CN219284003U - 一种黄铜精炼搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种黄铜精炼搅拌器，其解决技术问题的技术方案包括搅拌轴和搅拌叶片，每个所述搅拌叶片上开设有腔体，所述搅拌轴的中心开设有通孔，所述通孔的一端与所述腔体连通，所述通孔的另一端设有精炼剂加入口以及氮气加入口，所述腔体的侧壁上开设有出气孔，所述搅拌叶片的长度可调节。本实用新型通过在搅拌叶片上开设出气孔，可以从熔炼液的底部通入氮气以及精炼剂，氮气携带精炼剂会向上移动，在高温作用下精炼剂会产生反应释放二氧化碳，吸附熔体中的杂质、异物，进而带至熔体表面便于除去，搅拌叶片的长度可调节，可以适应不同尺寸炉膛的精炼需求。

Description

一种黄铜精炼搅拌器

技术领域

本实用新型属于熔炼生产搅拌技术领域，尤其是一种黄铜精炼搅拌器。

背景技术

黄铜熔炼过程中通常使用较多回料、杂铜等合金，这些杂铜在熔炼过程中会产生较多杂质、硬质点等异物悬浮于熔体中。为了获得良好的熔体，通常采用多次喷火的方法来除去熔体中的杂质和异物。其原理为：喷火过程中，熔沟中的铜液温度升高，超过合金中锌的蒸气压，造成合金中的锌成分沸腾，产生锌蒸汽。上升过程的锌蒸汽遇到杂质、异物时，将杂质、异物吸附在锌蒸汽形成的气泡表面，进而带至熔体表面形成炉渣。该操作有较好的的除气和除渣效果，但需要消耗大量的锌，使生产成本大大增加。此外传统的喷火精炼方式对炉膛尺寸有较严格的限制(炉膛太大产生的上浮锌蒸汽泡无法达到炉墙周围的熔体区域，难以实现全部熔体精炼)。

目前的搅拌装置大都是搅拌轴和搅拌叶片的结构，只能够起到促使黄铜熔化，不能够辅助黄铜在精炼过程中的杂质去除，也不能适应不同尺寸的炉膛的精炼需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的喷火精炼不方便、对于炉膛尺寸适应性较低的问题，本实用新型提供了一种黄铜精炼搅拌器，通过在搅拌叶片上开设出气孔，可以从熔炼液的底部通入氮气以及精炼剂，氮气携带精炼剂会向上移动，在高温作用下精炼剂会产生反应释放二氧化碳，吸附熔体中的杂质、异物，进而带至熔体表面便于除去，搅拌叶片的长度可调节，可以适应不同尺寸炉膛的精炼需求。

本实用新型提供了一种黄铜精炼搅拌器，其解决技术问题的技术方案包括搅拌轴和搅拌叶片，每个所述搅拌叶片上开设有腔体，所述搅拌轴的中心开设有通孔，所述通孔的一端与所述腔体连通，所述通孔的另一端设有精炼剂加入口以及氮气加入口，所述腔体的侧壁上开设有出气孔，所述搅拌叶片的长度可调节。通过本实用新型中的搅拌器，不仅能够起到普通搅拌器的搅拌、加快熔炼速度的作用，通过设置的腔体以及出气孔，可以通过搅拌器从熔炼液的底部加入氮气以及精炼剂(粉剂)，氮气在浮力的作用下会从熔炼液的底部向上移动(避免熔炼液通过出气孔进入腔体内)，搅拌器内浸没在熔炼液内，当精炼剂达到反应温度时会发生分解反应产生二氧化碳气体，在旋转的搅拌叶片的带动下形成细小的上升气泡，该气泡能够吸附熔体中的杂质、异物，并将杂质、异物带至熔体表面，方便后续处理，此外通过设计搅拌叶片的可调节结构，可以改变搅拌叶片的覆盖范围，进而可以适应不同尺寸炉膛的精炼需求，适应性广。

优选的，所述出气孔的出口端设置在搅拌叶片的上端面。在使用时便于精炼剂的反应产生的气体的排出以及氮气在熔炼液里向上移动，能够与熔炼液充分接触，提高精炼效果。

优选的，所述出气孔从搅拌叶片的根部到头部之间排列分布有多个。这样随着搅拌叶片的转动，出气孔的覆盖范围较广，可以使精炼剂均匀地分散在熔炼液中，提高精炼效果。

优选的，所述出气孔的直径为3mm。出气孔的直径不宜过大，过大容易使熔炼液通过出气孔进入腔体内并堵塞腔体，影响使用效果。

优选的，所述精炼剂加入口可拆卸安装有加料管，氮气加入口可拆卸安装有进气管。

优选的，所述腔体的一侧设有可拆卸连接的堵头。堵头用来封堵腔体加工时的开口一端，在搅拌器使用一端时间后，也可以拆下堵头，对腔体内的残渣进行清理。

优选的，所述搅拌轴与搅拌叶片之间焊接连接。搅拌器通过装配形成，便于生产不同的尺寸规格，进而适应不同尺寸炉膛的精炼需求。

优选的，所述搅拌叶片为相互套接的可伸缩套管结构。便于调节搅拌叶片的长度。

本实用新型的技术方案至少具有以下技术效果：

1、在正常熔化阶段，该搅拌器能像其他搅拌器一样进行压料操作，保证熔炼效率；

2、精炼过程中，能够通过搅拌器向炉内通入氮气和精炼剂，搅拌器没在熔体中被不断加热；当搅拌器内的精炼剂达到反应温度时发生分解反应产生二氧化碳气体。在旋转的搅拌器的带动下形成细小的上升气泡，吸附熔体中的杂质、异物，并带至熔体表面，便于精炼过程中的杂质去除；

