CN212634114U

CN212634114U - 预压装置矫正机构

Info

Publication number: CN212634114U
Application number: CN202020844434.0U
Authority: CN
Inventors: 陈合林
Original assignee: Ashtar Co ltd
Current assignee: Ashtar Co ltd; Zhejiang Aishida Electric Co Ltd
Priority date: 2020-05-19
Filing date: 2020-05-19
Publication date: 2021-03-02
Anticipated expiration: 2030-05-19

Abstract

本实用新型属于炊具生产设备技术领域，具体涉及一种预压装置矫正机构。针对现有复底锅的复底片与铝片预压时人工对准的不足，本实用新型采用如下技术方案：预压装置矫正机构，用于第一工件和第二工件的对齐，所述预压装置矫正机构包括：第一动力组件；第一导向组件；第一矫正组件，所述第一矫正组件包括一对联动的第一矫正柱，所述第一矫正柱对第一工件进行对齐，所述第一矫正柱包括可升降的升降柱以及使升降柱复位的复位件，所述第一动力组件为第一矫正组件提供动力，所述第一导向组件对第一矫正组件进行导向。本实用新型的有益效果是：通过第一动力组件、第一导向组件和第一矫正组件的配合实现第一工件和第二工件的自动对齐。

Description

预压装置矫正机构

技术领域

本实用新型属于炊具生产设备技术领域，具体涉及一种预压装置矫正机构。

背景技术

目前市场上的复底锅，在生产时需要将复底片与铝片压制为一体。作业前需要对产品位置进行矫正。目前常用的预压设备的矫正的实现方式，是在油压机位置做一个带弧度凹槽的下模，复底片通过移栽机构放入下模凹槽内。由于凹槽有弧度，所以复底片可以顺利滑至中间。由于复底片有时变形不稳定，同样下模凹槽的深度也不是那么规则，导致复底片预压作业时经常与铝片位置不同心。

此外，复底片与铝片的种类很多，规格差异很大，换型生产时要更换模具，影响生产效率，而模具在油压机下方又较为厚重，加重作业强度。

发明内容

本实用新型针对现有复底锅的复底片与铝片预压时人工对准的不足，提供一种预压装置矫正机构，实现复底片和铝片的自动对中。进一步地，预压装置矫正机构可以适用于不同外径的工件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：预压装置矫正机构，用于第一工件和第二工件的对齐，所述预压装置矫正机构包括：

第一动力组件；

第一导向组件；

第一矫正组件，所述第一矫正组件包括一对联动的第一矫正柱，所述第一矫正柱对第一工件进行对齐，所述第一矫正柱包括可升降的升降柱以及使升降柱复位的复位件，所述第一动力组件为第一矫正组件提供动力，所述第一导向组件对第一矫正组件进行导向。

本实用新型的预压装置矫正机构，通过第一动力组件和第二导向组件驱动并导向第一矫正组件，第一矫正组件的一对第一矫正柱推动第一工件和第二工件，实现第一工件和第二工件的自动对齐；一对第一矫正柱联动，保证对齐；第一矫正柱包括可升降的升降柱，油压机带动上模下压时上模不会与第一矫正柱干涉。作为改进，所述第一动力组件包括电机、由电机驱动的同步轮和与同步轮配合的同步带，所述同步带竖直设置。

作为改进，所述第一导向组件包括导轨和滑块，所述滑块有两个且分别位于同步带的两侧。

作为改进，所述第一矫正组件包括固定于滑块上的第一安装板和固定在第一安装板上的所述一对第一矫正柱，所述第一矫正柱包括与第一安装板固接的套筒、设于套筒中的升降柱、设于升降柱下方的所述复位件，所述套筒与升降柱间具有防脱结构。

作为改进，所述第一矫正柱还包括位于升降柱上方的转动轴和连接升降柱和转动轴的轴承。

作为改进，所述第一安装板内侧具有内凹圆弧。

作为改进，所述预压装置矫正机构还包括：

第二动力组件；

第二导向组件；

第二矫正组件，所述第二矫正组件包括一对联动的第二矫正柱，所述一对第二矫正柱对第二工件进行对齐，所述第二动力组件为第一矫正组件提供动力，所述第二导向组件对第一矫正组件进行导向；

所述第一工件尺寸小于第二工件，所述第二矫正组件位于第一矫正组件外侧。当第一工件和第二工件尺寸一致时，第一矫正组件即可实现。

作为改进，所述第二动力组件包括电机、由电机驱动的同步轮和与同步轮配合的同步带，所述同步带竖直设置，所述第二导向组件包括导轨和滑块，所述滑块有两个且分别位于同步带的两侧。

