CN212634089U - 一种用于钣金件固定的自动装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于夹具领域，尤其是一种用于钣金件固定的自动装夹装置，针对现有的钣金件加工过程中工件的装夹和固定需要耗费的时间较长，固定过程通常采用螺栓和压板配合工作，效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有固定座和驱动电机，且固定座的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动连接有连接杆，且连接杆的顶端延伸至固定座的上方并固定安装有L型杆，L型杆的底端固定安装有移动夹板，本实用新型通过启动驱动电机，可带动移动夹板向下进行移动，以此可实现对钣金件进行夹紧固定，因此相较于传统的夹紧方式相比，本技术方案具有良好的自动化，因此具有良好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种用于钣金件固定的自动装夹装置。
背景技术
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等；
钣金件加工过程中工件的装夹和固定需要耗费的时间较长，固定过程通常采用螺栓和压板配合工作，效率较低，所以我们提出一种用于钣金件固定的自动装夹装置，用于解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钣金件加工过程中工件的装夹和固定需要耗费的时间较长，固定过程通常采用螺栓和压板配合工作，效率较低的缺点，而提出的一种用于钣金件固定的自动装夹装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于钣金件固定的自动装夹装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有固定座和驱动电机，且固定座的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动连接有连接杆，且连接杆的顶端延伸至固定座的上方并固定安装有L型杆，L型杆的底端固定安装有移动夹板，所述固定座的一侧底部固定安装有支撑夹板，移动夹板与支撑夹板相配合，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转动辊，且转动辊与L型杆传动连接。
优选的，所述连接杆的底端固定安装有矩形板，且矩形板与移动槽的内壁滑动连接，可实现对L型杆进行滑动限位。
优选的，所述底座的顶部一侧固定安装有安装架，且转动辊转动安装在安装架的顶部，驱动电机的输出轴贯穿安装架并与转动辊的底端固定连接，可对转动辊进行转动支撑。
优选的，所述转动辊上固定安装有呈倾斜设置的弧型传动杆，且L型杆的顶端固定安装有连接环，弧型传动杆贯穿连接环并与连接环的内壁滑动连接，可方便带动L型杆进行纵向运动。
优选的，所述转动辊上固定安装有两个固定板，且弧型传动杆的两端分别与两个固定板固定连接，所述连接环内转动连接有两个滑轮，且两个滑轮均与弧型传动杆传动连接，可在弧型传动杆和连接环滑动连接时，减少摩擦力。
本实用新型中，所述一种用于钣金件固定的自动装夹装置：
通过将钣金件放置在支撑夹板上，之后可启动驱动电机带动转动辊进行逆时针转动，即可带动弧型传动杆进行弧型运动，此时传动杆会与连接环进行相互滑动，即可使得L型杆向下进行移动，在L型杆向下进行移动时，可带动移动夹板向下进行移动，即可利用移动夹板和支撑夹板相配合对钣金件进行夹紧；
本实用新型通过启动驱动电机，可带动移动夹板向下进行移动，以此可实现对钣金件进行夹紧固定，因此相较于传统的夹紧方式相比，本技术方案具有良好的自动化，因此具有良好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于钣金件固定的自动装夹装置的结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种用于钣金件固定的自动装夹装置的转动辊、弧型传动杆和连接环连接结构俯视图；
图3为本实用新型提出的一种用于钣金件固定的自动装夹装置的弧型传动杆和连接环连接结构俯视图。
