CN212638181U - 折角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了折角装置，包括安装架、拉袋片、顶袋片、第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件，顶袋片安装于第三驱动件，拉袋片安装于第一驱动件，第一驱动件安装于第二驱动件，第二驱动件和第三驱动件均可活动地安装于安装架；拉袋片与包装袋的内侧折角相配合；顶袋片与包装袋的外侧相配合且与包装袋的高度方向的中心线相配合；第一驱动件配置为驱动拉袋片开合；第二驱动件配置为驱动第一驱动件及拉袋片沿着包装袋的宽度方向运动；第三驱动件配置为驱动顶袋片沿着包装袋的宽度方向运动。本折角装置能够在封口前将四方形的包装袋的端口进行折叠闭合，便于后续的封口。

Description

折角装置

技术领域

本实用新型涉及食品包装设备领域，特别涉及一种应用于包装袋封口机的折角装置。

背景技术

随着互联网时代的到来，各类生产和加工均由纯人工手动趋向自动化。目前，类似于沙琪玛、饼干等食品已经实现了自动化包装，而外包装袋的封口则是自动包装生产线必不可少的一道工序。

现有的外包装袋封口机一般是将食品包装入包装袋之后，直接采用热封装置对包装袋进行封口，而目前封口机的热封装置在封口时，是直接通过上下烫板将包装袋的开口闭合，闭合后上下烫板对包装袋的开口进行烫封，这样的方式会造成封口不整齐，导致密封性不好，从而降低包装合格率。尤其是对于四方形的包装袋，很容易造成折角封口左右不对称、上下不对称、折角处封口有皱折等，不仅影响美观，而且极易造成包装袋密封性差，影响袋内产品质量。目前的解决办法是返工弥补，这种方式不仅严重影响生产效率且容易造成二次甚至多次返工，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于包装袋封口机等设备的折角装置，至少能够解决上述问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种折角装置，包括安装架、拉袋片、顶袋片、第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件，顶袋片安装于第三驱动件，拉袋片安装于第一驱动件，第一驱动件安装于第二驱动件，第二驱动件和第三驱动件均可活动地安装于安装架；

拉袋片与包装袋的内侧折角相配合；

顶袋片与包装袋的外侧相配合且与包装袋的高度方向的中心线相配合；

第一驱动件配置为驱动拉袋片开合；

第二驱动件配置为驱动第一驱动件及拉袋片沿着包装袋的宽度方向运动；

第三驱动件配置为驱动顶袋片沿着包装袋的宽度方向运动。

由此，本实用新型提供了一种全新结构的折角装置，具体应用时，该装置设置为两组，分别设置于包装袋输送方向的两侧。该装置的工作原理为：包装袋到达指定位置时，拉袋片在伸缩气缸等驱动件的驱动下进入到包装袋的内部，顶袋片则到达包装袋的外侧面，第一驱动件驱动两拉袋片张开，使得拉袋片与包装袋的四个边角相抵，第三驱动件驱动顶袋片伸出从包装袋的外侧顶住包装袋高度方向的中心线位置，然后第二驱动件驱动拉袋片缩回，第一驱动件驱动两拉袋片合拢，此时，包装袋端口处已经闭合，且形成V形折角。本实用新型的折角装置能够在封口前将四方形的包装袋的端口进行折叠闭合，便于后续的封口，且由于端口处被整齐闭合，热封时基本上不会出现左右不对称、上下不对称等情况。

在一些实施方式中，折角装置还包括第四驱动件，第四驱动件安装于安装架，第三驱动件安装于第二驱动件，第二驱动件与第四驱动件的驱动端连接，第四驱动件配置为驱动拉袋片和顶袋片沿着包装袋的长度方向运动。由此，在第四驱动件的驱动下，拉袋片和顶袋片可以伸缩至指定位置，如拉袋片伸入至包装袋内侧准备拉袋，顶袋片伸入至包装袋外侧准备顶袋。

在一些实施方式中，折角装置还包括第一安装板和第二安装板，第二驱动件安装于第一安装板，第二安装板安装于安装架，第四驱动件的一端安装于第二安装板，另一端与第一安装板连接。

