CN212634241U - 砂模热定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂模定型领域，具体涉及砂模热定型装置，包括下支撑板和上支撑板，下支撑板上设有定模，上支撑板上设有升降气缸，升降气缸的气缸杆上固定连接有固定板，固定板的下方设有压板，压板和固定板之间设有弹性机构，压板的下方固定连接有动模，动模与定模相对设置，下支撑板上设有用于驱动定模振动的振动电机，定模侧壁内部和动模侧壁的内部均设有加热丝。本方案提高了砂芯的定型质量。

Description

砂模热定型装置

技术领域

本实用新型涉及砂模定型领域，具体涉及砂模热定型装置。

背景技术

覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂、乌洛托品及增强剂为原料混合而成。现有的砂芯铸造和定型过程中，砂芯无法快速的干燥，从而使得砂芯的制造周期较长，影响砂芯的制造效率。并且，砂料填入到砂芯定模中后，砂芯在砂芯定模中比较松散，砂芯无法被密实，从而影响砂芯定型的质量，砂芯定型的效果较差。

实用新型内容

本实用新型意在提供砂模热定型装置，以提高砂芯的定型质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：砂模热定型装置，包括下支撑板和上支撑板，下支撑板上设有定模，上支撑板上设有升降气缸，升降气缸的气缸杆上固定连接有固定板，固定板的下方设有压板，压板和固定板之间设有弹性机构，压板的下方固定连接有动模，动模与定模相对设置，下支撑板上设有用于驱动定模振动的振动电机，定模侧壁内部和动模侧壁的内部均设有加热丝。

本方案的原理及优点是：下支撑板用于对定模进行支撑，上支撑板用于支撑升降气缸。向定模中填入砂料，通过升降气缸驱动固定板向下移动，固定板带动压板向下移动，压板与定模的顶部相抵，压板带动动模对定模中的砂料进行挤压。同时启动振动电机，振动电机带动定模振动，从而使得定模中的砂料在定模中分散开来，这样能够使得定模中的砂料分散的比较均匀，同时砂料在动模的挤压下，砂料更加紧实。同时，使动模和定模中的加热丝加热，加快砂芯的干燥速度，这样能够使定模中的砂料快速的固化定型，砂芯的整个制造过程所消耗的时间缩短，使得定型的质量提高，提高了砂芯的制造的效率。

本方案中定模在振动过程中，由于压板和固定板之间设有弹性机构，因此压板在弹性机构的压力下使动模对定模进行挤压的同时，弹性机构能够发生弹性形变使得压板能够跟随定模的振动而上、下往复移动，从而能够避免压板处于固定状态而限制定模的振动，有利于保证定模振动效果，从而使得定模中的砂料能够分散均匀。

优选的，作为一种改进，下支撑板上设有砂料桶和用于驱动砂料桶横向移动的驱动气缸，砂料桶上连通有出料管，出料管远离砂料桶的一端为朝向定模开口的出料端。由此，砂料桶中用于盛装砂料，砂料桶中砂料通过出料管流入到定模中，从而能够实现自动的进料。通过驱动气缸能够带动砂料桶横向移动，这样压板带动动模压在定模上时，通过驱动气缸驱动砂料桶向远离定模方向移动，使得出料管能够远离定模，从而能够避免出料管阻碍动模压在定模上。

优选的，作为一种改进，弹性机构包括导向杆和压簧，导向杆固定连接在压板上，固定板上设有杆孔，导向杆滑动连接在杆孔中，压簧连接在固定板和压板之间。由此，定模振动时，导向杆在杆孔中能够上、下滑动，从而使得动模能够根据定模的上、下振动而上、下改变位置。动模压在定模上时，压簧处于压缩状态，这样动模对定模中的砂芯具有一定的压力。

优选的，作为一种改进，下支撑板上设有振动块，振动块的外侧壁上设有卡槽，下支撑板上设有通孔，卡槽卡在通孔中，卡槽的宽度大于下支撑板的厚度，定模卡在振动块的顶部上。由此，通过卡槽卡在通孔中，从而实现振动块位于下支撑板上。由于卡槽的宽度大于下支撑板的厚度，因此振动电机振动时，卡槽不会与下支撑板卡死，振动块能够上下振动，从而带动定模上、下振动。定模可拆卸连接在振动块上，便于定模从振动块上取下和安装。

优选的，作为一种改进，下支撑板上转动连接有转动盘，砂料桶和驱动气缸位于转动盘上，定模位于转动盘的中心部位上。由此，通过使转动盘转动，转动盘带动砂料桶围绕定模转动，这样向定模中填充砂料过程中，使得砂料能够填充在定模的不同位置，砂料填充的比较均匀，从而有利于提高砂芯的定型质量。

