CN212640584U - 一种可转动式坩埚炉铝合金液精炼处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可转动式坩埚炉铝合金液精炼处理装置，属于铝合金熔炼技术领域，包括操作杆、连接杆、旋转装置、进气装置和盆面钟罩；所述操作杆与连接杆垂直连接；所述连接杆内部中空，底端开口；所述旋转装置包括驱动电机和与驱动电机连接的支杆，所述驱动电机设置在所述连接杆的顶端，所述支杆套设在所述连接杆内，所述连接杆的内侧壁和所述支杆的外侧壁之间留有空隙，在所述支杆的底端设有旋转扇叶；所述进气装置包括与所述连接杆连通的通气管；所述盆面钟罩设置在所述连接杆的底端，所述盆面钟罩的罩体上布设通孔；所述旋转扇叶位于盆面钟罩内。本实用新型通过旋转装置与进气装置可以实现精炼剂、变质剂转动的目的，保证了精炼反应完全。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金熔炼技术领域，具体地，涉及一种可转动式坩埚炉铝合金液精炼处理装置。
背景技术
目前，在坩埚炉铝合金液精炼处理方面，需要向铝液中加入精炼剂和变质剂，精炼剂一般为粉末状或颗粒状溶剂，使用时先将精炼剂撒于液面，然后再压入铝液中，变质剂使用时也是如此。传统的方式是用盆面钟罩将精炼剂、变质剂等压入铝合金液中，通过人工转动钟罩或上下移动钟罩促使精炼处理反应，操作过程繁琐，且劳动强度较高，并导致精炼处理效率较低，精炼反应不完全的问题不能得到彻底解决。
实用新型内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种可转动式坩埚炉铝合金液精炼处理装置，所述装置同时设置旋转装置和进气装置，将受动力驱动的可旋转支杆套设在连接杆内，通过支杆底端的旋转扇叶以及支杆和连接杆之间的空隙内溢出的高纯氩气实现坩埚炉铝合金液的精炼处理，保证精炼处理反应完全，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：
一种可转动式坩埚炉铝合金液精炼处理装置，包括操作杆、连接杆、旋转装置、进气装置和盆面钟罩；所述操作杆与连接杆垂直连接；所述连接杆内部中空，底端开口；所述旋转装置包括驱动电机和与驱动电机连接的支杆，所述驱动电机设置在所述连接杆的顶端，所述支杆套设在所述连接杆内，所述连接杆的内侧壁和所述支杆的外侧壁之间留有空隙，在所述支杆的底端设有旋转扇叶；所述进气装置包括与所述连接杆连通的通气管；所述盆面钟罩设置在所述连接杆的底端，所述盆面钟罩的罩体上布设通孔；所述旋转扇叶位于盆面钟罩内。
作为对上述方案的进一步优化，所述连接杆的顶端封闭。
作为对上述方案的进一步优化，所述操作杆通过卡槽与连接杆连接，所述卡槽与所述连接杆可拆卸连接，以便卡槽在连接杆杆体上上下移动调节操作杆的高度。
作为对上述方案的进一步优化，所述支杆的底端向下延伸至低于所述盆面钟罩的底平面。
有益效果：
本实用新型将操作杆与连接杆连接，操作杆的自由端连接其他移动工装，使所述坩埚炉铝合金液精炼装置为移动式并可在所需位置准确定位；在精炼剂或变质剂加入铝液中后，利用盆面钟罩下压，同时开启旋转装置通过旋转扇叶实现旋转式搅拌，进气装置通入高纯氩气，通过连接杆内侧壁和支杆外侧壁之间的空隙进入铝液中，一方面通过气体涡旋分散精炼剂或变质剂促使其与铝液接触有助于完全反应，另一方面防止铝液进入连接杆内。本实用新型通过旋转装置与进气装置可以实现精炼剂、变质剂转动的目的，保证了精炼反应完全。同时，由于通过旋转装置，实现了铝合金液精炼处理操作方便，效率高。
附图说明
图1是本实用新型未设盆面钟罩的坩埚炉铝合金液精炼处理装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述坩埚炉铝合金液精炼处理装置的侧视图；
图中：1、操作杆；2、连接杆；3、驱动电机；4、进气装置；5、盆面装置；6、旋转扇叶；7、支杆；8、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种可转动式坩埚炉铝合金液精炼处理装置，包括操作杆1、连接杆2、旋转装置、进气装置4和盆面钟罩5；所述操作杆1与连接杆2垂直连接；所述连接杆2内部中空，底端开口；所述旋转装置包括驱动电机3和与驱动电机3连接的可旋转支杆7，所述驱动电机3设置在所述连接杆2的顶端，所述支杆7套设在所述连接杆2内，所述支杆7的外径小于所述连接杆2的内径以在所述支杆7和连接杆2之间留有空隙，所述支杆7的底端低于所述连接杆2的底端，在所述支杆7的底端设有旋转扇叶6，在所述连接杆2的底端连接设有盆面钟罩5，所述旋转扇叶6位于所述盆面钟罩5内；在所述盆面钟罩5的罩体上通布设有通孔8。