图中：1底座、2固定座、3移动槽、4矩形板、5连接杆、6 L型杆、7支撑夹板、8移动夹板、9安装架、10驱动电机、11转动辊、12弧型传动杆、13连接环、14固定板、15滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于钣金件固定的自动装夹装置，包括底座1，底座1的顶部分别固定安装有固定座2和驱动电机10，且固定座2的顶部开设有移动槽3，移动槽3内滑动连接有连接杆5，且连接杆5的顶端延伸至固定座2的上方并固定安装有L型杆6，L型杆6的底端固定安装有移动夹板8，固定座2的一侧底部固定安装有支撑夹板7，移动夹板8与支撑夹板7相配合，驱动电机10的输出轴上固定安装有转动辊11，且转动辊11与L型杆6传动连接。
其中，通过将钣金件放置在支撑夹板7上，之后可启动驱动电机10带动转动辊11进行逆时针转动，即可带动弧型传动杆12进行弧型运动，此时传动杆12会与连接环13进行相互滑动，即可使得L型杆6向下进行移动，在L型杆6向下进行移动时，可带动移动夹板8向下进行移动，即可利用移动夹板8和支撑夹板7相配合对钣金件进行夹紧，本实用新型通过启动驱动电机10，可带动移动夹板8向下进行移动，以此可实现对钣金件进行夹紧固定，因此相较于传统的夹紧方式相比，本技术方案具有良好的自动化，因此具有良好的实用性。
本实用新型中，连接杆5的底端固定安装有矩形板4，且矩形板4与移动槽3的内壁滑动连接，可实现对L型杆6进行滑动限位。
本实用新型中，底座1的顶部一侧固定安装有安装架9，且转动辊11转动安装在安装架9的顶部，驱动电机10的输出轴贯穿安装架9并与转动辊11的底端固定连接，可对转动辊11进行转动支撑。
本实用新型中，转动辊11上固定安装有呈倾斜设置的弧型传动杆12，且L型杆6的顶端固定安装有连接环13，弧型传动杆12贯穿连接环13并与连接环13的内壁滑动连接，可方便带动L型杆6进行纵向运动。
本实用新型中，转动辊11上固定安装有两个固定板14，且弧型传动杆12的两端分别与两个固定板14固定连接，连接环13内转动连接有两个滑轮15，且两个滑轮15均与弧型传动杆12传动连接，可在弧型传动杆12和连接环13滑动连接时，减少摩擦力。
本实用新型中，本技术方案在使用时，首先通过将钣金件放置在支撑夹板7上，之后可启动驱动电机10带动转动辊11进行逆时针转动，即可带动弧型传动杆12进行弧型运动，此时传动杆12会与连接环13进行相互滑动，即可使得L型杆6向下进行移动，在L型杆6向下进行移动时，可带动移动夹板8向下进行移动，即可利用移动夹板8和支撑夹板7相配合对钣金件进行夹紧，以此可实现对钣金件进行固定，因此相较于传统的夹紧方式相比，本技术方案具有良好的自动化，因此具有良好的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于钣金件固定的自动装夹装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别固定安装有固定座(2)和驱动电机(10)，且固定座(2)的顶部开设有移动槽(3)，移动槽(3)内滑动连接有连接杆(5)，且连接杆(5)的顶端延伸至固定座(2)的上方并固定安装有L型杆(6)，L型杆(6)的底端固定安装有移动夹板(8)，所述固定座(2)的一侧底部固定安装有支撑夹板(7)，移动夹板(8)与支撑夹板(7)相配合，所述驱动电机(10)的输出轴上固定安装有转动辊(11)，且转动辊(11)与L型杆(6)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件固定的自动装夹装置，其特征在于，所述连接杆(5)的底端固定安装有矩形板(4)，且矩形板(4)与移动槽(3)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于钣金件固定的自动装夹装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有安装架(9)，且转动辊(11)转动安装在安装架(9)的顶部，驱动电机(10)的输出轴贯穿安装架(9)并与转动辊(11)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钣金件固定的自动装夹装置，其特征在于，所述转动辊(11)上固定安装有呈倾斜设置的弧型传动杆(12)，且L型杆(6)的顶端固定安装有连接环(13)，弧型传动杆(12)贯穿连接环(13)并与连接环(13)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于钣金件固定的自动装夹装置，其特征在于，所述转动辊(11)上固定安装有两个固定板(14)，且弧型传动杆(12)的两端分别与两个固定板(14)固定连接，所述连接环(13)内转动连接有两个滑轮(15)，且两个滑轮(15)均与弧型传动杆(12)传动连接。
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