CN212636558U - 用于生产中空板材的吸塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于生产中空板材的吸塑装置，其包括传输机构、依次设置于所述传输机构上方的加热机构与冷却机构以及设置于所述传输机构下方的吸塑模具机构，所述吸塑模具机构位于所述冷却机构的正下方，所述传输机构包括一对并列设置的输送带以及驱动一对所述输送带同步移动的驱动电机，一对所述输送带之间设有一定的间隙，所述冷却机构与所述加热机构均位于所述间隙的正上方，所述吸塑模具机构位于所述间隙的正下方。本实用新型用于生产中空板材的吸塑装置，具有结构简单、吸塑效果好、工艺稳定以及安全性较高的特点，能够实现流水作业，提高生产效率。

Description

用于生产中空板材的吸塑装置

技术领域

本实用新型涉及汽车用中空板材生产技术领域，特别涉及一种用于生产中空板材的吸塑装置。

背景技术

汽车材料的轻量化在汽车设计、生产中具有节能、减排、环保等的意义。实验证明，传统汽车整车重量每降低10％，燃油效率就可提高6％-8％；运动部件每减轻1％，可节油2％；汽车整车质量每减少100公斤，百公里油耗可降低0.3升-0.6升。对于年产2000多万辆的中国汽车业来说，轻量化理所当然成为节能减排的最重要的“法宝”之一。

为促进汽车的轻量化，现在开始将中空板材应用在汽车上，中空板材在生产中，通常需要先将PVC片材或者EVA片材进行真空吸塑，将其吸塑成凹型的结构，现有的吸塑装置通常需要人工将片材放置到吸塑机内成型后再人工取出，导致生产效率低下。

因此有必要提供一种新的用于生产中空板材的吸塑装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高生产效率的用于生产中空板材的吸塑装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种用于生产中空板材的吸塑装置，其包括传输机构、依次设置于所述传输机构上方的加热机构与冷却机构以及设置于所述传输机构下方的吸塑模具机构，所述吸塑模具机构位于所述冷却机构的正下方，所述传输机构包括一对并列设置的输送带以及驱动一对所述输送带同步移动的驱动电机，一对所述输送带之间设有一定的间隙，所述冷却机构与所述加热机构均位于所述间隙的正上方，所述吸塑模具机构位于所述间隙的正下方。

进一步，一对所述输送带的侧边对称设置有一对限位板。

进一步，一对所述输送带的侧边间隔地设置若干对对称的所述限位板。

进一步，所述加热机构包括第一升降驱动、与所述第一升降驱动连接的第一驱动杆以及连接于所述第一驱动杆端部的加热部。

进一步，所述第一升降驱动为驱动气缸或者电动液压缸中的任一种。

进一步，所述加热部包括加热固定框以及设置于所述加热固定框内的红外加热管。

进一步，所述冷却机构包括第二升降驱动、与所述第二升降驱动连接的第二驱动杆以及连接于所述第二驱动杆端部的冷却部。

进一步，所述第二升降驱动为驱动气缸或者电动液压缸中的任一种。

进一步，所述冷却部包括呈喇叭型的出风口。

与现有技术相比，本实用新型用于生产中空板材的吸塑装置的有益效果：设置传输机构、加热机构、冷却机构以及吸塑模具机构，实现流水化作用，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型用于生产中空板材的吸塑装置的示意图；

图2是本实用新型用于生产中空板材的吸塑装置的俯视图；

图3是本实用新型用于生产中空板材的吸塑装置的正视图；

图4是本实用新型真空吸塑模具的剖视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参看图1至图4，本实用新型为一种用于生产中空板材的吸塑装置，其包括传输机构1、依次设置于传输机构1上方的加热机构2与冷却机构3以及设置于传输机构1下方的吸塑模具机构4，吸塑模具机构4位于冷却机构3的下方。

请参看图1和图2，传输机构1包括一对并列设置的输送带11以及驱动一对输送带11同步移动的驱动电机(未图示)，一对输送带11之间设有一定的间隙111，间隙111的宽度与待吸塑产品需要吸塑成凹型结构的宽度相匹配，使用时，将待吸塑的产品放置在一对输送带11上，待吸塑产品的整体宽度大于间隙111的宽度，保证待吸塑产品不会从一对输送带11之间掉出，驱动电机驱动一对输送带11同步移动。一对输送带11的侧边对称设置有一对限位板(未图示)，使用时，将待吸塑产品放置于一对限位板上，保证其传输时的稳定性，从而保证吸塑模具机构4对其进行吸塑时的位置准确性。为了节省原料，降低成本，一对输送带11的侧边间隔地设置若干对对称的限位板。

请参看图1和图3，加热机构2包括第一升降驱动21、与第一升降驱动21连接的第一驱动杆22以及连接于第一驱动杆22端部的加热部23，使用时，待吸塑产品随着传输机构1移动至加热机构2下方时，第一升降驱动21驱动第一驱动杆22向下运动，带动加热部23向下移动，同时加热部23为待吸塑产品进行加热，加热完成后，在第一升降驱动21的作用下，加热部23随着第一驱动杆22上升至设定位置。第一升降驱动21可以为驱动气缸或者电动液压缸中的任一种。加热部23包括加热固定框231以及设置于加热固定框231内的红外加热管(未图示)，使用红外加热方式，可提升热转换效率40％以上。