优选的，作为一种改进，转动盘的圆周侧壁上设有啮合齿，下支撑板上转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮和转动盘啮合，下支撑板上设有用于使驱动齿轮转动的驱动电机。由此，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与转动盘啮合齿啮合带动转动盘转动，从而实现了转动盘的自动转动，无需人工驱动转动盘转动，操作简单方便。

优选的，作为一种改进，下支撑板上固定连接有支撑杆，支撑杆的底部上固定连接有底板。支撑杆用于对整个装置进行支撑，底座用于提高支撑杆底部与地面的接触面积，这样通过支撑杆和底座的设置，使得本装置能够稳定的安装在地面上。

优选的，作为一种改进，上支撑板和下支撑板之间固定连接有连接杆。连接杆用于将上支撑板和下支撑板连接在一起，使得上支撑板和下支撑板之间具有一定的距离和空间放置定模和动模。

优选的，作为一种改进，动模的底部呈台阶状。由此，动模与定模相抵时，动模的底部能够插入到定模中，从而能够对砂料进行挤压。

优选的，作为一种改进，压簧套设在导向杆的外侧。由此，导向杆能够起到对压簧的限位作用，避免压簧压缩时发生弯曲形变。

附图说明

图1为实施例1中砂模热定型装置立体图。

图2为图1的正视图。

图3为振动块的立体图。

图4为实施例2中砂模热定型装置的立体图。

图5为图4的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑杆1、下支撑板2、上支撑板3、升降气缸4、固定板5、导向杆6、压簧7、压板8、振动块9、定模10、动模11、驱动气缸12、砂料桶13、支撑块14、连接杆15、转动盘16、驱动齿轮17、振动电机18、驱动电机19、十字块20、卡槽21。

实施例1

基本如附图1-图3所示：砂模热定型装置，包括下支撑板2和上支撑板3，下支撑板2位于上支撑板3的下方，下支撑板2上焊接有四个支撑杆1，支撑杆1的底部上均焊接有底座。上支撑板3和下支撑板2之间焊接有竖直设置的连接杆15。下支撑板2上设有如图3所示的振动块9，本实施例中的振动块9的形状为圆柱状，下支撑板2上设有通孔，振动块9的圆周侧壁上设有环形的卡槽21，卡槽21卡在通孔中，本实施例中的卡槽21的宽度大于下支撑板2的厚度，因此振动块9不会在竖向方向上被下支撑板2卡死，振动块9能够竖向振动。振动块9的底端上通过螺钉固定有振动电机18(或者振动器)。振动块9上可拆卸连接有定模10，具体的可拆卸连接方式为：振动块9的顶部上焊接有十字块20，定模10的底部上设有十字槽，通过十字块20和十字槽的配合，实现了定模10安装到振动块9上。

上支撑板3顶部上通过螺钉固定设有升降气缸4，升降气缸4的气缸杆穿过上支撑板3，升降气缸4的气缸杆的底部上通过螺钉固定连接有固定板5，固定板5的下方设有压板8，压板8和固定板5之间设有弹性机构，本实施例中的弹性机构包括导向杆6和压簧7，固定板5上设有杆孔，导向杆6的底端焊接在压板8上，导向杆6的顶端穿过杆孔，压簧7套设在导向杆6的外侧，压簧7的两端分别焊接在压板8和固定板5上。压板8的下方通过螺钉固定连接有动模11，动模11与定模10相对设置，本实施例中的动模11的底部呈台阶状，这样动模11与定模10相抵时，动模11的底端可插入到定模10中。定模10侧壁内部和动模11侧壁的内部均设有加热丝。

下支撑板2上设有砂料桶13，具体的砂料桶13的底部上焊接有支撑块14，支撑块14横向滑动连接在下支撑板2上，具体的滑动连接方式为：下支撑板2上设有横向的滑槽，支撑块14的底部上焊接有滑块，滑块位于滑槽中。下支撑板2上通过螺钉固定设有用于驱动砂料桶13横向移动的驱动气缸12，驱动气缸12的气缸杆与支撑块14通过螺钉固定连接。砂料桶13上连通有出料管，出料管远离砂料桶13的一端为朝向定模10开口的出料端，容易理解，出料管的出料端上盖有挡盖。

具体实施过程如下：砂料桶13盛装有砂料。对砂料进行定型时，通过驱动气缸12带动支撑块14移动，支撑块14带动砂料桶13移动，砂料桶13上的出料管的出料端移动的定模10的开口处，打开挡盖，砂料桶13中的砂料通过出料管进入到定模10中。定模10中砂料加入完毕后，将挡盖盖合，从而将出料管的出料端关闭，出料管停止出料。通过驱动气缸12驱动砂料桶13向远离定模10方向移动，出料管远离定模10。然后，通过升降气缸4驱动固定板5向下移动，固定板5通过压簧7带动压板8向下移动，压板8与定模10的顶部相抵，随着固定板5的继续向下移动，压簧7被挤压而收缩，压簧7给压板8向下的压力。动模11与定模10相抵时，动模11的底部进入到定模10中，动模11的底部对定模10中的砂料进行挤压。同时启动振动电机18，振动电机18带动振动块9竖向往复振动，振动块9带动定模10振动，从而使得定模10中的砂料在定模10中分散开来，这样能够使得定模10中的砂料分散的比较均匀，同时砂料在动模11的挤压下，砂料更加紧实。定模10竖向往复振动过程中，导向杆6在固定板5的杆孔中竖向滑动，压簧7能够发生弹性形变使得压板8能够跟随定模10的振动而上、下往复移动，从而能够避免压板8处于固定状态而限制定模10的振动，有利于保证定模10振动效果，从而使得定模10中的砂料能够分散均匀。

