CN212636426U - 一种塑件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑件模具，包括前模和后模，前模与后模相互扣合，后模面向前模一侧面设有凹槽，前模面向后模一侧面设有用于成型通孔的通孔成型凸台，且通孔成型凸台面向后模一侧面与凹槽底面贴合；凹槽底面对应成型塑件出现潜流线区域设防潜流线凸台，避免模具成型的塑件在熔接线附近出现潜流线。槽底面对应成型塑件出现潜流线区域设防潜流线凸台，增加了潜流线区域冻结层与流动层的比值，熔接线两侧的压力差不足以推动潜流线区域的料流移动，进而规避了在潜流线区域出现潜流线的问题，提升了塑件的外观质量。

Description

一种塑件模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种塑件模具。

背景技术

塑件产品是通过塑件模具生产，成型的塑件产品一般都包含有通孔，如图8所示，传统塑件4包含了通孔41，如图6、图7所示，因通孔41存在，在溶体汇合处必然产生熔接线。满足要求的成型塑件常常包含多个通孔41，在料流填充中后部及末端形成的熔接线附近易出现潜流线，如图6所示，在熔接线附近出现了潜流线，如7所示，靠近前模1与后模2的部分料流为冻结层，位于两层冻结层中间的部分料流为流动层，由于料流的冻结层要冷的快一些，流动层的料流冷的慢一些，当两股料流汇合时，在熔接线两侧形成了压力差，位于流动层的料流越过熔接线继续移动（沿着箭头方向），导致在熔接线附近出现潜流线。在汽车内外饰塑件中，常见现象为熔接线附近出现一条凸起的印迹（即潜流线），影响汽车内外饰产品外观品质。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种塑件模具，解决的技术问题：传统模具成型的塑件在熔接线附近出现潜流线，影响塑件外观。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种塑件模具，包括前模和后模，所述前模与所述后模相互扣合，所述后模面向所述前模一侧面设有凹槽，所述前模面向所述后模一侧面设有用于成型通孔的通孔成型凸台，且所述通孔成型凸台面向所述后模一侧面与所述凹槽底面贴合；其特征在于：所述凹槽底面对应成型塑件出现潜流线区域设防潜流线凸台，避免模具成型的塑件在熔接线附近出现潜流线。

作为对本实用新型的进一步改进，所述防潜流线凸台的厚度为T1，所述凹槽的深度为T,T1与T的比值范围为大于等于1/5且小于等于2/5。

作为对本实用新型的改进，所述防潜流线凸台为梯形凸台，其下底和上底的差值大于等于10mm。

作为对本实用新型的进一步改进，所述防潜流线凸台为等腰梯形凸台。

通过采用上述技术方案，本实用新型达到的有益技术效果如下：

第一，内膜的凹槽底面对应成型塑件出现潜流线区域设防潜流线凸台，增加了潜流线区域冻结层与流动层的比值（潜流线区域的料流变薄，料流冷的更快），熔接线两侧的压力差不足以推动潜流线区域的料流移动，进而规避了在潜流线区域出现潜流线的问题，提升了塑件的外观质量；

第二，防潜流线凸台侧面为斜面，斜面为梯形，此种设计能进一步提高塑件的质量，防止塑件应力集中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后模结构示意图；

图3为图2的A—A截面示意图；

图4为本模具成型的产品未产生潜流线的原理示意图；

图5为由本模具成型的产品结构示意图；

图6为传统模具成型的产品产生潜流线的原理示意图之一；

图7为传统模具成型的产品产生潜流线的原理示意图之二；

图8为传统模具成型的产品结构示意图。

图中：1—前模；2—后模；3—塑件；4—传统塑件；11—通孔成型凸台；21—防潜流线凸台；22—凹槽；31—沉台；32—通孔；41—传统通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

该塑件模具用于成型汽车内外饰塑件。

如图1至图4所示，一种塑件模具，包括前模1和后模2，前模1与后模2相互扣合，后模2面向前模1一侧面设有凹槽22，前模1面向后模2一侧面设有用于成型通孔32的通孔成型凸台11，且通孔成型凸台11面向后模2一侧面与凹槽22底面贴合；凹槽22底面对应成型塑件出现潜流线区域设防潜流线凸台21，避免模具成型的塑件在熔接线附近出现潜流线。

在本实施例中，防潜流线凸台21的厚度为T1，凹槽22的深度为T,T1与T的比值范围为大于等于1/5且小于等于2/5。

在本实施例中，防潜流线凸台21为梯形凸台，其下底和上底的差值大于等于10mm。

在本实施例中，防潜流线凸台21为等腰梯形凸台。

如图4所示，由于模具增设了防潜流线凸台21，熔接线区域两侧的压力差不足以推动潜流线区域的料流移动（潜流线与熔接线距离非常近），因此，成型的塑件在熔接线附近不会出现潜流线。

如图5所示，该塑件3由本模具成型，该塑件3包括通孔32和沉台31，当塑件安装在车体上时，沉台31在产品的内侧面，是看不到的，而产品的外侧面是光滑的，这样就避免了原来在通孔附近出现的凸起的印迹（即潜流线）。

Claims (4)

1.一种塑件模具，包括前模（1）和后模（2），所述前模（1）与所述后模（2）相互扣合，所述后模（2）面向所述前模（1）一侧面设有凹槽（22），所述前模（1）面向所述后模（2）一侧面设有用于成型通孔（32）的通孔成型凸台（11），且所述通孔成型凸台（11）面向所述后模（2）一侧面与所述凹槽（22）底面贴合；其特征在于：所述凹槽（22）底面对应成型塑件出现潜流线区域设防潜流线凸台（21），避免模具成型的塑件在熔接线附近出现潜流线。

2.根据权利要求1所述的塑件模具，其特征在于：所述防潜流线凸台（21）的厚度为T1，所述凹槽（22）的深度为T,T1与T的比值范围为大于等于1/5且小于等于2/5。

3.根据权利要求2所述的塑件模具，其特征在于：所述防潜流线凸台（21）为梯形凸台，其下底和上底的差值大于等于10mm。

4.根据权利要求3所述的塑件模具，其特征在于：所述防潜流线凸台（21）为等腰梯形凸台。

Images