CN212634276U - 铸造机动模板四轮支撑机构 - Google Patents
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Abstract
铸造机动模板四轮支撑机构，动模板的四个角上成型有角平面，直线导轨固定在立柱上，安装座固定在动模板上，滚轮架铰接在安装座上，滚轮安装在滚轮架上；滚轮上成型有滚轮槽，滚轮槽对着直线导轨，滚轮压在直线导轨上；滚轮架螺接固定有螺杆，顶杆插套在螺杆中，顶杆成型帽部状的顶头，蝶簧插套在顶杆上，蝶簧一端压在顶头上、另一端压在螺杆上，顶头压在角平面上。它可以提高动模板升降的平稳性，确保动模板开模时不影响铸件的质量，同时它开模更为顺畅。
Description
技术领域
本实用新型铸造技术领域，更具体地说涉及一种铸造机的动模板的支撑机构。
背景技术
目前立柱型低压机由四根立柱将上、下固定模板连接成一个固定的框架结构，动模机构由上下两块动模板和四根导柱组成一个框架结构，动模板的升降主要是通过双油缸作为动力拉动动模板升降实现模具的开合，对于生产小零件的低压机，其设备本体也较小，模具也小，相应的动模板尺寸基本在1.2m以内，产品基本成对称机构，故动模板的升降比较平稳，开模比较顺畅。
由于当前产品的多样化，如副车架产品，在结构上并不对称，产品相应的也大了许多，导致必须设计本体较大的低压机配置2m×1.6m 以上的动模板才能符合产品生产的工艺要求，同时由于产品无对称性，开模力左右及前后方向各不相同，这对低压机动模板升降及开模的平稳性提出了更高的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铸造机动模板四轮支撑机构，它可以提高动模板升降的平稳性，确保动模板开模时不影响铸件的质量，同时它开模更为顺畅。
本实用新型的技术解决措施如下：
铸造机动模板四轮支撑机构，包括立柱型低压铸造机和立柱型低压铸造机上的动模板和立柱，动模板的四个角上成型有角平面，直线导轨固定在立柱上，安装座固定在动模板上，滚轮架铰接在安装座上，滚轮安装在滚轮架上；
滚轮上成型有滚轮槽，滚轮槽对着直线导轨，滚轮压在直线导轨上；
滚轮架螺接固定有螺杆，顶杆插套在螺杆中，顶杆成型帽部状的顶头，蝶簧插套在顶杆上，蝶簧一端压在顶头上、另一端压在螺杆上，顶头压在角平面上。
所述立柱有四根，每一根立柱上均固定有一根直线导轨，每一根直线导轨均对应一个滚轮。
所述直线导轨焊接或通过螺钉固定在立柱上。
所述安装座通过螺钉固定在动模板上。
所述安装座上固定有铰接轴，滚轮架铰接在铰接轴上。
所述滚轮架为U型架，滚轮架上呈对称状固定有两根螺杆，每一根螺杆上均插套在一根顶杆。
本实用新型的有益效果在于：
它可以提高动模板升降的平稳性，确保动模板开模时不影响铸件的质量，同时它开模更为顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为安装座和滚轮架部分的剖视图；
图3为安装座、滚轮架和顶杆部分的结构示意图；
图4为安装座、滚轮架和顶杆部分立体示意图；
图5为本实用在立柱型低压铸造机上的整体结构示意图。
图中：1、立柱型低压铸造机；2、动模板；3、立柱；4、直线导轨；5、安装座；6、滚轮架；7、滚轮；8、螺杆；9、顶杆；10、蝶簧；11、铰接轴。
具体实施方式
实施例：见图1至5所示，铸造机动模板四轮支撑机构，包括立柱型低压铸造机1和立柱型低压铸造机1上的动模板2和立柱3，动模板2的四个角上成型有角平面21，直线导轨4固定在立柱3上，安装座5固定在动模板2上，滚轮架6铰接在安装座5上，滚轮7安装在滚轮架6上；
滚轮7上成型有滚轮槽71，滚轮槽71对着直线导轨4，滚轮7 压在直线导轨4上；
滚轮架6螺接固定有螺杆8，顶杆9插套在螺杆8中，顶杆9成型帽部状的顶头91，蝶簧10插套在顶杆9上，蝶簧10一端压在顶头91上、另一端压在螺杆8上，顶头91压在角平面21上。
所述立柱3有四根，每一根立柱3上均固定有一根直线导轨4，每一根直线导轨4均对应一个滚轮7。
所述直线导轨4焊接或通过螺钉固定在立柱3上。
所述安装座5通过螺钉固定在动模板2上。
所述安装座5上固定有铰接轴11，滚轮架6铰接在铰接轴11上。
所述滚轮架6为U型架，滚轮架6上呈对称状固定有两根螺杆8，每一根螺杆8上均插套在一根顶杆9。
工作原理：动模板2在上下升降过程中，动模板2限位于四根直线导轨4之间，这样动模板2上下升降过程中错动较少，有利于动模板开模时，保护铸件产品质量。同时动模板2上升直线运动更为平稳、顺畅。
蝶簧10的弹力保证滚轮7与直线导轨4之间为弹性接触，所以动模板2在运动过程中比较顺畅，无硬性阻力。
Claims (6)
1.铸造机动模板四轮支撑机构，包括立柱型低压铸造机(1)和立柱型低压铸造机(1)上的动模板(2)和立柱(3)，其特征在于：动模板(2)的四个角上成型有角平面(21)，直线导轨(4)固定在立柱(3)上，安装座(5)固定在动模板(2)上，滚轮架(6)铰接在安装座(5)上，滚轮(7)安装在滚轮架(6)上；
滚轮(7)上成型有滚轮槽(71)，滚轮槽(71)对着直线导轨(4)，滚轮(7)压在直线导轨(4)上；
滚轮架(6)螺接固定有螺杆(8)，顶杆(9)插套在螺杆(8)中，顶杆(9)成型帽部状的顶头(91)，蝶簧(10)插套在顶杆(9)上，蝶簧(10)一端压在顶头(91)上、另一端压在螺杆(8)上，顶头(91)压在角平面(21)上。
2.根据权利要求1所述的铸造机动模板四轮支撑机构，其特征在于：立柱(3)有四根，每一根立柱(3)上均固定有一根直线导轨(4)，每一根直线导轨(4)均对应一个滚轮(7)。
3.根据权利要求1所述的铸造机动模板四轮支撑机构，其特征在于：直线导轨(4)焊接或通过螺钉固定在立柱(3)上。
4.根据权利要求1所述的铸造机动模板四轮支撑机构，其特征在于：安装座(5)通过螺钉固定在动模板(2)上。
5.根据权利要求1所述的铸造机动模板四轮支撑机构，其特征在于：安装座(5)上固定有铰接轴(11)，滚轮架(6)铰接在铰接轴(11)上。
6.根据权利要求1所述的铸造机动模板四轮支撑机构，其特征在于：滚轮架(6)为U型架，滚轮架(6)上呈对称状固定有两根螺杆(8)，每一根螺杆(8)上均插套在一根顶杆(9)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020431451.1U CN212634276U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 铸造机动模板四轮支撑机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212634276U true CN212634276U (zh) | 2021-03-02 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020431451.1U Active CN212634276U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 铸造机动模板四轮支撑机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212634276U (zh) |
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2020
- 2020-03-30 CN CN202020431451.1U patent/CN212634276U/zh active Active
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