CN111648525B - 梁帽、框架梁以及建筑体 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种梁帽、框架梁以及建筑体，涉及建筑技术领域，包括：顶板，顶板的相对两侧边垂直设置有第一侧板和第二侧板；顶板、第一侧板和第二侧板之间构成内腔；隔板设置在内腔的中部；隔板与顶板、第一侧板以及第二侧板均相互垂直，内腔通过隔板分隔为相对的第一内腔和第二内腔；底托板设置在第一内腔；底托板与顶板平行，且底托板与第一侧板和第二侧板均相互垂直。当梁帽与叠合梁通过第一内腔相对装配连接以后，还可以通过第二内腔与相邻的框架结构进行插接装配，装配时可以直接将框架梁吊起，通过自上而下对齐下落的方式实现框架梁与其他相邻框架结构的装配，这可以大大的提高装配效率，而且满足装配的实际需求。

Description

梁帽、框架梁以及建筑体

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种梁帽、框架梁以及建筑体。

背景技术

房屋建筑在全寿命周期中，消费了全国1/3的钢材，60-70％的水泥，1/3的城市建设用地，1/3的城市用水，40-50％的能源，对能源、资源、环境影响巨大。传统的建筑业是高污染、高耗能、环境不友好的产业，其工业化程度低，水耗、能耗、人工垃圾、污水排放量大，而且需要大量的劳动力。

近年来，随着人们生活水平的不断提高，人们对住宅等建筑行业的建筑速度、建筑造价、施工质量及节能环保等的要求也不断提高，也为了节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平、发展绿色建筑以及先进建造方式，采用装配式结构，可以实现标准化设计、工厂化甚至产品化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用，有效提高施工效率、降低成本、节约能源与资源、减少建筑垃圾和对环境的不良影响等。

建筑工业化是未来建筑业的发展方向，而装配式建筑也是研发实践的热点，各种预制构件形式和种类丰富，新型、高品质、性能各异的预制构件产品发展迅速并广泛应用，但是在该领域还存在许多不足，例如，1、预制构件的工厂化而不是产品化生产，使得构件生产实际变成了定制化生产而不是批量化的产品化生产，使得构件生产成本加大并且灵活性降低。定制化的生产也使得生产构件的模具成本高昂。由于属于定制化的生产，工厂的构件加工生产需要随着项目进度需要进行而不是随着工厂的生产能力进行生产，容易产生生产能力的波峰波谷变化，实际上降低了工厂的生产效率，也事实上造成了生产成本的上升；2、预制构件尺寸通常较大，使得构件在生产、储存、运输、安装等方面增加了成本和难度；3、预制梁柱生产对精准度要求较高，安装对施工企业要求较高并且存在难以进行有效质量验收等问题；4、装配式建筑对施工管理和人员素质要求较高，增加成本的同时造成合格人员的不足。

在现有框架建筑的框架梁结构较为复杂，在装配的时候存在装配难度大的问题，进而导致装配效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种梁帽、框架梁以及建筑体，以解决现有技术中框架梁结构复杂，装配效率较低的技术问题。

本发明提供的一种梁帽，包括：

顶板，所述顶板的相对两侧边垂直设置有第一侧板和第二侧板；所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板之间构成内腔；

隔板，所述隔板设置在所述内腔的中部；所述隔板与所述顶板、所述第一侧板以及所述第二侧板均相互垂直，所述内腔通过所述隔板分隔为相对的第一内腔和第二内腔；

底托板，所述底托板设置在所述第一内腔；所述底托板与所述顶板平行，且所述底托板与所述第一侧板和所述第二侧板均相互垂直。

进一步的，所述第一内腔的内壁设置有用于与梁钢筋笼绑接的若干弯钩连接件。

进一步的，所述弯钩连接件包括第一弯钩件，所述第一弯钩件分布在所述第一内腔的所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板的内壁；所述第一弯钩件包括相互连接的滑插部和第一弯钩部；所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板的内壁设置有滑插槽，所述第一弯钩件通过所述滑插部与所述滑插槽插接装配；所述滑插部上开设有直线滑槽，所述直线滑槽内滑动装配有限位件；所述滑插槽内开设有与所述限位件配合的限位槽，所述限位件能够沿着所述直线滑槽滑动进入或滑动脱出所述限位槽；所述滑插槽的横截面为楔形或T字形；和/或，所述直线滑槽的横截面为楔形或T字形。

