接件的相对位置关系。

优选地，本实用新型的一种装配式剪力墙和楼板的连接节点，所述第一连接件的连接段分别间隔凸设有第一板和第二板，且所述第一板和所述第二板配合形成所述第一容置槽，所述第一板的凸设长度大于所述第二板的凸设长度；所述第一板具有朝向第二板的第一面和与所述第一面相对的第二面，所述第一板的第一面上设有第一缺口；

所述第二连接件的连接段分别间隔凸设有第三板和第四板，且所述第三板和所述第四板配合形成所述第二容置槽，所述第三板的凸设长度大于所述第四板的凸设长度；所述第三板具有朝向第四板的第三面和与所述第三面相对的第四面，所述第三板的第三面上设有第二缺口；

所述第一板容置于所述第二容置槽，所述第三板容置于所述第一容置槽，所述第一缺口和所述第二缺口配合形成所述固定件容置槽。

优选地，本实用新型的一种装配式剪力墙和楼板的连接节点，所述第一板的第二面具有第三缺口，用于避位所述第四板，所述第三板的第四面具有第四缺口，用于避位所述第二板。

优选地，本实用新型的一种装配式剪力墙和楼板的连接节点，所述固定件为方管，所述第一缺口和第二缺口均为三角缺口，所述第一缺口和所述第二缺口配合形成的所述固定件容置槽为与所述方管相匹配的方形容置槽。

优选地，本实用新型的一种装配式剪力墙和楼板的连接节点，所述第一板、所述第二板、所述第三板和所述第四板相互平行，且分别位于水平面内。

优选地，本实用新型的一种装配式剪力墙和楼板的连接节点，所述第一连接件和所述第二连接件的形状和尺寸相同。

优选地，本实用新型的一种装配式剪力墙和楼板的连接节点，所述第一连接件、所述第二连接件和固定件均为钢制件。

优选地，本实用新型的一种装配式剪力墙和楼板的连接节点，所述第一连接件的固定端伸入所述预制剪力墙内和所述预制剪力墙锚固连接，所述第二连接件的固定端伸入所述预制楼板内和所述预制楼板锚固连接。

优选地，本实用新型的一种装配式剪力墙和楼板的连接节点，所述预制剪力墙和所述预制楼板均包括纵筋，所述第一连接件的固定端和所述第二连接件的固定端分别设有纵筋容置槽，所述第一连接件上的所述纵筋容置槽用于容置所述预制剪力墙内的纵筋，所述第二连接件上的所述纵筋容置槽用于容置所述预制楼板内的纵筋。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

(1)本实用新型提供的装配式剪力墙和楼板的连接节点，第一连接件在加工厂制作预制剪力墙时就已经和预制剪力墙连接在一起，第二连接件也在加工厂制作预制楼板时就和预制楼板连接在一起，在装配现场，只需将第一连接件的连接段的首端插入第二连接件上的第二容置槽内，将第二连接件的连接段的首端插入第一连接件上的第一容置槽内，再将固定件插入固定件容置槽，即可对第一连接件和第二连接件之间的相对位置进行限位，即实现了与第一连接件和第二连接件分别相连的预制剪力墙和预制楼板之间的连接，无需再浇注混凝土和砂浆，解决了现有技术中装配式剪力墙和楼板现场装配工序复杂的问题。

(2)本实用新型提供的装配式剪力墙和楼板的连接节点，在预制剪力墙的外部和预制楼板的外部进行连接，可以通过对固定件装卸来实现节点的快速检查，方便后期检修。

(3)本实用新型一实施例提供的装配式剪力墙和楼板的连接节点，第一容置槽和第二容置槽分别与第一板、第二板的连接，给节点提供了竖向约束，方管和方形容置槽的连接给节点提供了水平约束，实现了预制剪力墙和预制楼板之间的刚性连接，确保了装配式剪力墙和楼板的连接节点的稳定性。

(4)本实用新型一实施例提供的装配式剪力墙和楼板的连接节点，在受力性能上，第一连接件、第二连接件和固定件的形状和连接方式保证了节点水平和竖直方向的约束，钢制结构保证了节点的强度和刚度，能更好地承受外力，传力更加的明确，受力性能更好。

(5)本实用新型一实施例提供的装配式剪力墙和楼板的连接节点，第一连接件和第二连接件形状和尺寸相同，在模板的加工上只需要一套模本就可，使得本节点在加工上更具有优越性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种装配式剪力墙和楼板的连接节点的结构示意图；

