CN212639617U - 一种辊刷式电梯平衡补偿链用导向装置 - Google Patents
一种辊刷式电梯平衡补偿链用导向装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种辊刷式电梯平衡补偿链用导向装置,包括安装支架和平衡补偿链,所述工作空间的前后两侧均设置有安装支架,且安装支架的左右两侧均设置有上辊刷式导向轮,所述上辊刷式导向轮的下方设置有下辊刷式导向轮,且平衡补偿链位于上辊刷式导向轮的外表面。该辊刷式电梯平衡补偿链用导向装置,有效防止或减少平衡补偿链在高速运行时所产生的噪音、摆动所导致电梯轿厢晃动,辊刷式导向轮表面的毛刷能够减少平衡补偿链的磨损,大大延长了补偿链的使用寿命,降低了平衡补偿链运行噪音,提升了乘客的乘坐舒适感,且本实用新型具有结构简单、安装方便、能够有效降低了电梯使用成本,对称设置的安装支架可以提高装置运行时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯配件技术领域,尤其涉及一种辊刷式电梯平衡补偿链用导向装置。
背景技术
平衡补偿链在高速运行时易产生噪音、无序摆动所导致电梯轿厢晃动,因此平衡补偿链运行时必须使用导向装置,目前分为两种:一种是防晃杆,另一种为导轮式导向装置,使用的导向轮材质为尼龙或橡胶等非金属,也可为金属材质,导向轮表面的辊刷材质为尼龙、聚丙烯、聚乙烯、橡胶等非金属材质,使用的传动轴表面镀锌或其他防锈处理。
现有的防晃杆在补偿链运行时易产生噪音,导致电梯运行舒适感差;轮式导向装置对补偿链表面磨损大,而且补偿链在运行时碰撞导向轮易产生噪音,长期磨损导致导向轮磨损大、减少补偿链使用寿命;综上所述,现有的补偿链用导向装置变成了易损件,导致电梯运行成本大,不能很好的满足人们的使用需求,针对上述情况,在现有的电梯平衡补偿链用导向装置结构基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种辊刷式电梯平衡补偿链用导向装置,以解决上述背景技术中提出现有的防晃杆在补偿链运行时易产生噪音,导致电梯运行舒适感差;轮式导向装置对补偿链表面磨损大,而且补偿链在运行时碰撞导向轮易产生噪音,长期磨损导致导向轮磨损大、减少补偿链使用寿命;综上所述,现有的补偿链用导向装置变成了易损件,导致电梯运行成本大,不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种辊刷式电梯平衡补偿链用导向装置,包括安装支架和平衡补偿链,所述工作空间的前后两侧均设置有安装支架,且安装支架的左右两侧均设置有上辊刷式导向轮,所述上辊刷式导向轮的下方设置有下辊刷式导向轮,且平衡补偿链位于上辊刷式导向轮的外表面。
优选的,所述上辊刷式导向轮与传动轴之间为固定连接,且上辊刷式导向轮与轴承之间构成转动结构。
优选的,所述上辊刷式导向轮和下辊刷式导向轮均呈圆柱状结构。
优选的,所述下辊刷式导向轮与传动轴之间为固定连接,且下辊刷式导向轮与轴承之间构成转动结构。
优选的,所述上辊刷式导向轮和下辊刷式导向轮均关于工作空间的横直中心线呈对称分布,且上辊刷式导向轮和下辊刷式导向轮均设置有两个。
优选的,所述安装支架关于工作空间横直中心线呈对称分布,且设置有两个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型设置有上辊刷式导向轮,通过轴承带动上辊刷式导向轮进行转动,减少了上辊刷式导向轮与转动零件之间的摩擦力,提高了转动效率;通过设置的上辊刷式导向轮和下辊刷式导向轮可以对补偿链进行更好的施力,从而让补偿链稳定的进行释放和拉起,避免补偿链摆动导致电梯轿厢晃动,提高了电梯的稳定性,通过辊刷式导向轮表面的毛刷能够减少平衡补偿链的磨损,大大延长了补偿链的使用寿命,降低了平衡补偿链运行噪音,提升了乘客的乘坐舒适感,辊刷是利用钢丝插入导向轮表面,不易掉落,当辊刷磨损后且可以重复利用,只需要重新插入辊刷,避免更换整个导向装置或补偿链,大大降低电梯维护成本;
2、本实用新型设置通过轴承带动下辊刷式导向轮进行转动,减少了下辊刷式导向轮与转动零件之间的摩擦力,避免下辊刷式导向轮之间与支架进行接触,这样不仅提高了转动效率,还减少了下辊刷式导向轮的磨损,延长了下辊刷式导向轮的使用寿命;通过多组设置可以对补偿链产生的力进行平均分担,避免单个导向轮受力过大的情况,提高了装置的使用寿命;
3、本实用新型设置有安装支架,通过对称设置的安装支架可以更加稳定的对补偿链产生的力进行支撑,避免单个支架受力过度的情况,产生不稳定的现象,提高了装置运行时的稳定性,因此导向系统更为平稳、完美、安全可靠。
附图说明
图1为本本实用新型的辊刷式电梯平衡补偿链用导向装置主示意图;
图2为本本实用新型的辊刷式电梯平衡补偿链用导向装置左示意图;
图3为本实用新型的辊刷式电梯平衡补偿链用导向装置俯视图;
图4为本实用新型的辊刷式电梯平衡补偿链用导向装置安装使用示意图。