进一步的，所述弯钩连接件包括第二弯钩件，所述第二弯钩件分布在所述底托板的内壁；

所述第二弯钩件包括相互连接的螺纹部和第二弯钩部；所述底托板的内壁开设有若干第一螺纹孔，所述第二弯钩件通过所述螺纹部与所述第一螺纹孔螺纹连接；

所述螺纹部的外顶端还开设有内嵌在所述螺纹部里面的连接螺纹孔。

进一步的，所述第二内腔的内壁设置有若干螺纹连接件；所述第二内腔的内壁开设有若干第二螺纹孔，所述螺纹连接件与所述第二螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述隔板的朝向所述第二内腔的侧壁设置有限位插块，所述限位插块的横截面为楔形或T字形。

进一步的，所述第一侧板和所述第二侧板的远离所述顶板的一侧边对称延伸有相对于所述底托板凸出的凸起边。

本发明还提供了一种框架梁，包括叠合梁以及所述梁帽；

所述叠合梁包括梁钢筋笼和包裹所述梁钢筋笼的梁混凝土结构，所述梁帽在梁的端头通过所述第一内腔与梁钢筋笼绑扎并相对灌浇连接而构成。

进一步的，所述框架梁还包括：

用于支搭次梁的次梁搭接梁套，所述次梁搭接梁套的顶壁和侧壁设置有若干第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹装配有第三弯钩件，所述第三弯钩件与所述梁钢筋笼连接。

在所述叠合梁浇筑时，作为浇筑模板一部分的所述次梁搭接梁套在浇筑完成后与所述叠合梁浇筑为一个整体共同受力；

本发明还提供了一种建筑体，包括所述框架梁。

在上述技术方案中，该梁帽不仅设置了第一内腔，而且还设置了第二内腔。当梁帽与叠合梁通过第一内腔相对装配连接以后，还可以通过第二内腔与相邻的框架结构进行插接装配，以此实现该框架梁与整体装配式框架结构形成完整的装配连接。其中，该第二内腔与所述第一内腔不同的是，该第二内腔中并未设置遮挡底部开口的底托板，因此，该第二内腔不仅朝向侧部开口，而且还朝向底部开口。因此，该框架梁与其他框架结构进行装配时，便可以直接将框架梁吊起，通过自上而下对齐下落的方式实现框架梁与其他相邻框架结构的装配，吊装到位后以螺栓将所述叠合梁与所述柱梁连接体8拧固连接，完成了叠合梁与框架柱的装配式连接，这可以大大的提高装配效率，而且满足装配的实际需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例提供的梁帽的第一角度立体图；

图2为本发明一个实施例提供的梁帽的第二角度立体图；

图3为本发明一个实施例提供的梁帽的第三角度立体图；

图4为本发明一个实施例提供的框架梁的立体图；

图5为本发明一个实施例提供的框架梁的第一角度爆炸图；

图6为本发明一个实施例提供的框架梁的第二角度爆炸图；

图7为本发明一个实施例提供的梁帽的第一局部放大图；

图8为本发明一个实施例提供的梁帽的第二局部放大图；

图9为本发明一个实施例提供的第一弯钩件的装配结构图；

图10为本发明一个实施例提供的第一弯钩件的结构图；

图11为本发明一个实施例提供的梁帽的装配图。

附图标记：

1、顶板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、隔板；5、底托板；6、叠合梁；7、次梁搭接梁套；8、柱梁连接体；