在一些实施方式中，折角装置还包括定形板和第六驱动件，定形板安装于第六驱动件，第六驱动件安装于安装架，定形板与包装袋的外侧相配合，定形板的端部与包装袋的高度方向的中心线相配合。由此，第一驱动件驱动两拉袋片张开，使得拉袋片与包装袋的四个边角相抵后，第三驱动件驱动顶袋片顶住包装袋，而后第六驱动件驱动定形板伸出与包装袋的外侧面形成的三角形相抵，便于后续顶袋片抽走后的定形，保证后续的热封封口质量。

在一些实施方式中，定形板呈三角锥形。

在一些实施方式中，第三安装板安装于安装架，第六驱动件安装于第三安装板

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种全新结构的折角装置，具体应用时，该装置设置为两组，分别设置于包装袋输送方向的两侧。该装置的工作原理为：包装袋到达指定位置时，拉袋片在伸缩气缸等驱动件的驱动下进入到包装袋的内部，顶袋片则到达包装袋的外侧面，第一驱动件驱动两拉袋片张开，使得拉袋片与包装袋的四个边角相抵，第三驱动件驱动顶袋片伸出从包装袋的外侧顶住包装袋高度方向的中心线位置，然后第二驱动件驱动拉袋片缩回，第一驱动件驱动两拉袋片合拢，此时，包装袋端口处已经闭合，且形成V形折角。本实用新型的折角装置能够在封口前将四方形的包装袋的端口进行折叠闭合，便于后续的封口，且由于端口处被整齐闭合，热封时基本上不会出现左右不对称、上下不对称等情况。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的折角前的包装袋的立体结构示意图；

图2为图1所示的包装袋折角后的立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的折角装置的立体结构示意图之一；

图4为本实用新型一实施方式的折角装置的立体结构示意图之二；

图5为图4所示的折角装置的俯视结构示意图。

图1～5中的附图标记：9-包装袋；30-安装架；31-拉袋片；32-顶袋片；33-限位板；34-定形板；35-第一驱动件；36-第二驱动件；37-第三驱动件；38-第四驱动件；39-第五驱动件；91-V形折角；92-端口；310-第六驱动件；311-第一安装板；312-第二安装板；313-第三安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的折角装置。

如图1～5所示，该折角装置包括安装架30、拉袋片31、顶袋片32、限位板33、第一驱动件35、第二驱动件36、第三驱动件37、第四驱动件38和第五驱动件39。顶袋片32安装于第三驱动件37，拉袋片31安装于第一驱动件35，第一驱动件35安装于第二驱动件36，第二驱动件36和第三驱动件37均可活动地安装于安装架30。第五驱动件39的一端安装于安装架30，另一端与限位板33连接。第一驱动件35可活动地安装于限位板33远离第五驱动件39的一侧，第二驱动件36的伸缩杆穿过限位板33与第一驱动件35连接。

拉袋片31与包装袋9的内侧折角相配合。

顶袋片32与包装袋9的外侧相配合且与包装袋9的高度方向的中心线相配合。

第一驱动件35配置为驱动两个拉袋片31的张开或者闭合。

第二驱动件36配置为驱动第一驱动件35及拉袋片31沿着包装袋9的宽度方向运动。

第三驱动件37配置为驱动顶袋片32沿着包装袋9的宽度方向运动。

第四驱动件38安装于安装架30，第三驱动件37安装于第二驱动件36，第二驱动件36与第四驱动件38的驱动端连接。第四驱动件38配置为驱动拉袋片31和顶袋片32沿着包装袋9的长度方向运动。由此，在第四驱动件38的驱动下，拉袋片31和顶袋片32可以伸缩至指定位置，如拉袋片31伸入至包装袋9内侧准备拉袋，顶袋片32伸入至包装袋9外侧准备顶袋。

折角装置还包括第一安装板311和第二安装板312。第二驱动件36安装于第一安装板311，第二安装板312通过螺丝等固定安装于安装架30。第四驱动件38的一端安装于第二安装板312，另一端与第一安装板311连接。第五驱动件39安装于第一安装板311。

折角装置还包括定形板34和第六驱动件310。定形板34安装于第六驱动件310，第六驱动件310安装于安装架30。定形板34与包装袋9的外侧相配合，定形板34的端部与包装袋9的高度方向的中心线相配合。本实施方式的定形板34为三角锥形。由此，第一驱动件35驱动两拉袋片31张开，使得拉袋片31与包装袋9的四个边角相抵后，第三驱动件37驱动顶袋片32顶住包装袋9，而后第六驱动件310驱动定形板34伸出与包装袋9的外侧面形成的三角形相抵，便于后续顶袋片32抽走后的定形，保证后续的热封封口质量。

