CN212635395U - 一种镜板研磨支撑调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜板研磨支撑调整装置，包括升降单元，升降单元包括壳体，壳体内设有凹槽，凹槽的中部和顶部设有丝母，沿丝母的轴心方向设有丝杆，丝杆与丝母螺纹连接，在丝杆上套有一个第一齿轮；镜板研磨支撑调整装置还包括支撑板，支撑板设置于丝杆顶部；壳体还设有安装槽，安装槽位于凹槽一侧，安装槽从上到下依次设有轴承、第二齿轮、电机，电机的输出轴贯穿第二齿轮，并延伸至轴承处，第一齿轮与第二齿轮相啮合；本实用新型通过加入升降单元，可实现细微调节镜板的升降距离，从而实现将镜板调节至水平。

Description

一种镜板研磨支撑调整装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，特别是一种镜板研磨支撑调整装置。

背景技术

水轮发电机是指以水轮机为原动机将水能转化为电能的发电机。水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出，是水电站生产电能的主要动力设备。而镜板安装在推力头下方，起承载水轮机轴向水推力的作用，镜板表面光滑与推力瓦构成推力轴承。镜板作为推力轴承中与推力瓦构成动压油膜润滑、承受轴向荷载的结构部件，其与推力瓦接触的要满足一定的光滑度，所以要对镜板表面进行研磨。现有技术一般采用千斤顶之类的工具支撑起镜板，再通过控制千斤顶的升缩杆，对镜板的位置进行调整，再加上合像水平仪的辅助，直至将镜板调节至水平。但是由于千斤顶的升缩杆的伸缩距离难以做到精确控制，所以将镜板调节至水平的过程复杂，且可能产生的误差较大。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的支撑调整装置中存在的难以将镜板位置调整至水平的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型其中的一个目的是提供一种镜板研磨支撑调整装置，其为了解决镜板的位置调整问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种镜板研磨支撑调整装置，其包括升降单元，包括壳体，所述壳体内设有凹槽，所述凹槽的中部和顶部设有丝母，沿所述丝母的轴心方向设有丝杆，所述丝杆与所述丝母螺纹连接，在丝杆上套有一个第一齿轮；支撑板，所述支撑板设置于丝杆顶部。

作为本实用新型所述镜板研磨支撑调整装置的一种优选方案，其中：所述壳体还设有安装槽，所述安装槽位于所述凹槽一侧，所述安装槽从上到下依次设有轴承、第二齿轮、电机，所述电机的输出轴贯穿第二齿轮，并延伸至轴承处，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

作为本实用新型所述镜板研磨支撑调整装置的一种优选方案，其中：所述升降单元与支撑板间还包括缓冲单元；缓冲单元，包括缓冲台和设置于缓冲台内部的弹性件，所述弹性件一端连接在缓冲台上，所述弹性件另一端连接在支撑板底部。

作为本实用新型所述镜板研磨支撑调整装置的一种优选方案，其中：所述支撑板底部设置有限位台；所述缓冲台上设置有与限位台相匹配的限位槽。

作为本实用新型所述镜板研磨支撑调整装置的一种优选方案，其中：所述支撑板还包括支撑件；所述支撑件包括支撑座，以及与支撑座连接的连接筒，在缓冲台上设有与支撑座和连接筒所组成组件相匹配的支撑槽，所述连接筒上设有支撑孔-，所述丝杆插入支撑孔-中。

作为本实用新型所述镜板研磨支撑调整装置的一种优选方案，其中：所述支撑板的顶部设有支撑架；支撑架，包括连接柱和支撑环，所述支撑环位于连接柱的顶部。

作为本实用新型所述镜板研磨支撑调整装置的一种优选方案，其中：所述升降单元还包括安装台；所述安装台上设有固定槽，所述固定槽恰好能将升降单元安放在其中。

作为本实用新型所述镜板研磨支撑调整装置的一种优选方案，其中：所述支撑板一侧还设有起吊单元；起吊单元，包括横梁、位于横梁两侧的两个支撑杆、位于横梁上的吊车。

作为本实用新型所述镜板研磨支撑调整装置的一种优选方案，其中：所述吊车连接有镜板。

作为本实用新型所述镜板研磨支撑调整装置的一种优选方案，其中：所述镜板沿圆周均匀设有若干个安装块，所述吊车上设有起吊绳，所述起吊绳连接在安装块上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过加入升降单元，可实现细微调节镜板的升降距离，从而实现将镜板调节至水平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为镜板研磨支撑调整装置爆炸图。

图2为升降单元剖视图。

图3为支撑板底部视图。

图4为缓冲台内部结构图。

图5为安装块与镜板间的安装方式图。

图6为镜板研磨支撑调整装置整体视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～2，该实施例提供了一种镜板研磨支撑调整装置，水轮发电机是指以水轮机为原动机将水能转化为电能的发电机，水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出，是水电站生产电能的主要动力设备。而镜板安装在推力头下方，起承载水轮机轴向水推力的作用，镜板表面光滑与推力瓦构成推力轴承，本实施例通过设计一种升降单元100，可以实现将镜板的位置进行改变，再通过合像水平仪进行辅助测量，就可以调节镜板位置为水平，进而可以对镜板进行研磨。

