CN212641945U - 柱帽、框架柱以及建筑体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种柱帽、框架柱以及建筑体，涉及建筑技术领域，包括：连接帽，所述连接帽包括两端贯通的连接筒体，所述连接筒体的内腔中设置有隔板，所述连接筒体的内腔通过所述隔板分隔为相对的第一内腔和第二内腔；所述第一内腔的内腔壁设置有若干第一弯钩件；连接筒体为四棱柱筒体结构，隔板为正方形隔板，隔板与所述连接筒体的筒壁相互垂直；底帽体的内腔壁设置有若干第二弯钩件。当该连接帽的第一内腔与预制柱子相互浇筑连接在一起之后，连接帽的第二内腔还可以在高度方向上与其上方的相邻框架柱相互连接，例如，可以与上方相邻的底帽体相互连接，从而可以实现多个框架柱在高度方向上的装配连接。这种浇筑结构和连接方式均可以大大的提高施工效率。

Description

柱帽、框架柱以及建筑体

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种柱帽、框架柱以及建筑体。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的不断提高，人们对住宅等建筑行业的建筑速度、建筑造价、施工质量及节能环保等的要求也不断提高，也为了节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平、发展绿色建筑以及先进建造方式，国家从2016年开始大力提倡推行现代装配式建筑体系。采用装配式结构，可以实现标准化设计、工厂化甚至产品化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用，有效提高施工效率、降低成本、节约能源与资源、减少建筑垃圾和对环境的不良影响等，提升技术水平和工程质量，促进建筑产业转型升级。

建筑工业化是未来建筑业的发展方向，而装配式建筑也是近几年来各科研院校和建筑企业机构研发实践的热点，各种预制构件形式和种类丰富，新型、高品质、性能各异的预制构件产品发展迅速并广泛应用，但是由于我国在装配式建筑领域基础弱起步晚，在该领域还存在许多不足，例如，1、预制构件的工厂化而不是产品化生产，使得构件生产实际变成了定制化生产而不是批量化的产品化生产，使得构件生产成本加大并且灵活性降低。定制化的生产也使得生产构件的模板成本高昂。由于属于定制化的生产，工厂的构件加工生产需要随着项目进度需要进行而不是随着工厂的生产能力进行生产，容易产生生产能力的波峰波谷变化，实际上降低了工厂的生产效率，也事实上造成了生产成本的上升；2、预制构件尺寸通常较大，使得构件在生产、储存、运输、安装等方面增加了成本和难度；3、预制梁柱生产对精准度要求较高，安装对施工企业要求较高并且存在难以进行有效质量验收等问题；4、装配式建筑对施工管理和人员素质要求较高，增加成本的同时造成合格人员的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柱帽、框架柱以及建筑体，以解决现有技术中框架柱结构复杂、装配效率较低、难以进行有效质量验收等技术问题。

本实用新型提供的一种柱帽，包括：

连接帽，所述连接帽包括两端贯通的连接筒体，所述连接筒体的内腔中设置有隔板，所述连接筒体的内腔通过所述隔板分隔为相对的第一内腔和第二内腔；所述第一内腔的内腔壁设置有若干第一弯钩件；所述连接筒体为四棱柱筒体结构，所述隔板为正方形隔板，所述隔板与所述连接筒体的筒壁相互垂直；

底帽体，所述底帽体的内腔壁设置有若干第二弯钩件。

进一步的，所述第一弯钩件包括相互连接的滑插部和第一弯钩部；所述第一内腔的内腔壁设置有滑插槽，所述第一弯钩件通过所述滑插部与所述滑插槽插接装配；

所述滑插部上开设有直线滑槽，所述直线滑槽内滑动装配有限位件；所述滑插槽内开设有与所述限位件配合的限位槽，所述限位件能够沿着所述直线滑槽滑动进入或滑动脱出所述限位槽；所述滑插槽的横截面为楔形或T字形；和/或，所述直线滑槽的横截面为T字形。