11、第一内腔；12、第二内腔；13、第一弯钩件；14、第二弯钩件；15、螺纹连接件；

131、滑插部；132、第一弯钩部；133、滑插槽；134、直线滑槽；135、限位件；136、限位槽；

141、螺纹部；142、第二弯钩部；143、第一螺纹孔；144、连接螺纹孔；

151、第二螺纹孔；

41、限位插块；42、凸起边；

61、梁钢筋笼；62、梁混凝土结构；63、叠合梁灌浇端头；64、叠合梁灌浇凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图11所示，本实施例提供的一种梁帽，包括：

顶板1，所述顶板1的相对两侧边垂直设置有第一侧板2和第二侧板3；所述顶板1、所述第一侧板2和所述第二侧板3之间构成内腔；

隔板4，所述隔板4设置在所述内腔的中部；所述隔板4与所述顶板1、所述第一侧板2以及所述第二侧板3均相互垂直，所述内腔通过所述隔板4分隔为相对的第一内腔11和第二内腔12；

底托板5，所述底托板5设置在所述第一内腔11；所述底托板5与所述顶板1平行，且所述底托板5与所述第一侧板2和所述第二侧板3均相互垂直。

参考图1至图3所示，通过顶板1、第一侧板2、第二侧板3和隔板4相互搭配后，可以形成第一内腔11和第二内腔12。该第一内腔11不仅通过顶板1、第一侧板2、第二侧板3和隔板4构成，同时还在其第一内腔11的底部开口处设置了底托板5，因此，该第一内腔11可以通过顶板1、第一侧板2、第二侧板3、隔板4和底托板5共同构成能够作为叠合梁6的叠合梁浇筑端头63浇筑时的模板并最终与叠合梁浇筑端头63浇筑为一体共同受力。

具体的，在叠合梁6浇筑时，首先需要将叠合梁6内部的梁钢筋笼61与梁帽的第一内腔11相连。优选的，所述第一内腔11的内壁设置有用于与梁钢筋笼61绑接的若干弯钩连接件。因此，梁钢筋笼61可以与若干弯钩连接件相互绑接。

当梁钢筋笼61与第一内腔11相互绑扎连接完毕，此时，梁帽的第一内腔11便相当于预制所述叠合梁6的模板的一部分，除此之外，还需要配合该梁帽搭建可以用来灌浇叠合梁6的梁混凝土结构62的其余相关模板。当所有模板搭设完毕以后，可以在模板内部灌浇混凝土，混凝土凝固成型后便可以形成所述叠合梁6的梁混凝土结构62。

该梁混凝土结构62不仅包裹梁钢筋笼61，并且其端部还可以形成与所述第一内腔11形状相适配的叠合梁灌浇端头63，从而将梁帽固定在叠合梁6上并且使梁帽和叠合梁6凝固成为一体以共同受力，形成装配式建筑框架结构的框架梁。

综上所述，该梁帽不仅设置了第一内腔11，而且还设置了第二内腔12。当梁帽与叠合梁6通过第一内腔11相对连接以后，还可以通过第二内腔12与相邻的柱梁连接体8进行连接，以此实现该框架梁与整体装配式框架结构形成完整的连接。其中，该第二内腔12与所述第一内腔11不同的是，该第二内腔12中并未设置遮挡底部开口的底托板5，因此，该第二内腔12不仅朝向端部开口，而且还朝向底部开口。如图11所示，因此，该框架梁与柱梁连接体8进行装配时，便可以直接将框架梁吊起，通过自上而下对齐下落的方式实现框架梁与柱梁连接体8装配，吊装到位后以螺栓将所述叠合梁与所述柱梁连接体8拧固连接，完成了叠合梁与框架柱的装配式连接，这可以大大的提高装配效率，而且满足装配的实际需求。

进一步的，所述弯钩连接件包括第一弯钩件13，所述第一弯钩件分布在所述第一内腔11的所述顶板1、所述第一侧板2和所述第二侧板3的内壁；所述第一弯钩件包括相互连接的滑插部131和第一弯钩部132；所述顶板1、所述第一侧板2和所述第二侧板3的内壁设置有滑插槽133，所述第一弯钩件通过所述滑插部131与所述滑插槽133插接装配。