在所述连接杆2的上部还连接设有进气装置4，所述进气装置4包括与所述连接杆连通的通气管，通过外接气体可实现向连接杆2内通入高纯氩气。
所述连接杆2的顶端封闭，防止外接通入气体从连接杆2顶端溢出，或避免造成连接杆2底端压力大于顶端从而发生铝液倒流。
所述操作杆4通过卡槽与连接杆2连接，所述卡槽与所述连接杆2卡接，以便卡槽在连接杆2杆体上上下移动调节操作杆的高度。
所述支杆7的底端可向下延伸至低于所述盆面钟罩5的底平面，因为支杆7本身旋转，其杆体会搅动周围液体，向下延伸是为了避免部分沉淀的精炼剂或变质剂反应不完全。
在使用时，将所述操作杆4的自由端与移动工装连接，通过卡槽调整适宜的高度，盆面钟罩5放置至指定位置铝合金液上方进行烘烤，打开进气装置4，充入高纯氩气，操作杆1通过连接杆2控制盆面钟罩5进入铝合金液位置，启动旋转装置，以实现坩埚炉铝合金液精炼处理，保证了精炼处理反应完全，提高了生产效率。
需要说明的是，以上所述的实施方案应理解为说明性的，而非限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。对于本领域技术人员而言，在不背离本实用新型实质和范围的前提下，对本实用新型作出的一些非本质的改进和调整仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种可转动式坩埚炉铝合金液精炼处理装置，其特征在于：包括操作杆（1）、连接杆（2）、旋转装置、进气装置（4）和盆面钟罩（5）；所述操作杆（1）与连接杆（2）垂直连接；所述连接杆（2）内部中空，底端开口；所述旋转装置包括驱动电机（3）和与驱动电机（3）连接的支杆（7），所述驱动电机（3）设置在所述连接杆（2）的顶端，所述支杆（7）套设在所述连接杆（2）内，所述连接杆（2）的内侧壁和所述支杆（7）的外侧壁之间留有空隙，在所述支杆（7）的底端设有旋转扇叶（6）；所述进气装置（4）包括与所述连接杆（2）连通的通气管；所述盆面钟罩（5）设置在所述连接杆（2）的底端，所述盆面钟罩（5）的罩体上布设通孔（8）；所述旋转扇叶（6）位于盆面钟罩（5）内。
2.根据权利要求1所述的一种可转动式坩埚炉铝合金液精炼处理装置，其特征在于：所述连接杆（2）的顶端封闭。
3.根据权利要求1所述的一种可转动式坩埚炉铝合金液精炼处理装置，其特征在于：所述操作杆（1）通过卡槽与连接杆（2）连接，所述卡槽与所述连接杆（2）可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种可转动式坩埚炉铝合金液精炼处理装置，其特征在于：所述支杆（7）的底端向下延伸至低于所述盆面钟罩（5）的底平面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021080418.5U CN212640584U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种可转动式坩埚炉铝合金液精炼处理装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212640584U true CN212640584U (zh) | 2021-03-02 |
Family
ID=74790494
Family Applications (1)
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| CN202021080418.5U Active CN212640584U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种可转动式坩埚炉铝合金液精炼处理装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212640584U (zh) |
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2020
- 2020-06-12 CN CN202021080418.5U patent/CN212640584U/zh active Active
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