进一步的，所述第二内腔的内腔壁设置有尺寸相互匹配的若干第一螺纹孔和若干螺纹连接件，所述螺纹连接件螺纹装配在所述第一螺纹孔内。

进一步的，还包括：

所述第二弯钩件包括相互连接的螺纹部和第二弯钩部；所述底帽体的内腔壁开设有与所述螺纹部尺寸相互匹配的若干第二螺纹孔，所述第二弯钩件通过所述螺纹部与所述第二螺纹孔螺纹连接；

其中，所述底帽体的外廓尺寸和形状与所述第二内腔的尺寸和形状相互匹配。

进一步的，所述隔板上开设有至少一个第一装配孔，所述第一装配孔内安装有第一插接筒体；所述第一插接筒体的开口朝向所述第一内腔，且所述第一插接筒体的开口与所述第一装配孔平齐；所述第一装配孔的周边开设有第一周向凹槽，所述第一插接筒体的开口一周设置有第一周向翻边，所述第一周向翻边嵌合在所述第一周向凹槽内。

进一步的，所述底帽体的底壁开设有至少一个第二装配孔，所述第二装配孔内安装有第二插接筒体；所述第二插接筒体的开口朝向所述底帽体的外侧，且所述第二插接筒体的开口与所述第二装配孔平齐；所述第二装配孔的周边开设有第二周向凹槽，所述第二插接筒体的开口嵌合在所述第二周向凹槽内。

进一步的，所述螺纹部的外端还开设有内嵌在所述螺纹部里面的连接螺纹孔；

其中，所述连接螺纹孔与所述螺纹连接件的数量、尺寸和分布位置均相互匹配。

本实用新型还提供了一种框架柱，包括预制柱子以及所述柱帽，所述预制柱子与所述柱帽浇筑在一起。

本实用新型还提供了一种建筑体，包括所述框架柱。

在上述技术方案中，当该连接帽的第一内腔与预制柱子相互浇筑连接在一起之后，连接帽的第二内腔还可以在高度方向上与其上方的相邻框架柱相互连接，例如，可以与上方相邻的底帽体相互连接，从而可以实现多个框架柱在高度方向上的装配连接。这种浇筑结构和连接方式均可以大大的提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的连接帽的第一角度立体图；

图2为本实用新型一个实施例提供的连接帽的第二角度立体图；

图3为本实用新型一个实施例提供的底帽体的第一角度立体图；

图4为本实用新型一个实施例提供的底帽体的第二角度立体图；

图5为本实用新型一个实施例提供的框架柱的装配立体图；

图6为本实用新型一个实施例提供的框架柱的爆炸图；

图7为本实用新型一个实施例提供的第一弯钩件的装配示意图；

图8为本实用新型一个实施例提供的第一弯钩件的立体图；

图9为本实用新型一个实施例提供的第二弯钩件的装配示意图；

图10为本实用新型一个实施例提供的螺纹连接件的装配示意图。

附图标记：

1、连接帽；2、第一弯钩件；3、螺纹连接件；4、底帽体；5、第二弯钩件；6、预制柱子；

11、连接筒体；12、隔板；13、第一内腔；14、第二内腔；15、第一装配孔；16、第一插接筒体；17、第一周向凹槽；18、第一周向翻边；

21、滑插部；22、第一弯钩部；23、滑插槽；24、直线滑槽；25、限位件；26、限位槽；

31、第一螺纹孔；

41、第二装配孔；42、第二插接筒体；43、第二周向凹槽；

51、螺纹部；52、第二弯钩部；53、第二螺纹孔；54、连接螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图10所示，本实施例提供的一种柱帽，包括：

连接帽1，所述连接帽1包括两端贯通的连接筒体11，所述连接筒体11的内腔中设置有隔板12，所述连接筒体11的内腔通过所述隔板12分隔为相对的第一内腔13和第二内腔14；所述连接筒体11为四棱柱筒体结构，所述隔板12为正方形隔板，所述隔板12与所述连接筒体11的筒壁相互垂直；