因此，该第一弯钩件可以单独预制，在施工时可以通过其滑插部131与所述滑插槽133相对插接，因而使第一弯钩件可以牢靠的安装在第一内腔11的内壁中。在具体安装时，可以将若干第一弯钩件沿直线排布，且可以将若干第一弯钩件排布成多排结构。安装后，便可以通过与梁钢筋笼61的主筋或箍筋绑扎连接而使梁钢筋笼61绑扎连接在第一内腔11中。并且，该种第一弯钩件的结构不需要在第一内腔11的内壁上打孔，可以保证顶板1、第一侧板2和第二侧板3的外部是完好平整的。

并且，当叠合梁灌浇端头63在第一内腔11中通过上述灌浇过程凝固形成以后，叠合梁灌浇端头63的侧壁便可以形成与所述滑插槽133形状相互适配的浇筑结构，二者之间可以形成相互咬合锁紧的效果。因此，凝固的叠合梁灌浇端头63还可以通过与该滑插槽133之间的浇筑效果而进一步提高叠合梁6与梁帽之间的浇筑稳定性。优选的，该滑插槽133的截面可以为T字形，因此滑插槽133通过其T字形截面的外部形状便可以有效防止叠合梁6与梁帽之间脱离，提高装配稳定性。

进一步的，所述滑插部131上开设有直线滑槽134，所述直线滑槽134内滑动装配有限位件135；所述滑插槽133内开设有与所述限位件135配合的限位槽136，所述限位件135能够沿着所述直线滑槽134滑动进入或滑动脱出所述限位槽136。

因此，首先将所述限位件135沿着所述直线滑槽134向上拨动，然后将第一弯钩件13的滑插部131与滑插槽133相互插接装配，当所述限位件135与限位槽136相互对应以后，控制所述限位件135沿着所述直线滑槽134向下滑动，沿着直线滑槽134进入到限位槽136内。此时，限位件135与限位槽136相互插接后，便可以在横向上对滑插部131形成二次锁定，使滑插部131无法继续在滑插槽133内滑动，达到定位第一弯钩件13的目的，这可以进一步的提高第一弯钩件13在滑插槽133内的装配稳定性。其中，该限位件135可以为板状。

进一步的，所述滑插槽133的横截面为楔形或T字形；和/或，所述直线滑槽134的横截面为楔形或T字形。因此，滑插槽133通过其楔形或T字形截面的外部形状便可以有效防止脱离，提高装配稳定性。同理，直线滑槽134通过其楔形或T字形截面也可以提高其与限位件135之间的装配稳定性。

进一步的，所述弯钩连接件包括第二弯钩件14，所述第二弯钩件分布在所述底托板5的内壁；所述第二弯钩件包括相互连接的螺纹部141和第二弯钩部142；所述底托板5的内壁开设有若干第一螺纹孔143，所述第二弯钩件通过所述螺纹部141与所述第一螺纹孔143螺纹连接；所述螺纹部141的外端还开设有内嵌在所述螺纹部141里面的连接螺纹孔144。

因此，该第二弯钩件可以通过螺纹连接的方式，通过螺纹部141与第一螺纹孔143之间的螺纹连接而将若干第二弯钩件装配在第一内腔11中。同理的，可以将若干第二弯钩件沿直线排布，且可以将若干第二弯钩件排布成多排结构。安装后，便可以通过与梁钢筋笼61相对绑接而使梁钢筋笼61装配在第一内腔11中。

其中，该第二弯钩件不仅是通过在底托板5上开设螺纹孔实现装配连接的，其外露于底托板5的螺纹部141还开设有连接螺纹孔144。因此，该第二弯钩件部件还可以通过其外露的连接螺纹孔144实现与相邻的柱梁连接体8上的螺纹件进行螺纹连接，如图11所示，本领域技术人员可以根据需求设置相邻的柱梁连接体8，以实现该框架梁与相邻柱梁连接体8的稳定连接，在此便不再赘述。