作为改进，所述电机为伺服电机，所述伺服电机通过检测力矩停止转动。

作为改进，所述第二矫正组件包括固定于滑块上的第二安装板和固定在第二安装板上的所述一对第二矫正柱，所述第二矫正柱包括与第二安装板固接的定位柱、从动轴以及连接定位柱和从动轴的轴承。

作为改进，所述预压装置矫正机构包括工作台，所述工作台呈T形，所述工作台的大径部开设沿第一矫正组件行进方向的容纳槽。

作为改进，所述预压装置矫正机构还包括位置检测组件，所述位置检测组件包括两个位于极限位置和原始位置的接近开关。

作为改进，所述预压装置矫正机构还包括防尘组件，所述防尘组件有两组，所述两组防尘组件分别将第一动力组件和第二动力组件遮盖，所述防尘组件包括立板和盖板。

本实用新型的预压装置矫正机构的有益效果是：通过第一动力组件、第一导向组件和第一矫正组件的配合实现第一工件和第二工件的自动对齐。

附图说明

图1和图2是本实用新型实施例一的预压装置矫正机构的立体结构示意图。

图3和图4是本实用新型实施例一的预压装置矫正机构隐藏防尘组件后的立体结构示意图。

图5是图3中的局部放大图。

图中，1、第一动力组件；11、电机；12、同步轮；13、同步带；2、第一导向组件；21、导轨；22、滑块；3、第一矫正组件；31、第一安装板；32、套筒；33、升降柱；34、转动轴；4、第二动力组件；5、第二导向组件；6、第二矫正组件；61、第二安装板，62、定位柱；63、从动轴；7、工作台；71、容纳槽；8、位置检测组件；9、防尘组件。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。

参见图1至图5，本实用新型的预压装置矫正机构，用于第一工件和第二工件的对齐，所述预压装置矫正机构包括：

第一动力组件；

第一导向组件；

本实用新型的预压装置矫正机构，通过第一动力组件和第二导向组件驱动并导向第一矫正组件，第一矫正组件的一对第一矫正柱推动第一工件和第二工件，实现第一工件和第二工件的自动对齐；一对第一矫正柱联动，保证对齐；第一矫正柱包括可升降的升降柱，油压机带动上模下压时上模不会与第一矫正柱干涉。本实用新型的预压装置矫正机构，尤其适用于复底锅的复底片和铝片的预压矫正，同时也可适用其它工件间的预压矫正。

实施例一

参见图1至图5，本实用新型实施例一的预压装置矫正机构，用于第一工件和第二工件的对齐，所述预压装置矫正机构包括：

第一动力组件1；

第一导向组件2；

第一矫正组件3，所述第一矫正组件3包括一对联动的第一矫正柱，所述第一矫正柱对第一工件进行对齐，所述第一矫正柱包括可升降的升降柱33以及使升降柱33复位的复位件，所述第一动力组件1为第一矫正组件3提供动力，所述第一导向组件2对第一矫正组件3进行导向。

本实施例的预压装置矫正机构，安装于油压机上。本实施例的预压装置矫正机构，其控制部分为本领域技术人员无需创造性劳动即可实现，在此不做赘述。

作为改进，所述第一导向组件2包括导轨21和滑块22，所述滑块22有两个且分别位于同步带13的两侧。导轨21设置于同步带13的两平行部之间且位于同步带13下方。由同一伺服电机11驱动两个滑块22上的一对第一矫正柱，一对第一矫正柱联动，能够保证对齐。

作为改进，所述第一矫正组件3包括固定于滑块22上的第一安装板31和固定在第一安装板31上的所述一对第一矫正柱，所述第一矫正柱包括与第一安装板31固接的套筒32、设于套筒32中的升降柱33、设于升降柱33下方的所述复位件，所述套筒32与升降柱33间具有防脱结构。升降柱33呈倒T形，套筒32下端开口，上端呈T形以形成所述防脱结构。复位件为压缩弹簧，复位件图中未示。

作为改进，所述第一矫正柱还包括位于升降柱33上方的转动轴34和连接升降柱33和转动轴34的轴承。

作为改进，所述第一安装板31内侧具有内凹圆弧。

作为改进，所述预压装置矫正机构还包括：

第二动力组件4；

第二导向组件5；

第二矫正组件6，所述第二矫正组件6包括一对联动的第二矫正柱，所述一对第二矫正柱对第二工件进行对齐，所述第二动力组件4为第一矫正组件3提供动力，所述第二导向组件5对第一矫正组件3进行导向；