镜板研磨支撑调整装置包括升降单元100，升降单元100包括壳体101，壳体 101采用硬质刚材料制成，壳体101能够设为圆柱形或者长方体形，优选的壳体101 设为圆柱形，壳体101内设有凹槽102，凹槽102可设为圆柱形或者长方体形，优选的凹槽102设为圆柱形，凹槽102的中部和顶部设有丝母103，两个丝母103均与壳体101固定连接，沿丝母103的轴心方向设有丝杆104，丝杆104与丝母103螺纹连接，可通过转动丝杆104，实现丝杆104与丝母103的相对位置发生改变，从而实现丝杆104的上升与下降，丝杆104采用坚固的材料制成，在丝杆104上套有一个第一齿轮105，第一齿轮105与丝杆104同轴心，且二者固定连接，可通过与第一齿轮105相配合的扳手，来转动第一齿轮105，从而带动丝杆104转动；镜板研磨支撑调整装置还包括支撑板200，支撑板200可设为圆形或其他不规则图形，优选的支撑板200设为圆形，并设置于丝杆104顶部，其中升降单元100设有若干个，优选的设有三个，设在支撑板200的下端。

在对镜板研磨支撑调整装置进行使用时，首先将优选的三个升降单元100固定好，再将支撑板200与三个丝杆104连接，将镜板搬运至支撑板200上，实现三个升降单元100将镜板顶起，再安装好辅助测量设备合像水平仪，采用三点调平发，定一点调两点方法调整，通过与第一齿轮105相配合的扳手，搬动第一齿轮 105，对丝杆104的高度进行微调，从而将镜板调至水平。

本实施例的镜板研磨支撑调整装置，通过加入升降单元100，再通过辅助设备，实现将镜板调节至水平状态，方便了接下来对镜板的研磨。

实施例2

参照图1～4，本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例还增加了安装槽101a和缓冲单元300等装置，实现对镜板放置在支撑板200上的缓冲、对升降单元100的固定，以及升降单元100的自动升降。

本实施例的镜板研磨支撑调整装置通过在壳体101上设有安装槽101a，安装槽101a位于凹槽102一侧，优选的安装槽101a设在两个丝母103之间，安装槽101a可设为圆柱形或方形，优选的安装槽101a设为圆柱形，在安装槽内，从上到下依次设有轴承106、第二齿轮107、电机108，电机108固定在安装槽 101a底部，电机108的输出轴贯穿第二齿轮107，并延伸至轴承106处，电机 108与轴承106转动连接，第二齿轮107与第一齿轮105相啮合，此处第一齿轮105可优选替代为斜齿轮。

升降单元100与支撑板200间还包括缓冲单元300，缓冲单元300包括缓冲台301和设置于缓冲台301内部的弹性件302，优选的缓冲台301设为圆台状，弹性件302为优选为弹簧，且弹簧的横截面很粗，具有极大的弹力，弹性件302一端固定连接在缓冲台301上，弹性件302另一端固定连接在支撑板200 底部，在支撑板200底部设置有限位台201，优选的限位台201为圆柱形，限位台201顶部与支撑板200底部同圆心，在缓冲台301上设置有与限位台201 相匹配的限位槽301a，优选为圆柱形槽，弹性件302截面为圆形，并套在限位台201上，且弹性件302的截面大于限位槽301a；支撑板200还包括若干个支撑件202，优选的支撑件202数目为三个，为方便后面采用合像水平仪将镜板位置调节至水平，支撑件202位于支撑板200的下端，支撑件202包括支撑座202a，以及与支撑座202a固定连接的连接筒202b，支撑座202a与连接筒202b 优选为圆柱型，在缓冲台301上设有与支撑座202a和连接筒202b所组成组件相匹配的支撑槽202c，连接筒202b上设有支撑孔202b-1，丝杆104插入支撑孔202b-1中，能够通过调节丝杆104从升降单元100中伸出的长度，来将连接筒202b顶起，支撑板200的顶部设有支撑架203，支撑架203包括连接柱203a 和支撑环203b，支撑环203b位于连接柱203a的顶部，优选的连接柱203a设为圆柱形，支撑环203b设为半圆形圆环，且支撑环203b能够将镜板顶起，并保证镜板不掉落；上述升降单元100还包括安装台109，安装台109上设有固定槽109a，固定槽109a恰好能将升降单元100安放在其中，将升降单元100在固定槽109a中固定好后，将升降单元100中电机108的驱动开关安装在安装台 109上可接触到的部分，电机108采用步进电机，可缓慢转动，实现对丝杆104 上升高度的微调。

当镜板放置在支撑架203上时，镜板由于质量大，会具有很大的惯性，对支撑板200进行挤压，弹性件302会通过伸缩对镜板起到缓冲作用，限位台201 会在限位槽301a内上下移动，从而对支撑板200的移动方向做出限定，接着先启动其中一个升降单元100内的电机108，带动丝杆104上升，知道丝杆104 顶着支撑孔202b-1，并将镜板一角抬起为止，接着采用合像水平仪，用三点调平发，定一点调两点方法调整另外两个升降单元100内的丝杆104上升的高度，直至将镜板调节至水平为止。