同时，定模10在振动过程中，给动模11和定模10中的加热丝通电，使动模11和定模10中的加热丝加热，加热能够加快砂芯的干燥速度，这样能够使定模10中的砂料快速的固化定型，砂芯的整个制造过程所消耗的时间缩短，使得定型的质量提高，提高了砂芯的制造的效率。

实施例2

如图4-图5所示，本实施例中的下支撑板2上转动连接有转动盘16，转动盘16的中部设有使振动块9穿过的孔，转动盘16和下支撑板2的具体的连接方式为：下支撑板2的顶部上设有环形的燕尾槽，转动盘16的底部上焊接有环形的滑动条，滑动条位于燕尾槽中。砂料桶13和驱动气缸12均位于转动盘16上，即驱动气缸12通过螺钉固定在转动盘16上，砂料桶13底部的支撑块14滑动连接在转动盘16上，其具体的滑动方式与实施例1中支撑块14、下支撑板2的滑动方式相同，在此不再赘述。转动盘16的圆周侧壁上设有啮合齿，下支撑板2上转动连接有驱动齿轮17，驱动齿轮17和转动盘16啮合，下支撑板2底部上通过螺钉固定设有用于使驱动齿轮17转动的驱动电机19。驱动电机19的输出轴顶端穿过下支撑板2伸入到下支撑板2的上方，驱动电机19的输出轴和驱动齿轮17通过平键连接。

砂料桶13中的砂料通过出料管向定模10中填入砂料过程中，启动驱动电机19，驱动电机19带动驱动齿轮17转动，驱动齿轮17通过与啮合齿啮合带动转动盘16转动，转动盘16带动砂料桶13围绕定模10转动，这样向定模10中填充砂料过程中，使得砂料能够填充在定模10圆周方向的不同位置，相比实施例1，砂料填充的比较均匀，从而有利于提高砂芯的定型质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.砂模热定型装置，其特征在于：包括下支撑板和上支撑板，所述下支撑板上设有定模，上支撑板上设有升降气缸，升降气缸的气缸杆上固定连接有固定板，固定板的下方设有压板，压板和固定板之间设有弹性机构，所述压板的下方固定连接有动模，动模与定模相对设置，所述下支撑板上设有用于驱动定模振动的振动电机，所述定模侧壁内部和动模侧壁的内部均设有加热丝。

2.根据权利要求1所述的砂模热定型装置，其特征在于：所述下支撑板上设有砂料桶和用于驱动砂料桶横向移动的驱动气缸，所述砂料桶上连通有出料管，出料管远离砂料桶的一端为朝向定模开口的出料端。

3.根据权利要求1所述的砂模热定型装置，其特征在于：所述弹性机构包括导向杆和压簧，所述导向杆固定连接在压板上，所述固定板上设有杆孔，导向杆滑动连接在杆孔中，所述压簧连接在固定板和压板之间。

4.根据权利要求1所述的砂模热定型装置，其特征在于：所述下支撑板上设有振动块，振动块的外侧壁上设有卡槽，所述下支撑板上设有通孔，卡槽卡在通孔中，卡槽的宽度大于下支撑板的厚度，所述定模卡在振动块的顶部上。

5.根据权利要求2所述的砂模热定型装置，其特征在于：所述下支撑板上转动连接有转动盘，所述砂料桶和驱动气缸位于转动盘上，定模位于转动盘的中心部位上。

6.根据权利要求5所述的砂模热定型装置，其特征在于：所述转动盘的圆周侧壁上设有啮合齿，所述下支撑板上转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮和转动盘啮合，下支撑板上设有用于使驱动齿轮转动的驱动电机。

7.根据权利要求1所述的砂模热定型装置，其特征在于：所述下支撑板上固定连接有支撑杆，支撑杆的底部上固定连接有底板。

8.根据权利要求1所述的砂模热定型装置，其特征在于：所述上支撑板和下支撑板之间固定连接有连接杆。

9.根据权利要求1所述的砂模热定型装置，其特征在于：所述动模的底部呈台阶状。

10.根据权利要求3所述的砂模热定型装置，其特征在于：所述压簧套设在导向杆的外侧。

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