所述隔板12上开设有至少一个第一装配孔15，所述第一装配孔15内安装有第一插接筒体16；所述第一插接筒体16的开口朝向所述第一内腔13，且所述第一插接筒体16 的开口与所述第一装配孔15平齐；所述第一装配孔15的周边开设有第一周向凹槽17，所述第一插接筒体16的开口一周设置有第一周向翻边18，所述第一周向翻边18嵌合在所述第一周向凹槽17内；所述第一内腔13的内腔壁设置有若干第一弯钩件2。

与之配合的，所述底帽体4的内腔壁设置有若干第二弯钩件5，所述第二弯钩件5包括相互连接的螺纹部51和第二弯钩部52；所述底帽体4的内腔壁开设有若干第二螺纹孔53，所述第二弯钩件5通过所述螺纹部51与所述第二螺纹孔53螺纹连接。

该连接帽1的第一内腔13以及底帽体4的内腔均可以与预制柱子6相互浇筑在一起。在浇筑的过程中，首先需要将预制柱子6内部的柱钢筋笼连接在连接帽1的第一内腔13中以及底帽体的内腔中。优选的，第一内腔13的内腔壁设置有若干第一弯钩件2。因此，柱钢筋笼可以与若干第一弯钩件2相互绑接。优选的，底帽体4的内腔壁设置有若干第二弯钩件5。因此，柱钢筋笼可以与若干第二弯钩件5相互挂接。

实际浇筑预制柱时，该连接帽1的第一内腔13可以被用作相当于浇筑所述预制柱子6的局部模板并最终与预制柱子6的端部浇筑结合为一体，与之同理的，底帽体4的第二内腔14同样可以被用作相当于浇筑所述预制柱子6的局部模板并最终与预制柱子6 的端部浇筑结合为一体，除此之外，还需要具有配合该连接帽1和底帽体4搭建可以用来浇筑该预制柱子6的相关模板并浇筑混凝土，混凝土凝固成型后便可以形成所述预制柱子6。此时，第一弯钩件2和第二弯钩件5的设计可以使预制柱受到的外力通过柱帽及与柱帽牢固连接的第一弯钩件2和第二弯钩件5传力到柱子的钢筋笼并与柱子的混凝土共同受力。

因此，当该连接帽1的第一内腔13与预制柱子6相互浇筑连接在一起之后，连接帽1的第二内腔14还可以在高度方向上与其上方的相邻预制柱的底帽体4相互连接，例如，可以与上方相邻的预制柱的底帽体4相互连接，从而可以实现多个框架柱在高度方向上的装配连接。这种浇筑结构和连接方式均可以简化施工强度、降低施工难度，大大的提高施工效率。

进一步的，所述第一弯钩件2包括相互连接的滑插部21和第一弯钩部22；所述第一内腔13的内腔壁设置有滑插槽23，所述第一弯钩件2通过所述滑插部21与所述滑插槽23插接装配。

因此，该第一弯钩件2可以单独预制，在施工时可以通过其滑插部21与所述滑插槽23相对插接，因而使第一弯钩件2可以牢靠的安装在第一内腔13的内壁中。在具体安装时，可以将若干第一弯钩件2沿直线排布，且可以将若干第一弯钩件2排布成多排结构。安装后，便可以通过与柱钢筋笼的主筋或箍筋绑扎连接而使柱钢筋笼绑扎连接在第一内腔13中。并且，该种第一弯钩件2的结构不需要在第一内腔13的内壁上打孔，可以保证其外部是完好平整的。

并且，当预制柱子6的端部在第一内腔13中通过上述浇筑过程凝固形成以后，预制柱子6的端部便可以形成与所述滑插槽23形状相互适配的浇筑结构，二者之间可以形成相互咬合锁紧的效果。因此，凝固的预制柱子6还可以通过与该滑插槽23之间的浇筑效果而进一步提高浇筑的稳定性。本领域技术人员还可以选择其他结构形式的第一弯钩件2，只要能够保证第一弯钩件2能够与预制柱子6内的柱钢筋笼相互挂接绑扎即可，在此便不再赘述。