折角装置还包括第三安装板313，第三安装板313通过螺丝等紧固件固定安装于安装架30。第六驱动件310安装于第三安装板313。

本实施方式的第一驱动件35为手指气缸，用于驱动两个拉袋片31张开或者闭合；第二驱动件36、第三驱动件37、第四驱动件38、第五驱动件39和第六驱动件310均为伸缩气缸。

本实用新型提供了一种全新结构的折角装置，具体应用时，该装置设置为两组，分别设置于包装袋9输送方向的两侧。该装置的工作原理为：包装袋9到达指定位置时，拉袋片31先在第二驱动件36的驱动下伸出，然后拉袋片31在第四驱动件38的驱动下进入到包装袋9的内部，顶袋片32则到达包装袋9的外侧面，第一驱动件35驱动两拉袋片31张开，在使得拉袋片31与包装袋9的四个边角相抵，第三驱动件37驱动顶袋片32伸出从包装袋9的外侧顶住包装袋9高度方向的中心线位置，然后第二驱动件36驱动拉袋片31缩回，第一驱动件35驱动两拉袋片31合拢，此时，包装袋9端口92处已经闭合，且形成V形折角91。本实用新型的折角装置能够在封口前将四方形的包装袋9的端口92进行折叠闭合，便于后续的封口，且由于端口92处被整齐闭合，热封时基本上不会出现左右不对称、上下不对称等情况。设置有限位板33，限位板33用于对第一驱动件35进行限位，当第二驱动件36驱动第一驱动件35和拉袋片31缩回，第一驱动件35触碰到限位板33时，第一驱动件35以及拉袋片31被限位板33限位而停止不动。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.折角装置，其特征在于，包括安装架(30)、拉袋片(31)、顶袋片(32)、第一驱动件(35)、第二驱动件(36)和第三驱动件(37)，所述顶袋片(32)安装于第三驱动件(37)，所述拉袋片(31)安装于第一驱动件(35)，所述第一驱动件(35)安装于第二驱动件(36)，所述第二驱动件(36)和第三驱动件(37)均可活动地安装于安装架(30)；

所述拉袋片(31)与包装袋(9)的内侧折角相配合；

所述顶袋片(32)与包装袋(9)的外侧相配合且与包装袋(9)的高度方向的中心线相配合；

所述第一驱动件(35)配置为驱动拉袋片(31)开合；

所述第二驱动件(36)配置为驱动第一驱动件(35)及拉袋片(31)沿着包装袋(9)的宽度方向运动；

所述第三驱动件(37)配置为驱动顶袋片(32)沿着包装袋(9)的宽度方向运动。

2.根据权利要求1所述的折角装置，其特征在于，还包括第四驱动件(38)，所述第四驱动件(38)安装于安装架(30)，所述第三驱动件(37)安装于第二驱动件(36)，所述第二驱动件(36)与第四驱动件(38)的驱动端连接，所述第四驱动件(38)配置为驱动拉袋片(31)和顶袋片(32)沿着包装袋(9)的长度方向运动。

3.根据权利要求2所述的折角装置，其特征在于，还包括第一安装板(311)和第二安装板(312)，所述第二驱动件(36)安装于第一安装板(311)，所述第二安装板(312)安装于安装架(30)，所述第四驱动件(38)的一端安装于第二安装板(312)，另一端与第一安装板(311)连接。

4.根据权利要求1～3任一项所述的折角装置，其特征在于，还包括定形板(34)和第六驱动件(310)，所述定形板(34)安装于第六驱动件(310)，所述第六驱动件(310)安装于安装架(30)，所述定形板(34)与包装袋(9)的外侧相配合，所述定形板(34)的端部与包装袋(9)的高度方向的中心线相配合。

5.根据权利要求4所述的折角装置，其特征在于，所述定形板(34)呈三角锥形。

6.根据权利要求4所述的折角装置，其特征在于，还包括第三安装板(313)，所述第三安装板(313)安装于安装架(30)，所述第六驱动件(310)安装于第三安装板(313)。

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