本实施例的镜板研磨支撑调整装置通过加入上述装置，能够实现镜板的缓冲，对镜板进行保护，同时能够对镜板高度进行微调，通过合像水平仪的辅助测量，将镜板调节至水平高度，从而方便对镜板进行研磨。

实施例3

参照图1～6，本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例增加了起吊单元400，由于镜板500较重，为了将镜板500放置在支撑架203上，在镜板500 的一侧设置了起吊单元400。

起吊单元400包括横梁401、位于横梁401两侧的两个支撑杆402、位于横梁401上的吊车403，吊车403可在横梁401上移动，吊车403上设有起吊绳 403a，起吊绳403a采用坚固的材料制成，在镜板500沿圆周均匀设有若干个安装块501，优选的安装块501为四个，均匀分布在镜板500四周，且安装块501 能够承载很大的重量，保证镜板500在吊起的过程中不会掉落，安装块501与镜板500间可拆卸，优选为螺纹连接，起吊绳403a一端连接在吊车403上，一端与安装块501连接，起吊绳403a套在安装块501上，目的是当把镜板500吊至相应的位置后，可以快速将起吊绳403a从安装块501上取出。

当需要将镜板500调至水平时，首先将安装块501安装在镜板500上，接着将起吊绳403a套在安装块501上，通过调节吊车403将镜板500起吊至一定高度，通过移动吊车403带动镜板500移动，最终将镜板500移动至支撑板200 上方，并将镜板500放置在支撑架203上。

本实施例中起吊单元400的加入，方便了将镜板500放置在支撑板200上，便于接下来将镜板500调节至水平，并对其表面进行研磨。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种镜板研磨支撑调整装置，其特征在于：包括，

升降单元(100)，包括壳体(101)，所述壳体(101)内设有凹槽(102)，所述凹槽(102)的中部和顶部设有丝母(103)，沿所述丝母(103)的轴心方向设有丝杆(104)，所述丝杆(104)与所述丝母(103)螺纹连接，在丝杆(104)上套有一个第一齿轮(105)；

支撑板(200)，所述支撑板(200)设置于丝杆(104)顶部。

2.如权利要求1所述的镜板研磨支撑调整装置，其特征在于：所述壳体(101)还设有安装槽(101a)，所述安装槽(101a)位于所述凹槽(102)一侧，所述安装槽(101a)从上到下依次设有轴承(106)、第二齿轮(107)、电机(108)，所述电机(108)的输出轴贯穿第二齿轮(107)，并延伸至轴承(106)处，所述第一齿轮(105)与第二齿轮(107)相啮合。

3.如权利要求1或2所述的镜板研磨支撑调整装置，其特征在于：所述升降单元(100)与支撑板(200)间还包括缓冲单元(300)；

缓冲单元(300)，包括缓冲台(301)和设置于缓冲台(301)上的弹性件(302)，所述弹性件(302)一端连接在缓冲台(301)上，所述弹性件(302)另一端连接在支撑板(200)底部。

4.如权利要求3所述的镜板研磨支撑调整装置，其特征在于：所述支撑板(200)底部设置有限位台(201)；

所述缓冲台(301)上设置有与限位台(201)相匹配的限位槽(301a)。

5.如权利要求4所述的镜板研磨支撑调整装置，其特征在于：所述支撑板(200)还包括支撑件(202)；所述支撑件(202)包括支撑座(202a)，以及与支撑座(202a)连接的连接筒(202b)，在缓冲台(301)上设有相对应的支撑槽(202c)，所述连接筒(202b)上设有支撑孔(202b-1)，所述丝杆(104)插入支撑孔(202b-1)中。

6.如权利要求5所述的镜板研磨支撑调整装置，其特征在于：所述支撑板(200)的顶部设有支撑架(203)；

支撑架(203)，包括连接柱(203a)和支撑环(203b)，所述支撑环(203b)位于连接柱(203a)的顶部。

7.如权利要求6所述的镜板研磨支撑调整装置，其特征在于：所述升降单元(100)还包括安装台(109)；所述安装台(109)上设有固定槽(109a)，所述升降单元(100)恰好能安放在固定槽(109a)中。

8.如权利要求7所述的镜板研磨支撑调整装置，其特征在于：所述支撑板(200)一侧还设有起吊单元(400)；

起吊单元(400)，包括横梁(401)、位于横梁(401)两侧的两个支撑杆(402)、位于横梁(401)上的吊车(403)。

9.如权利要求8所述的镜板研磨支撑调整装置，其特征在于：所述吊车(403)连接有镜板(500)。

10.如权利要求9所述的镜板研磨支撑调整装置，其特征在于：所述镜板(500)沿圆周均匀设有若干个安装块(501)，所述吊车(403)上设有起吊绳(403a)，所述起吊绳(403a)连接在安装块(501)上。

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