进一步的，所述滑插部21上开设有直线滑槽24，所述直线滑槽24内滑动装配有限位件25；所述滑插槽23内开设有与所述限位件25配合的限位槽26，所述限位件25能够沿着所述直线滑槽24滑动进入或滑动脱出所述限位槽26。

因此，当该第一弯钩件2的滑插部21与滑插槽23相互插接装配以后，还可以继续控制所述限位件25沿着所述直线滑槽24滑动，从而沿着直线滑槽24进入到限位槽26 内。此时，限位件25与限位槽26相互插接后，便可以在横向上对滑插部21形成二次锁定，使滑插部21无法继续在滑插槽23内滑动，达到定位第一弯钩件2的目的，这可以进一步的提高第一弯钩件2在滑插槽23内的装配稳定性。其中，该限位件25可以为板状。

优选的，所述滑插槽23的横截面为楔形或T字形；和/或，所述直线滑槽24的横截面为T字形。因此，滑插槽23通过其楔形或T字形截面的外部形状便可以有效防止预制柱子6与柱帽之间脱离，提高装配稳定性。同理，直线滑槽24通过其T字形截面也可以提高其与限位件25之间的装配稳定性。

进一步的，还包括：底帽体4，所述底帽体4的底壁开设有至少一个第二装配孔41，所述第二装配孔41内安装有第二插接筒体42；所述第二插接筒体42的开口朝向所述底帽体4的外侧，且所述第二插接筒体42的开口与所述第二装配孔41平齐；所述第二装配孔41的周边开设有第二周向凹槽43，所述第二插接筒体42的开口嵌合在所述第二周向凹槽43内。

其中，所述底帽体4的外廓尺寸和形状与所述第二内腔14的尺寸和形状相互匹配，因此，该底帽体4可以与连接帽1的第二内腔14相互套接装配在一起，其第二插接筒体42可以与第一插接筒体16的内腔相互套接装配。除此之外，还有可能的情况是，预制柱子6的柱帽全部采用底帽体4或全部采用连接帽1，此时，进行连接时只需要根据实际情况采用连接帽1或底帽体4相互对应连接即可，在此不做赘述。

以连接帽1和底帽体4相互配合为例，所以，该底帽体4可以与预制柱子6的底端浇筑在一起，然后在高度方向上与其下方的相邻连接帽1的第二内腔14相互套接装配，并使第二插接筒体42与第一插接筒体16的内腔相互套接装配，从而可以实现多个框架柱在高度方向上的装配连接。

此时，在高度方向上，上方和下方相邻的框架柱可以通过梁柱连接体相互连接，例如，当需要将第一插接筒体16和第二插接筒体42装配时，可以在第一插接筒体16和第二插接筒体42里先灌入高强水泥砂浆，此时第一插接筒体16和第二插接筒体42相当于一个大号的灌浆套筒的作用，使得所述螺纹连接件3和第二弯钩件5能够与之高强连接，进一步的提高二者之间的装配稳定性。

从而可以实现在高度方向上对多个框架柱进行装配连接，这种连接方式可以简化施工强度、降低施工难度，大大的提高施工效率，而且避免了现有灌浆套筒连接方式存在的一些施工难题。

进一步的，所述螺纹部51的外端还开设有内嵌在所述螺纹部51里面的连接螺纹孔54；其中，所述连接螺纹孔54与所述螺纹连接件的数量、尺寸和分布位置均相互匹配。与之配合的，所述第二内腔14的内腔壁设置有若干第一螺纹孔31和若干螺纹连接件3，所述螺纹连接件3螺纹装配在所述第一螺纹孔31内。因此，当底帽体4套装在连接帽1 的第二内腔14中以后，所述螺纹连接件3便可以与所述连接螺纹孔54相对螺纹连接，进一步的提高底帽体4和连接帽1之间的装配稳定性。