所述第一工件尺寸小于第二工件，所述第二矫正组件6位于第一矫正组件3外侧。当第一工件和第二工件尺寸一致时，第一矫正组件3即可实现。然而，实际中第一工件和第二工件的尺寸不一致，设置第二动力组件4、第二导向组件5和第二矫正组件6可以适应第一工件和第二工件尺寸不一致的情形。

作为改进，所述第二动力组件4包括电机11、由电机11驱动的同步轮12和与同步轮12配合的同步带13，所述同步带13竖直设置，所述第二导向组件5包括导轨21和滑块22，所述滑块22有两个且分别位于同步带13的两侧。

作为改进，所述第二动力组件4的电机11为伺服电机11，所述伺服电机11通过检测力矩停止转动。第一动力组件1的电机11、同步轮12和同步带13可以与第二动力组件4的电机11、同步轮12和同步带13相同。

作为改进，所述第二矫正组件6包括固定于滑块22上的第二安装板61和固定在第二安装板61上的所述一对第二矫正柱，所述第二矫正柱包括与第二安装板61固接的定位柱62、从动轴63以及连接定位柱62和从动轴63的轴承。

作为改进，所述预压装置矫正机构包括工作台7，所述工作台7呈T形，所述工作台7的大径部开设沿第一矫正组件3行进方向的容纳槽71。所述工作台7的大径部开设沿第一矫正组件3行进方向的容纳槽71，使得可用于尺寸小于工作台7的多规格的第一工件。容纳槽71可容纳第一矫正组件3的升降柱33和转动轴34。容纳槽71还可容纳第二矫正组件6的被动轴。

作为改进，所述预压装置矫正机构还包括第一矫正组件3的位置检测组件8，所述位置检测组件8包括两个位于极限位置和原始位置的接近开关。原始位置为开机后自动调整至的位置，第一矫正组件3离工作台7最远时的位置。极限位置为第一矫正组件3的一对第一矫正柱距离最近的位置，防止第一矫正组件3与工作台7发生碰撞。

作为改进，所述预压装置矫正机构还包括第二矫正组件6的位置检测组件8，所述位置检测组件8包括两个位于极限位置和原始位置的接近开关。原始位置为开机后自动调整至的位置，第二矫正组件6离工作台7最远时的位置。极限位置为第二矫正组件6的一对第二矫正柱距离最近的位置，防止第二矫正组件6与第一矫正组件3发生碰撞。

作为改进，所述预压装置矫正机构还包括防尘组件9，所述防尘组件9有两组，所述两组防尘组件9分别将第一动力组件1和第二动力组件4遮盖，所述防尘组件9包括立板和盖板，盖板可拆卸。

第一工件为复底片，第二工件为铝片，铝片外径大于复底片。

本实施例的工作原理是：首先复底片通过真空吸盘等机构自动运送至工作台7上，然后第一动力组件1的伺服电机11带动同步带13，同步带13带动滑块22，滑块22带动第一矫正组件3的一对第一矫正柱，一对第一矫正柱在导轨21的导向作用下相向运动并将复底片矫正至工作台7的中心位置，伺服电机11检测到扭矩增大到一定值后伺服电机11停止转动，然后铝片通过真空吸盘等机构自动运送至矫正柱上方，第二动力组件4的伺服电机11带动同步带13，同步带13带动滑块22，滑块22带动第二矫正组件6的一对第二矫正柱，一对第二矫正柱在导轨21的导向作用下相向运动并将铝片矫正至工作台7的中心位置，伺服电机11检测到扭矩增大到一定值后伺服电机11停止转动，然后油压机的上模等下压，第一矫正柱的复位件被压缩，升降柱33下降，复底片与铝片结合，完成预压；预压完成后，油压机的上模等复位，第一矫正柱的升降柱33在复位件的作用下复位，伺服电机11反转，第一矫正组件3和第二矫正组件6也复位。在第一矫正组件3的转动轴34接触复底片之后，由于转动轴34可转动，从而伺服电机11不会提前停止且不会损坏复底片，可以保证复底片对中。第二矫正组的的从动轴63接触铝片之后，由于从动轴63可转动，从而伺服电机11不会提前停止且不会损坏铝片，可以保证铝片对中。