请参看图1和图3，冷却机构3包括第二升降驱动31、与第二升降驱动31连接的第二驱动杆32以及连接于第二驱动杆32端部的冷却部33，使用时，吸塑模具机构4对待吸塑产品真空吸塑完成后，第二升降驱动31驱动第二驱动杆32向下运动，带动冷却部33向下移动，同时冷却部33为吸塑完成后的产品进行冷却，使其定型，冷却定型完成后，在第二升降驱动31的作用下，冷却部33随着第二驱动杆32上升至设定位置。第二升降驱动31可以为驱动气缸或者电动液压缸中的任一种。冷却部33包括呈喇叭型的出风口331，利于出风，更好的冷却吸塑完成后的产品。

请参看图1、图2和图4，吸塑模具机构4包括第三升降驱动41、与第三升降驱动41连接的第三驱动杆42以及连接于第三驱动杆42端部的真空吸塑模具43，真空吸塑模具43设有位于其内部的气体通道431、与气体通道431连接的抽气孔432以及设置于其端部的模具型腔433，模具型腔433与抽气孔432通过气体通道431相连通，抽气孔432通过管道连接有真空泵(未图示)，模具型腔433根据待吸塑产品的需求设置成不同的形状。模具型腔433设有若干中空槽4331，每个中空槽4331均连通一个气体通道431，保证真空吸附的均匀性，利于产品的成型效果。使用时，经过加热机构2加热后的待吸塑产品输送至吸塑模具机构4上方时，第三升降驱动41驱动第三驱动杆42向上移动，带动真空吸塑模具43向上移动至输送带11的下表面处，同时通过真空泵对真空吸塑模具43进行抽真空，在真空吸塑模具43的吸附作用下，对待吸塑产品进行真空吸塑，吸塑完成后，真空泵对真空吸塑模具43进行排气，同时在第三升降驱动41的作用下，真空吸塑模具43向下移动，使得吸塑完成后的产品与真空吸塑模具43分离开，同时冷却机构3对吸塑完成后的产品进行冷却定型。本实用新型中，待吸塑产品的宽度设置为，吸塑完成后产品的宽度依旧大于间隙111的宽度，保证吸塑产成后，吸塑模具机构4下移后，吸塑完成后的产品不从间隙111中掉出。第三升降驱动41可以为驱动气缸或者电动液压缸中的任一种。真空吸塑模具43设有自动锁模组件(未图示)，能够减少对人员的伤害，保证生产过程的安全性。

本实用新型用于生产中空板材的吸塑装置的主要工作原理：将待吸塑的产品放置于一对输送带11上，并且随着输送带11移动，待其移动至加热机构2的下方时，加热部23在第一升降驱动21的作用下移动至靠近待吸塑产品的位置对其进行加热，加热完成后，待吸塑产品随着输送带11移动至吸塑模具机构4的上方，真空吸塑模具43在第三升降驱动41的作用下移动至输送带11的下表面处对待吸塑产品进行真空吸塑，吸塑完成后，真空吸塑模具43与吸塑完成后的产品分离开，同时冷却部33在第二升降驱动31的作用下向下移动至靠近吸塑完成后产品的位置对其进行冷却定型，最后完成冷却定型后的产品随着输送带11移动至下一工位进行加工。

本实用新型用于生产中空板材的吸塑装置，具有结构简单、吸塑效果好、工艺稳定以及安全性较高的特点，能够实现流水作业，提高生产效率。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种用于生产中空板材的吸塑装置，其特征在于：其包括传输机构、依次设置于所述传输机构上方的加热机构与冷却机构以及设置于所述传输机构下方的吸塑模具机构，所述吸塑模具机构位于所述冷却机构的正下方，所述传输机构包括一对并列设置的输送带以及驱动一对所述输送带同步移动的驱动电机，一对所述输送带之间设有一定的间隙，所述冷却机构与所述加热机构均位于所述间隙的正上方，所述吸塑模具机构位于所述间隙的正下方。

2.如权利要求1所述的用于生产中空板材的吸塑装置，其特征在于：一对所述输送带的侧边对称设置有一对限位板。

3.如权利要求2所述的用于生产中空板材的吸塑装置，其特征在于：一对所述输送带的侧边间隔地设置若干对对称的所述限位板。

4.如权利要求1所述的用于生产中空板材的吸塑装置，其特征在于：所述加热机构包括第一升降驱动、与所述第一升降驱动连接的第一驱动杆以及连接于所述第一驱动杆端部的加热部。

5.如权利要求4所述的用于生产中空板材的吸塑装置，其特征在于：所述第一升降驱动为驱动气缸或者电动液压缸中的任一种。

6.如权利要求4所述的用于生产中空板材的吸塑装置，其特征在于：所述加热部包括加热固定框以及设置于所述加热固定框内的红外加热管。

7.如权利要求1所述的用于生产中空板材的吸塑装置，其特征在于：所述冷却机构包括第二升降驱动、与所述第二升降驱动连接的第二驱动杆以及连接于所述第二驱动杆端部的冷却部。

8.如权利要求7所述的用于生产中空板材的吸塑装置，其特征在于：所述第二升降驱动为驱动气缸或者电动液压缸中的任一种。

9.如权利要求7所述的用于生产中空板材的吸塑装置，其特征在于：所述冷却部包括呈喇叭型的出风口。

Images