本实用新型还提供了一种框架柱，包括预制柱子6以及所述柱帽，所述预制柱子6与所述柱帽浇筑在一起。由于前文已经对柱帽的具体结构以及施工内容进行详述，在此便不再赘述。任何有关于所述柱帽的技术内容均可参考前文的记载。

本实用新型还提供了一种建筑体，包括所述框架柱。该建筑体可以通过该框架柱构筑其柱子结构，除此之外，本领域技术人员还可以配合该框架柱搭建其他部分结构，在此不做赘述和限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种柱帽，其特征在于，包括：

连接帽，所述连接帽包括两端贯通的连接筒体，所述连接筒体的内腔中设置有隔板，所述连接筒体的内腔通过所述隔板分隔为相对的第一内腔和第二内腔；所述第一内腔的内腔壁设置有若干第一弯钩件；所述连接筒体为四棱柱筒体结构，所述隔板为正方形隔板，所述隔板与所述连接筒体的筒壁相互垂直；

底帽体，所述底帽体的内腔壁设置有若干第二弯钩件。

2.根据权利要求1所述的柱帽，其特征在于，所述第一弯钩件包括相互连接的滑插部和第一弯钩部；所述第一内腔的内腔壁设置有滑插槽，所述第一弯钩件通过所述滑插部与所述滑插槽插接装配；

所述滑插部上开设有直线滑槽，所述直线滑槽内滑动装配有限位件；所述滑插槽内开设有与所述限位件配合的限位槽，所述限位件能够沿着所述直线滑槽滑动进入或滑动脱出所述限位槽；所述滑插槽的横截面为楔形或T字形；和/或，所述直线滑槽的横截面为楔形或T字形。

3.根据权利要求1所述的柱帽，其特征在于，所述第二内腔的内腔壁设置有尺寸相互匹配的若干第一螺纹孔和若干螺纹连接件，所述螺纹连接件螺纹装配在所述第一螺纹孔内。

4.根据权利要求3所述的柱帽，其特征在于，还包括：

所述第二弯钩件包括相互连接的螺纹部和第二弯钩部；所述底帽体的内腔壁开设有与所述螺纹部尺寸相互匹配的若干第二螺纹孔，所述第二弯钩件通过所述螺纹部与所述第二螺纹孔螺纹连接；

其中，所述底帽体的外廓尺寸和形状与所述第二内腔的尺寸和形状相互匹配。

5.根据权利要求1所述的柱帽，其特征在于，所述隔板上开设有至少一个第一装配孔，所述第一装配孔内安装有第一插接筒体；所述第一插接筒体的开口朝向所述第一内腔，且所述第一插接筒体的开口与所述第一装配孔平齐；所述第一装配孔的周边开设有第一周向凹槽，所述第一插接筒体的开口一周设置有第一周向翻边，所述第一周向翻边嵌合在所述第一周向凹槽内。

6.根据权利要求4所述的柱帽，其特征在于，所述底帽体的底壁开设有至少一个第二装配孔，所述第二装配孔内安装有第二插接筒体；所述第二插接筒体的开口朝向所述底帽体的外侧，且所述第二插接筒体的开口与所述第二装配孔平齐；所述第二装配孔的周边开设有第二周向凹槽，所述第二插接筒体的开口嵌合在所述第二周向凹槽内。

7.根据权利要求4所述的柱帽，其特征在于，所述螺纹部的外端还开设有内嵌在所述螺纹部里面的连接螺纹孔；

其中，所述连接螺纹孔与所述螺纹连接件的数量、尺寸和分布位置均相互匹配。

8.一种框架柱，其特征在于，包括预制柱子以及如权利要求1-7中任一项所述的柱帽，所述预制柱子与所述柱帽浇筑在一起。

9.一种建筑体，其特征在于，包括如权利要求8所述的框架柱。

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