图中:1、安装支架;2、上辊刷式导向轮;3、下辊刷式导向轮;4、工作空间;5、平衡补偿链。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种辊刷式电梯平衡补偿链用导向装置,包括安装支架1和平衡补偿链5,工作空间4的前后两侧均设置有安装支架1,且安装支架1的左右两侧均设置有上辊刷式导向轮2,上辊刷式导向轮2和下辊刷式导向轮3均关于工作空间4的横直中心线呈对称分布,且上辊刷式导向轮2和下辊刷式导向轮3均设置有两个,通过多组设置可以对补偿链产生的力进行平均分担,避免单个导向轮受力过大的情况,提高了装置的使用寿命,安装支架1关于工作空间4横直中心线呈对称分布,且设置有两个,新型设置有安装支架1,通过对称设置的安装支架1可以更加稳定的对补偿链产生的力进行支撑,避免单个支架受力过度的情况,产生不稳定的现象,提高了装置运行时的稳定性,因此导向系统更为平稳、完美、安全可靠;
上辊刷式导向轮2与传动轴之间为固定连接,且上辊刷式导向轮2与轴承之间构成转动结构,新型设置有上辊刷式导向轮2,通过轴承带动上辊刷式导向轮2进行转动,减少了上辊刷式导向轮2与转动零件之间的摩擦力,提高了转动效率;
上辊刷式导向轮2的下方设置有下辊刷式导向轮3,且平衡补偿链5位于上辊刷式导向轮2的外表面,上辊刷式导向轮2和下辊刷式导向轮3均呈圆柱状结构,通过设置的上辊刷式导向轮2和下辊刷式导向轮3可以对补偿链进行更好的施力,从而让补偿链稳定的进行释放和拉起,避免补偿链摆动导致电梯轿厢晃动,提高了电梯的稳定性,通过辊刷式导向轮表面的毛刷能够减少平衡补偿链5的磨损,大大延长了补偿链的使用寿命,降低了平衡补偿链5运行噪音,提升了乘客的乘坐舒适感,辊刷是利用钢丝插入导向轮表面,不易掉落,当辊刷磨损后且可以重复利用,只需要重新插入辊刷,避免更换整个导向装置或补偿链,大大降低电梯维护成本;下辊刷式导向轮3与传动轴之间为固定连接,且下辊刷式导向轮3与轴承之间构成转动结构,新型设置通过轴承带动下辊刷式导向轮3进行转动,减少了下辊刷式导向轮3与转动零件之间的摩擦力,避免下辊刷式导向轮3之间与支架进行接触,这样不仅提高了转动效率,还减少了下辊刷式导向轮3的磨损,延长了下辊刷式导向轮3的使用寿命。
工作原理:在使用该辊刷式电梯平衡补偿链用导向装置时,首先对上辊刷式导向轮2和下辊刷式导向轮3施加一个旋转力,上辊刷式导向轮2和下辊刷式导向轮3通过转轴与安装支架1进行连接,如此上辊刷式导向轮2和下辊刷式导向轮3通过转轴在安装支架1的内部进行转动,平衡补偿链5此时盘绕在上辊刷式导向轮2和下辊刷式导向轮3的外表面,在摩擦力的作用下平衡补偿链5产生一个力,如此平衡补偿链5在设置的工作空间4内进行收取和释放,这就是该辊刷式电梯平衡补偿链用导向装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种辊刷式电梯平衡补偿链用导向装置,包括安装支架(1)和工作空间(4),其特征在于:所述工作空间(4)的前后两侧均设置有安装支架(1),且安装支架(1)的左右两侧均设置有上辊刷式导向轮(2),所述上辊刷式导向轮(2)的下方设置有下辊刷式导向轮(3),且平衡补偿链(5)位于上辊刷式导向轮(2)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种辊刷式电梯平衡补偿链用导向装置,其特征在于:所述上辊刷式导向轮(2)与传动轴之间为固定连接,且上辊刷式导向轮(2)与轴承之间构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种辊刷式电梯平衡补偿链用导向装置,其特征在于:所述上辊刷式导向轮(2)和下辊刷式导向轮(3)均呈圆柱状结构。
4.根据权利要求1所述的一种辊刷式电梯平衡补偿链用导向装置,其特征在于:所述下辊刷式导向轮(3)与传动轴之间为固定连接,且下辊刷式导向轮(3)与轴承之间构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种辊刷式电梯平衡补偿链用导向装置,其特征在于:所述上辊刷式导向轮(2)和下辊刷式导向轮(3)均关于工作空间(4)的横直中心线呈对称分布,且上辊刷式导向轮(2)和下辊刷式导向轮(3)均设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种辊刷式电梯平衡补偿链用导向装置,其特征在于:所述安装支架(1)关于工作空间(4)横直中心线呈对称分布,且设置有两个。
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CN202020947705.5U CN212639617U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种辊刷式电梯平衡补偿链用导向装置 |
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2020
- 2020-05-29 CN CN202020947705.5U patent/CN212639617U/zh active Active
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