进一步的，所述第二内腔12的内壁设置有若干螺纹连接件15；所述第二内腔12的内壁开设有若干第二螺纹孔151，所述螺纹连接件15与所述第二螺纹孔151螺纹连接,螺纹连接件15装配完毕后与第一侧板和第二侧板的外表面平齐。因此，当梁帽与叠合梁6相互灌浇装配完毕以后，便可以形成框架梁。此时，该框架梁还可以通过第二内腔12与相邻的柱梁连接体8装配，以此实现该框架梁与整体装配式框架结构形成完整的装配连接。

进一步的，所述隔板4的朝向所述第二内腔12的侧壁设置有限位插块41，所述限位插块41的横截面为楔形或T字形，通过该限位插块41便可以与相邻配合的柱梁连接体8对应位置上的楔形或T字形插槽形成插接装配结构，进一步增加连接的牢固度。

进一步的，所述第一侧板2和所述第二侧板3的远离所述顶板1的一侧边对称延伸有相对于所述底托板5凸出的凸起边42。因此，该凸起边42与底托板5之间便可以形成内凹的槽结构，使该凸起边42与第一侧板2和第二侧板3的中部具备与柱梁连接体8装配的余量，该余量可以使该梁帽与柱梁连接体8装配后，保证装配后整体的表面是平整的。

如图4至图6所示，本发明还提供了一种框架梁，包括叠合梁6以及所述梁帽；

所述叠合梁6包括梁钢筋笼61和包裹所述梁钢筋笼61的梁混凝土结构62，所述梁混凝土结构62包裹所述梁钢筋笼61两端的部分构成叠合梁灌浇端头63；所述叠合梁灌浇端头63通过与所述第一内腔11相对灌浇连接而构成。

所述梁帽作为部分的叠合梁模板与其它模板一起构成叠合梁的浇筑模板，因此梁帽与其它模板构成的叠合梁模板可以用来浇筑叠合梁6，当叠合梁6浇筑完毕，可以将其他模板拆掉，梁帽与叠合梁6浇筑为一体共同受力。优选的，梁帽内腔的弯钩连接件可以与钢筋笼的主筋或箍筋绑扎连接，进而使钢筋笼绑扎连接在所述梁帽的内腔中，之后将所述梁帽的内腔与叠合梁6浇筑连接在一起，使之成为一体可以共同受力。

因此，通过梁帽和梁钢筋笼61之间的装配便可以形成框架梁的基本结构，当搭设模板并灌浇混凝土后便可以形成梁混凝土结构62，由于前文已经对框架梁的具体结构以及施工内容进行详述，在此便不再赘述。任何有关于所述框架梁的技术内容均可参考前文的记载。

进一步的，所述框架梁还包括：用于支搭次梁的次梁搭接梁套7，所述梁混凝土结构62包裹所述梁钢筋笼61中央的部分构成叠合梁灌浇凹槽64；所述叠合梁灌浇凹槽64通过与所述次梁搭接梁套7的内腔相对灌浇而构成；所述次梁搭接梁套的顶壁、侧壁设置有若干第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹装配有第三弯钩件，所述第三弯钩件与所述梁钢筋笼连接。该第三弯钩件与第二弯钩件的结构和装配方式相同，参考第二弯钩件的记载内容即可，在此便不再赘述。

同理的，若需要装配次梁搭接梁套7时，便可以在搭设模板时将该次梁搭接梁套7一同搭设，此时该次梁搭接梁套7也相当于预制所述叠合梁6的部分模板，该次梁搭接梁套7与梁帽以及相关模板搭建完毕后，可以用来灌浇叠合梁6的梁混凝土结构62。

当所有模板搭设完毕以后，可以在模板内部灌浇混凝土，混凝土凝固成型后便可以形成所述叠合梁6的梁混凝土结构62。此时，不仅可以在梁混凝土的两端形成叠合梁灌浇端头63，还可以在梁混凝土的中央形成用于支搭次梁的次梁搭接梁套7。