3、搅拌叶片长度可调节的结构，能够改变搅拌器的覆盖范围，适应不同尺寸炉膛的精炼需求；

4、通过堵头的设计，可以避免熔炼液进入腔体内，同时也能够拆下堵头对腔体内部杂质进行清理，保证搅拌器良好的工作效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构主视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型图1中局部放大图。

图中：1、搅拌轴；2、搅拌叶片；3、腔体；4、通孔；5、精炼剂加入口；6、氮气加入口；7、出气孔；8、堵头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示，本实用新型公开了一种黄铜精炼搅拌器，包括搅拌轴1和搅拌叶片2，每个所述搅拌叶片2上开设有腔体3，所述搅拌轴1的中心开设有通孔4，所述通孔4的一端与所述腔体3连通，所述通孔4的另一端设有精炼剂加入口5以及氮气加入口6，所述腔体3的侧壁上开设有出气孔7，本申请中的出气孔7的直径为3mm。出气孔7的直径不宜过大，过大容易使熔炼液通过出气孔7进入腔体3内并堵塞腔体3，影响使用效果。通过本实用新型中的搅拌器，不仅能够起到普通搅拌器的搅拌、加快熔炼速度的作用，通过设置的腔体3以及出气孔7，可以通过搅拌器从熔炼液的底部加入氮气以及精炼剂(粉剂)，氮气在浮力的作用下会从熔炼液的底部向上移动(避免熔炼液通过出气孔7进入腔体3内)，搅拌器内浸没在熔炼液内，当精炼剂达到反应温度时会发生分解反应产生二氧化碳气体，在旋转的搅拌叶片2的带动下形成细小的上升气泡，该气泡能够吸附熔体中的杂质、异物，并将杂质、异物带至熔体表面，方便后续处理，此外本实用新型的搅拌叶片2的长度的可调节，具体的可采用相互套接的可伸缩套管结构，也可以根据需要制作成不同长度的搅拌叶片2，这样可以改变搅拌叶片2的覆盖范围，进而可以适应不同尺寸炉膛的精炼需求，适应性广。

为了便于氮气以及精炼剂分解后产生的气体的向上排出，出气孔7的出口端设置在搅拌叶片2的上端面。在使用时便于精炼剂分解的气体的排出以及氮气在熔炼液里向上移动，便于与熔炼液充分接触，提高精炼效果。

为了进一步提高与熔炼液的接触效果，本申请中的出气孔7从搅拌叶片2的根部到头部之间排列分布有多个。这样随着搅拌叶片2的转动，出气孔7的覆盖范围较广，可以使精炼剂均匀地分散在熔炼液中，提高精炼效果。

本实用新型在精炼剂加入口5可拆卸安装有加料管，加料管连接至精炼剂储存向，氮气加入口6可拆卸安装有进气管，用来输送氮气。

由于加工腔体3后会留有加工开口，为了避免熔炼液经加工开口进入腔体3内，本实用新型的腔体3的一侧设有可拆卸连接的堵头8。在进行搅拌作业时，堵头8用来封堵腔体3加工时的开口一端，此外在搅拌器使用一端时间后，也可以拆下堵头8，对腔体3内的残渣进行清理。

本申请中的搅拌轴1与搅拌叶片2之间焊接连接。搅拌器通过装配形成，便于生产不同的尺寸规格，进而适应不同尺寸炉膛的精炼需求。

本实用新型在正常熔化阶段，该搅拌器能像其他搅拌器一样进行压料操作，保证熔炼效率。当原料全部熔化后，进入精炼期，通过向搅拌器的氮气管和精炼剂加入管通入氮气和精炼剂，并将搅拌器伸入铜液底部进行旋转搅拌，随着搅拌器被加热，当搅拌器叶片通道内的精炼剂达到反应温度后，精炼剂产生气泡不断从熔体底部浮起，进而捕捉熔体中杂质和异物，将其带升至液面形成熔渣除去。搅拌器的旋转将使不同区域的铜液周围产生细小的上升气泡，保证了熔体的整体精炼效果。

通过改变精炼剂的成分还能起到对熔体中极细的硬质点进行吸附、团聚形成大颗粒渣，进而被气泡带至熔体表面除去。

该熔炼搅拌装置通过改变搅拌叶片2长度可以使炉内熔体全部完成精炼，不受炉膛尺寸的限制，精炼效率大大提高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种黄铜精炼搅拌器，包括搅拌轴和搅拌叶片，其特征在于，每个所述搅拌叶片上开设有腔体，所述搅拌轴的中心开设有通孔，所述通孔的一端与所述腔体连通，所述通孔的另一端设有精炼剂加入口以及氮气加入口，所述腔体的侧壁上开设有出气孔，所述搅拌叶片的长度可调节。

2.根据权利要求1所述一种黄铜精炼搅拌器，其特征在于，所述出气孔的出口端设置在搅拌叶片的上端面。

3.根据权利要求1所述一种黄铜精炼搅拌器，其特征在于，所述出气孔从搅拌叶片的根部到头部之间排列分布有多个。

4.根据权利要求1所述一种黄铜精炼搅拌器，其特征在于，所述出气孔的直径为3mm。

5.根据权利要求1所述一种黄铜精炼搅拌器，其特征在于，所述精炼剂加入口可拆卸安装有加料管，氮气加入口可拆卸安装有进气管。

6.根据权利要求1所述一种黄铜精炼搅拌器，其特征在于，所述腔体的一侧设有可拆卸连接的堵头。

7.根据权利要求1所述一种黄铜精炼搅拌器，其特征在于，所述搅拌轴与搅拌叶片之间焊接连接。

8.根据权利要求1所述一种黄铜精炼搅拌器，其特征在于，所述搅拌叶片为相互套接的可伸缩套管结构。

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