图2为本实用新型的一种第一连接件的结构示意图；

图3为本实用新型的一种第二连接件的结构示意图；

图4为本实用新型的一种装配式剪力墙和楼板的连接节点未现在拼装时的结构示意图；

图5为本实用新型的一个固定件的结构示意图；

图6为本实用新型第一连接件和第二连接件插接后的示意图；

图7为本实用新型的一种第一连接件和第二连接件的尺寸示意图。

附图标记说明：

1：预制剪力墙；2：预制楼板；3：第一连接件；31：第一板；311：第一缺口；312：第三缺口；32：第二板；33：第一容置槽；4：第二连接件；41：第三板；411：第二缺口；412：第四缺口；42：第四板；43：第二容置槽；5：固定件；6：纵筋容置槽；7：固定件容置槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种装配式剪力墙和楼板的连接节点作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

同时，“第一”、“第二”等表述仅用于区分多个构型的目的，而不是限制构型或其他特征之间的顺序。

另外，“包括”元件的表述是“开放式”表述，该“开放式”表述仅仅是指存在对应的部件，不应当解释为排除附加的部件。

实施例1

参看图1至图6，本实施例提供一种装配式剪力墙和楼板的连接节点，包括预制剪力墙1、预制楼板2、第一连接件3、第二连接件4和固定件5。第一连接件3具有连接段和与预制剪力墙1固连的固定端，第一连接件3的连接段上设有第一容置槽33；第二连接件4具有连接段和与预制楼板2固连的固定端，第二连接件4的连接段上设有第二容置槽43。第一连接件3的连接段的首端容置于第二容置槽43，第二连接件4的连接段的首端容置于第一容置槽33。第一连接件3的连接段和第二连接件4的连接段配合形成固定件容置槽7，固定件5穿设固定件容置槽7，用于限位第一连接件3和第二连接件4的相对位置关系。

第一连接件3在加工厂制作预制剪力墙1时就已经和预制剪力墙1连接在一起，第二连接件4也在加工厂制作预制楼板2时就和预制楼板2连接在一起，在装配现场，只需将第一连接件3的连接段的首端插入第二连接件4上的第二容置槽43内，将第二连接件4的连接段的首端插入第一连接件3上的第一容置槽33内，再将固定件5插入固定件容置槽7，即可对第一连接件3和第二连接件4之间的相对位置进行限位，即实现了与第一连接件3和第二连接件4分别相连的预制剪力墙1和预制楼板2之间的连接，无需再浇注混凝土和砂浆，因此，装配现场工序简单。同时，本实施例提供的装配式剪力墙和楼板的连接节点位于预制剪力墙1和预制楼板2的外部，可以通过对固定件5的装卸来实现节点的快速检查，相比于传统连接节点在预制剪力墙1和预制楼板2饿内部而言，本实施例具有方便后期检修等特点。

现对本实施例的结构进行说明。

第一连接件3的固定端伸入预制剪力墙1的中部并与之连接，第二连接件4的固定端伸入预制楼板2的端部并与之连接。第一连接件3、第二连接件4和固定件5均为钢制件，第一连接件3和预制剪力墙1锚固连接，第二连接件4和预制楼板2锚固连接。在加工厂时，第一连接件3在浇注预制剪力墙1时与预制剪力墙1一同浇注在一起，形成固定连接；第二连接件4在浇注预制楼板2时与预制楼板2一同浇注在一起，形成固定连接。

第一连接件3的连接段分别凸设有第一板31和第二板32，且第一板31和第二板32配合形成第一容置槽33，第一板31的凸设长度大于第二板32的凸设长度；第一板31具有朝向第二板32的第一面和与第一面相对的第二面，第一板31的第一面上设有第一缺口311，第二面上设有第三缺口312。

第二连接件4的连接段分别凸设有第三板41和第四板42，且第三板41和第四板42配合形成第二容置槽43，第三板41的凸设长度大于第四板42的凸设长度；第三板41具有朝向第四板42的第三面和与第三面相对的第四面，第三板41的第三面上设有第二缺口411，第四面上设有第四缺口412。