本实用新型实施例一的预压装置矫正机构的有益效果是：通过第一动力组件1、第一导向组件2和第一矫正组件3的配合实现第一工件和第二工件的自动对齐；可适用于不同尺寸的第一工件和第二工件，兼容多规格产品生产，可以有效节省生产空间与存放模具空间，可以有效的减少人力投入，从而实现节省人力节约成本。由于产品的更新换代，原来出新产品就要购买一套新模具，采用本实施例的方案，只要是第一工件的外径不大于工作台7都可以生产。加工不同规格的第一工件时，只在触摸屏界面上输入一下对应外径数值，这对产品的研发、生产等带来的极大的便利，直接降低了模具开发、存储的难度和成本，提高了生产效率。同时由于不同规格的产品矫正都是自动完成，可以减少因人工疏忽引发的安全事故，并且大大减小了人员的作业强度等等。

实施例二

实施例二与实施例一的不同在于不具有第二动力组件、第二导向组件和第二矫正组件。

本实施例的预压装置矫正机构，结构更加简化，仅适用于尺寸相同的第一工件和第二工件。

实施例二与实施例一的其它结构和效果相同，在此不做赘述。

以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims

1.预压装置矫正机构，用于第一工件和第二工件的对齐，其特征在于：所述预压装置矫正机构包括：

第一动力组件（1）；

第一导向组件（2）；

第一矫正组件（3），所述第一矫正组件（3）包括一对联动的第一矫正柱，所述第一矫正柱对第一工件进行对齐，所述第一矫正柱包括可升降的升降柱（33）以及使升降柱（33）复位的复位件，所述第一动力组件（1）为第一矫正组件（3）提供动力，所述第一导向组件（2）对第一矫正组件（3）进行导向。

2.根据权利要求1所述的预压装置矫正机构，其特征在于：所述第一动力组件（1）包括电机（11）、由电机（11）驱动的同步轮（12）和与同步轮（12）配合的同步带（13），所述同步带（13）竖直设置。

3.根据权利要求2所述的预压装置矫正机构，其特征在于：所述第一导向组件（2）包括导轨（21）和滑块（22），所述滑块（22）有两个且分别位于同步带（13）的两侧。

4.根据权利要求3所述的预压装置矫正机构，其特征在于：所述第一矫正组件（3）包括固定于滑块（22）上的第一安装板（31）和固定在第一安装板（31）上的所述一对第一矫正柱，所述第一矫正柱包括与第一安装板（31）固接的套筒（32）、设于套筒（32）中的升降柱（33）、设于升降柱（33）下方的所述复位件，所述套筒（32）与升降柱（33）间具有防脱结构。

5.根据权利要求4所述的预压装置矫正机构，其特征在于：所述第一矫正柱还包括位于升降柱（33）上方的转动轴（34）和连接升降柱（33）和转动轴（34）的轴承。

6.根据权利要求5所述的预压装置矫正机构，其特征在于：所述第一安装板（31）内侧具有内凹圆弧。

7.根据权利要求1至6任一所述的预压装置矫正机构，其特征在于：所述预压装置矫正机构还包括：

第二动力组件（4）；

第二导向组件（5）；

第二矫正组件（6），所述第二矫正组件（6）包括一对联动的第二矫正柱，所述一对第二矫正柱对第二工件进行对齐，所述第二动力组件（4）为第一矫正组件（3）提供动力，所述第二导向组件（5）对第一矫正组件（3）进行导向；

所述第一工件尺寸小于第二工件，所述第二矫正组件（6）位于第一矫正组件（3）外侧。

8.根据权利要求7所述的预压装置矫正机构，其特征在于：所述第二动力组件（4）包括电机（11）、由电机（11）驱动的同步轮（12）和与同步轮（12）配合的同步带（13），所述同步带（13）竖直设置，所述第二导向组件（5）包括导轨（21）和滑块（22），所述滑块（22）有两个且分别位于同步带（13）的两侧。

9.根据权利要求8所述的预压装置矫正机构，其特征在于：所述第二矫正组件（6）包括固定于滑块（22）上的第二安装板（61）和固定在第二安装板（61）上的所述一对第二矫正柱，所述第二矫正柱包括与第二安装板（61）固接的定位柱（62）、从动轴（63）以及连接定位柱（62）和从动轴（63）的轴承。

10.根据权利要求1所述的预压装置矫正机构，其特征在于：所述预压装置矫正机构包括工作台（7），所述工作台（7）呈T形，所述工作台（7）的大径部开设沿第一矫正组件（3）行进方向的容纳槽（71）；所述预压装置矫正机构还包括位置检测组件（8），所述位置检测组件（8）包括两个位于极限位置和原始位置的接近开关；所述预压装置矫正机构还包括防尘组件（9），所述防尘组件（9）将第一动力组件（1）遮盖，所述防尘组件（9）包括立板和盖板。