此时，当框架梁的中央设置了次梁搭接梁套7以后，若需要在框架梁的中央位置搭设次梁时，便可以直接将次梁与该次梁搭接梁套7进行装配连接，而避免次梁与叠合梁6的梁混凝土结构62直接接触。这可以使次梁与刚性的次梁搭接梁套7直接连接并装配，而避免与脆性的梁混凝土结构62连接并装配，以提高整体装配结构的稳定性。

本发明还提供了一种建筑体，包括所述框架梁。由于前文已经对框架梁的具体结构以及施工内容进行详述，在此便不再赘述。任何有关于所述框架梁的技术内容均可参考前文的记载。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种梁帽，其特征在于，包括：

顶板，所述顶板的相对两侧边垂直设置有第一侧板和第二侧板；所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板之间构成内腔；

隔板，所述隔板设置在所述内腔的中部；所述隔板与所述顶板、所述第一侧板以及所述第二侧板均相互垂直，所述内腔通过所述隔板分隔为相对的第一内腔和第二内腔；

底托板，所述底托板设置在所述第一内腔；所述底托板与所述顶板平行，且所述底托板与所述第一侧板和所述第二侧板均相互垂直，所述第一内腔的内壁设置有用于与梁钢筋笼绑接的若干弯钩连接件，所述弯钩连接件包括第一弯钩件，所述第一弯钩件包括相互连接的滑插部和第一弯钩部；所述第一弯钩件分布在所述第一内腔的所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板的内壁；所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板的内壁设置有滑插槽，所述第一弯钩件通过所述滑插部与所述滑插槽插接装配；

所述滑插部上开设有直线滑槽，所述直线滑槽内滑动装配有限位件；所述滑插槽内开设有与所述限位件配合的限位槽，所述限位件能够沿着所述直线滑槽滑动进入或滑动脱出所述限位槽。

2.根据权利要求1所述的梁帽，其特征在于，所述滑插槽的横截面为楔形或T字形；和/或，所述直线滑槽的横截面为楔形或T字形。

3.根据权利要求1所述的梁帽，其特征在于，所述弯钩连接件包括第二弯钩件，所述第二弯钩件分布在所述底托板的内壁；

所述第二弯钩件包括相互连接的螺纹部和第二弯钩部；所述底托板的内壁开设有若干第一螺纹孔，所述第二弯钩件通过所述螺纹部与所述第一螺纹孔螺纹连接；

所述螺纹部的外顶端还开设有内嵌在所述螺纹部里面的连接螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的梁帽，其特征在于，所述第二内腔的内壁设置有若干螺纹连接件；所述第二内腔的内壁开设有若干第二螺纹孔，所述螺纹连接件与所述第二螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的梁帽，其特征在于，所述隔板的朝向所述第二内腔的侧壁设置有限位插块，所述限位插块的横截面为楔形或T字形。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的梁帽，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板的远离所述顶板的一侧边对称延伸有相对于所述底托板凸出的凸起边。

7.一种框架梁，其特征在于，包括叠合梁以及如权利要求1-6中任一项所述的梁帽；

所述叠合梁包括所述梁帽、梁钢筋笼和包裹所述梁钢筋笼的梁混凝土结构，所述梁帽的内腔作为相当于所述叠合梁的该部位的模板并最终与所述叠合梁浇筑为一体并共同受力。

8.根据权利要求7所述的框架梁，其特征在于，还包括：

用于支搭次梁的次梁搭接梁套，所述次梁搭接梁套的顶壁和侧壁设置有若干第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹装配有第三弯钩件，所述第三弯钩件与所述梁钢筋笼连接；

所述次梁搭接梁套的内腔作为相当于预制所述叠合梁的该部位的模板并最终与预制梁浇筑为一体并共同受力。

9.一种建筑体，其特征在于，包括如权利要求7或8所述的框架梁。

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