第一板31可插入第二容置槽43，第三板41可插入第一容置槽33。第一缺口311和第二缺口411配合形成固定件容置槽7，第三缺口312和第四缺口412分别用于容置第四板42和第二板32，给第四板42和第二板32避位。

具体地，固定件5为方管，第一缺口311和第二缺口411均为三角缺口，第一缺口311和第二缺口411配合形成的固定件容置槽7为与方管相匹配的方形容置槽。第一板31、第二板32、第三板41和第四板42之间相互平行，且分别位于水平面内。在其他实施例中，固定件5可以是其他形状的，固定件容置槽7也可以是和固定件5相匹配的其他形状，此处不做限制。

第一容置槽33和第二容置槽43分别与第一板31和第二板32的连接，给节点提供了竖向约束，方管和方形容置槽的连接给节点提供了水平约束，实现了预制剪力墙1和预制楼板2之间的刚性连接，确保了装配式剪力墙和楼板的连接节点的稳定性。

同时，在受力性能上，第一连接件3、第二连接件4和固定件5的形状和连接方式保证了节点水平和竖直方向的约束，钢制结构保证了节点的强度和刚度，能更好地承受外力，传力更加的明确，受力性能更好。

进一步地，第一连接件3和第二连接件4可以都是一体制成的。第一连接件3和第二连接件4的形状、尺寸可以是一样的，这样，在第一连接件3和第二连接件4在加工厂加工时，只需要一套模具，节省成本。

本实施例的整个制作和装配过程为：

①在加工厂完成第一连接件3、第二连接件4和方管的制作。

②在加工厂(该步骤中的加工厂为装配式建筑制作预制混凝土部件的加工厂，可以和步骤①中的加工厂不同)，在浇注预制剪力墙1时将第一连接件3吊装定位并和预制剪力墙1一起浇注，使得在完成预制剪力墙1的同时，第一连接件3与之固定连接在一起；在浇注预制楼板2时将第二连接件4吊装定位并和预制楼板2一起浇注，使得在完成预制楼板2的同时，第二连接件4与之固定连接在一起。

③在装配现场，将第一连接件3的第一板31插入第二连接件4的第二容置槽43，将第二连接件4的第三板41插入第一连接件3就的第一容置槽33，然后将方管插入方形容置槽内，完成预制剪力墙1和预制楼板2的装配。

其中，固定件5可以不在步骤①中完成，只要在步骤③之前完成制作即可。

本实施例的第一连接件3和第二连接件4的连接处，采用榫卯结构，第一连接件3和第二连接件4恰好可以相互嵌入，在节点的嵌入安装完成后，通过方管插入到榫卯的锁孔(即方形容置槽)中，起到了约束节点的作用，保证了节点的稳固性并且防止其产生松动。同时，第一连接件3、第二连接件4和方管装配后咬合紧密，受力均匀。

本实施例，简化了施工工艺，使现场装配工人能快速简便的操作，并且机械连接可靠性高，安全可靠，保证了施工质量，施工现场不需动火作业，符合安全文明施工的发展趋势，故不仅提高了施工效率又保证了预制剪力墙1和预制楼板2之间连接的性能。

实施例2

参看图1至图4，本实施例提供一种装配式剪力墙和楼板的连接节点，在实施例1的基础上，对预制剪力墙1和第一连接件3的锚固连接、预制楼板2和第二连接件4的锚固连接进行改进。

第一连接件3的固定端具有相对的上表面和下表面，第二连接件4的固定端也具有相对的上表面和下表面，在此处，第一连接件3和第二连接件4的上表面和下表面均是指在整个装配式剪力墙和楼板的连接节点安装完成后在位置关系上的上表面和下表面。

预制剪力墙1和预制楼板2内均具有纵筋。第一连接件3的上表面和下表面上分别设有纵筋容置槽6，分别用于容置预制剪力墙1内的不同纵筋；第二连接件4的上表面和下表面也分别设有纵筋容置槽6分别用于容置预制楼板2内的不同纵筋。纵筋穿设第一连接件3或第二连接件4，加强了第一连接件3和预制剪力墙1、第二连接件4和预制楼板2之间的锚固能力，使得在不使用外加铆钉和锚筋的前提下保证第一连接件3和预制剪力墙1、第二连接件4和预制楼板2之间具有足够的锚固力。

