CN212638818U - 一种铁质柱状类产品自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁质柱状类产品自动上料装置，包括底座、端点支架、中心支架、压盖和凹槽，所述底座两端固定端点支架，端点支架中间固定中心支架，端点支架顶端固定料仓，中心支架顶端固定料仓托架，料仓中间设有凹槽，凹槽两侧设有齿形传送单元，料仓顶端连接压盖，底座顶端左侧设有推动单元，底座顶端中间设有升降单元，料仓右端设有出料单元，出料单元左侧设有检测单元。本实用新型的铁质柱状类产品自动上料装置，设有推动单元、升降单元对整个传送系统进行辅助，利用凹槽和齿形传送单元进行传送，完美解决了柱类产品外径尺寸不规则，超出极限尺寸的毛坯卡顿和生产环境恶劣卡顿的问题，是一种实用的铁质柱状类产品自动上料装置。

Description

一种铁质柱状类产品自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及零件运输技术领域，具体为一种铁质柱状类产品自动上料装置。

背景技术

柱状类零件自动供料通常采用仓储式上料结构，由于毛坯材料外径不规则，偶尔发生上料过程中料仓卡住的情况。造成料仓卡主的原因为柱类产品外径尺寸不规则，超出极限尺寸的毛坯容易卡顿和生产环境恶劣，切屑液及磨屑容易造成毛坯黏着，对于外径尺寸不规则的毛坯原料，通常采用调整料仓间隙的方法，但间隙过大时，对定位精度将产生较大的影响，解决生产环境恶劣的做法，通常为增加防水、防尘机构的方式，但效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁质柱状类产品自动上料装置，通过加设凹槽和齿形传送单元帮助柱状类产品运输，具有精度高和受环境影响小的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁质柱状类产品自动上料装置，包括底座、端点支架、中心支架、压盖和凹槽，所述底座两端固定端点支架，端点支架中间固定中心支架，端点支架顶端固定料仓，中心支架顶端固定料仓托架，料仓中间设有凹槽，凹槽两侧设有齿形传送单元，料仓顶端连接压盖，底座顶端左侧设有推动单元，底座顶端中间设有升降单元，料仓右端设有出料单元，出料单元左侧设有检测单元。

优选的，所述升降单元顶端连接料仓底端，升降单元设有液压柱。

优选的，所述推动单元顶端连接料仓，左侧连接端点支架，右侧连接升降单元。

优选的，所述料仓与料仓托架接触，但不固定，料仓托架两端连接端点支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的铁质柱状类产品自动上料装置，设有推动单元、升降单元对整个传送系统进行辅助，利用凹槽和齿形传送单元进行传送，完美解决了柱类产品外径尺寸不规则，超出极限尺寸的毛坯卡顿和生产环境恶劣卡顿的问题，是一种实用的铁质柱状类产品自动上料装置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为柱状类产品的外形图。

图中：1、底座；2、端点支架；3、中心支架；4、压盖；5、凹槽；6、料仓；7、料仓托架；8、推动单元；9、升降单元；10、齿形传送单元；11、出料单元；12、检测单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铁质柱状类产品自动上料装置，包括底座1、端点支架2、中心支架3、压盖4和凹槽5，底座1两端固定端点支架2，端点支架2中间固定中心支架3，底座1、端点支架2、和中心支架3是本产品的基本框架结构，端点支架2顶端固定料仓6，料仓6是铁质柱状类产品的上料区，负责运输铁质柱状类产品，中心支架3顶端固定料仓托架7，料仓6与料仓托架7接触，但不固定，料仓托架7两端连接端点支架2，料仓托架7用来支撑料仓6，料仓6中间设有凹槽5，凹槽5是为了符合铁质柱状类产品中间凸起结构，凹槽5两侧设有齿形传送单元10，齿形传送单元10辅助铁质柱状类产品运输，让环境影响变小，也让定位精度增大，料仓6顶端连接压盖4，压盖4是为了防止人员误碰造成伤害，也可以防尘，底座1顶端左侧设有推动单元8，推动单元8顶端连接料仓6，左侧连接端点支架2，右侧连接升降单元9，推动单元8给料仓6一定的动力，底座1顶端中间设有升降单元9，升降单元9顶端连接料仓6底端，升降单元9设有液压柱，升降单元9在需要时可以抬高料仓6的高度，料仓6右端设有出料单元11，出料单元11是铁质柱状类产品的出口，出料单元11左侧设有检测单元12，检测单元12检查铁质柱状类产品的状况。

工作原理：把铁质柱状类产品的凸起结构放到凹槽5中，齿形传送单元10会带动铁质柱状类产品进行传送到达检测单元12，之后从出料单元11流出，在高度需要调整时，使用升降单元9就能调整想要的高度。

综上所述：本实用新型的铁质柱状类产品自动上料装置，设有推动单元8、升降单元9对整个传送系统进行辅助，利用凹槽5和齿形传送单元10进行传送，完美解决了柱类产品外径尺寸不规则，超出极限尺寸的毛坯卡顿和生产环境恶劣卡顿的问题，是一种实用的铁质柱状类产品自动上料装置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铁质柱状类产品自动上料装置，包括底座（1）、端点支架（2）、中心支架（3）、压盖（4）和凹槽（5），其特征在于：所述底座（1）两端固定端点支架（2），端点支架（2）中间固定中心支架（3），端点支架（2）顶端固定料仓（6），中心支架（3）顶端固定料仓托架（7），料仓（6）中间设有凹槽（5），凹槽（5）两侧设有齿形传送单元（10），料仓（6）顶端连接压盖（4），底座（1）顶端左侧设有推动单元（8），底座（1）顶端中间设有升降单元（9），料仓（6）右端设有出料单元（11），出料单元（11）左侧设有检测单元（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铁质柱状类产品自动上料装置，其特征在于：所述升降单元（9）顶端连接料仓（6）底端，升降单元（9）设有液压柱。

3.根据权利要求1所述的一种铁质柱状类产品自动上料装置，其特征在于：所述推动单元（8）顶端连接料仓（6），左侧连接端点支架（2），右侧连接升降单元（9）。

4.根据权利要求1所述的一种铁质柱状类产品自动上料装置，其特征在于：所述料仓（6）与料仓托架（7）接触，但不固定，料仓托架（7）两端连接端点支架（2）。

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