在浇注预制剪力墙1时，将第一连接件3通过吊装使其纵筋容置槽6穿过预制剪力墙1内的纵筋，将第一连接件3和预制剪力墙1浇注在一起。在浇注预制楼板2时，将第二连接件4通过吊装使其纵筋容置槽6穿过预制楼板2内的纵筋，将第二连接件4和预制楼板2浇注在一起。同时纵筋容置槽6的设置以及和纵筋的连接还具有定位的作用。

具体地，参看图7，一个本实施例的各部件的具体尺寸(单位均为毫米)可以为：预制剪力墙1的立面尺寸为200×2000，纵筋为Ф25的钢筋，箍筋为Ф8@100，双肢箍；预制楼板2的厚度为160；第一连接件3的连接段的首端到固定端之间的整体长度为250，其中，第一连接件3埋入预制剪力墙1的长度为150，第一连接件3的高度为120，纵筋容置槽6的尺寸为30×40，第一板31的高度为30，第三缺口312在第一连接件3高度方向上的尺寸为50，三角形的第一缺口311的尺寸为40×40；固定件5是横截面尺寸为40×40的方管。第二连接件4的尺寸和第一连接件3的尺寸相同。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种装配式剪力墙和楼板的连接节点，其特征在于，包括预制剪力墙、预制楼板、第一连接件、第二连接件和固定件；

所述第一连接件具有连接段和与预制剪力墙固连的固定端，所述第一连接件的连接段上设有第一容置槽；

所述第二连接件具有连接段和与预制楼板固连的固定端，所述第二连接件的连接段上设有第二容置槽；

所述第一连接件的连接段的首端容置于所述第二容置槽，所述第二连接件的连接段的首端容置于所述第一容置槽，且所述第一连接件的连接段和所述第二连接件的连接段配合形成固定件容置槽；

所述固定件穿设所述固定件容置槽，用于限位所述第一连接件和所述第二连接件的相对位置关系。

2.根据权利要求1所述的装配式剪力墙和楼板的连接节点，其特征在于，

所述第一连接件的连接段分别间隔凸设有第一板和第二板，且所述第一板和所述第二板配合形成所述第一容置槽，所述第一板的凸设长度大于所述第二板的凸设长度；所述第一板具有朝向第二板的第一面和与所述第一面相对的第二面，所述第一板的第一面上设有第一缺口；

所述第二连接件的连接段分别间隔凸设有第三板和第四板，且所述第三板和所述第四板配合形成所述第二容置槽，所述第三板的凸设长度大于所述第四板的凸设长度；所述第三板具有朝向第四板的第三面和与所述第三面相对的第四面，所述第三板的第三面上设有第二缺口；

所述第一板容置于所述第二容置槽，所述第三板容置于所述第一容置槽，所述第一缺口和所述第二缺口配合形成所述固定件容置槽。

3.根据权利要求2所述的装配式剪力墙和楼板的连接节点，其特征在于，所述第一板的第二面具有第三缺口，用于避位所述第四板，所述第三板的第四面具有第四缺口，用于避位所述第二板。

4.根据权利要求3所述的装配式剪力墙和楼板的连接节点，其特征在于，所述固定件为方管，所述第一缺口和第二缺口均为三角缺口，所述第一缺口和所述第二缺口配合形成的所述固定件容置槽为与所述方管相匹配的方形容置槽。

5.根据权利要求2所述的装配式剪力墙和楼板的连接节点，其特征在于，所述第一板、所述第二板、所述第三板和所述第四板相互平行，且分别位于水平面内。

6.根据权利要求2所述的装配式剪力墙和楼板的连接节点，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件的形状和尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的装配式剪力墙和楼板的连接节点，其特征在于，所述第一连接件、所述第二连接件和固定件均为钢制件。

8.根据权利要求7所述的装配式剪力墙和楼板的连接节点，其特征在于，所述第一连接件的固定端伸入所述预制剪力墙内和所述预制剪力墙锚固连接，所述第二连接件的固定端伸入所述预制楼板内和所述预制楼板锚固连接。

9.根据权利要求8所述的装配式剪力墙和楼板的连接节点，其特征在于，所述预制剪力墙和所述预制楼板均包括纵筋，所述第一连接件的固定端和所述第二连接件的固定端分别设有纵筋容置槽，所述第一连接件上的所述纵筋容置槽用于容置所述预制剪力墙内的纵筋，所述第二连接件上的所述纵筋容置槽用于容置所述预制楼板内的纵筋。

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