CN212633293U

CN212633293U - 一种浸油机用上料推动装置

Info

Publication number: CN212633293U
Application number: CN202020459476.2U
Authority: CN
Inventors: 栾伯才
Original assignee: Yangzhou Heng Yuan Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Yangzhou Heng Yuan Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2020-04-01
Filing date: 2020-04-01
Publication date: 2021-03-02
Anticipated expiration: 2030-04-01

Abstract

本实用新型公开了一种浸油机用上料推动装置，主要包括浸油机本体、轨道、推动机构、动力驱动机构；轨道延伸至浸油机本体内；推动机构活动连接在轨道的远离浸油机本体端部；推动机构在动力驱动机构的作用下沿着轨道长度方向来回移动；推动机构包括缓冲弹簧、推杆、第一条板、第二条板；推杆的一端横向贯穿第一条板且能够相对第一条板来回滑动，另一端与第二条板垂直固定连接；缓冲弹簧套在推杆的外侧且固定在第一条板和第二条板之间；随着待处理件逐步靠近浸油机本体，缓冲弹簧受到第二条板和第一条板的挤压力越来越大，从而使得待处理件的速度越来越慢，避免了待处理件发生碰撞损坏，本实用新型结构简单，能有效避免人力浪费，同时保护待处理件。

Description

一种浸油机用上料推动装置

技术领域

本实用新型涉及浸油机的辅助设备领域，尤其涉及一种浸油机用上料推动装置。

背景技术

很多工业用零件在生产完成后都需要对其进行浸油处理，浸油处理首先可以防止零件放置外面被钝化，另外浸油处理后的零件表面光滑不易生锈，通常情况下使用浸油机进行浸油处理。

浸油机在进行浸油时，一般通过人工将物品推到浸油机中，在推动零件时，工作人员可能需要朝着浸油机方向进行重复性移动，费时费力；且在零件推入过程中速度往往过高，有可能发生碰撞磨损。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种浸油机用上料推动装置，既能够实现自动推动又能够避免待处理件速度过高。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种浸油机用上料推动装置，包括浸油机本体、轨道、推动机构、动力驱动机构；所述轨道延伸至浸油机本体内；所述推动机构活动连接在轨道的远离浸油机本体端部；所述推动机构在动力驱动机构的作用下沿着轨道长度方向来回移动；

所述推动机构包括缓冲弹簧、推杆、第一条板、第二条板；所述推杆的一端横向贯穿第一条板且能够相对第一条板来回滑动，另一端与第二条板垂直固定连接；所述第一条板与轨道固定连接；所述缓冲弹簧套在推杆的外侧且固定在第一条板和第二条板之间；所述动力驱动机构位于第二条板的远离推杆侧。

优选地，所述动力驱动机构包括减速机构、偏心轮；所述减速机构包括电机、主动轮、从动轮；所述主动轮与电机相连；所述从动轮与主动轮啮合且与偏心轮同轴固定连接；所述偏心轮的轮毂边缘与第二条板接触。

进一步地，所述推杆的端部垂直连接有推板；所述推板位于第一条板的远离第二条板侧；所述推板的一侧垂直连接有挡板；所述挡板面对待处理件的传送方向。

优选地，所述第二条板位于轨道的外侧；所述轨道的靠近第二条板侧设置有面对第二条板的压缩弹簧；所述压缩弹簧的压缩方向与推杆的来回移动方向一致；所述压缩弹簧有两个且分别位于推杆径向的两侧；所述两个压缩弹簧之间的距离小于或者等于第二条板在此方向的长度。

与现有技术相比，本实用新型应用于浸油机的上料具备下列优点：

(1)在动力驱动机构作用下，推动机构推动待处理件沿着轨道进入浸油机本体内，推动机构包括缓冲弹簧、推杆、第一条板、第二条板；推杆一端穿过第一条板且能够相对第一条板来回移动，另一端与第二条板垂直固定连接；第一条板与轨道固定连接；缓冲弹簧套在推杆的外侧且固定在第一条板和第二条板之间；随着第二条板和推杆逐步靠近浸油机本体，缓冲弹簧受到第二条板和第一条板的挤压力越来越大，从而使得推杆受到的阻力越来越大，待处理件的速度越来越慢，避免待处理件碰撞损坏，本实用新型结构简单，能有效避免人力浪费，同时保护待处理件。

(2)动力驱动机构包括减速机构、偏心轮；减速机构包括电机、主动轮、从动轮；主动轮与电机相连；从动轮与主动轮啮合且与偏心轮同轴固定连接；偏心轮的轮毂边缘与第二条板接触；随着偏心轮的转动，偏心轮轮心与推杆之间的距离改变，从而实现推杆的来回移动，结构简单，驱动平稳。

(3)待处理件被传送机构送至推板与挡板之间，推板和挡板之间是直角形状，避免了待处理件发生歪斜；轨道的面对第二条板侧设置有压缩弹簧，压缩弹簧在待处理件即将进入浸油机本体内部时，进一步的对待处理件降速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的动力驱动机构的俯视结构示意图。

图中：1为浸油机本体，2为轨道，3为推动机构，31为缓冲弹簧，32为推杆，33为第一条板，34为第二条板，4为动力驱动机构，41为减速机构，42为偏心轮，411为电机，412为主动轮，413为从动轮，5为推板，6为挡板，7为压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

请参阅图1-2所示，一种浸油机用上料推动装置，包括浸油机本体1、轨道2、推动机构3、动力驱动机构4；所述轨道2的一端延伸至浸油机本体1内；所述推动机构3活动连接在轨道2的另一端；所述推动机构3在动力驱动机构4的作用下沿着轨道2长度方向来回移动，推动机构3与浸油机本体1相对且分别位于轨道2两端，动力驱动机构4位于推动机构3的远离轨道2，动力驱动机构4推动推动机构3，推动机构3推着待处理零件沿着轨道2向浸油机本体1运动；轨道2的长度方向与待处理件的传送方向垂直，即待处理件经过传送机构传送后到达推动机构3的靠近浸油机本体1侧；

所述推动机构3包括缓冲弹簧31、推杆32、第一条板33、第二条板34；所述推杆32的一端与第一条板33滑动连接且能够穿过第一条板33，第一条板33上有通孔，推杆32的一端能够从通孔伸出，且能够穿过通孔向前推动，第一条板33通过紧固件固定在轨道2的上方，推杆32的另一端与第二条板34垂直固定连接，第二条板34与推杆32组成“T”形结构，第二条板34通过焊接或者螺钉等紧固件与推杆32固定连接；第一条板33和第二条板34相互平行且均垂直推杆32的轴向，推杆32的轴向与轨道2的长度方向一致；所述缓冲弹簧31套在推杆32的外侧；缓冲弹簧31的一端通过焊接或者螺钉等紧固件固定在第一条板33，另一端通过焊接或者螺钉等紧固件固定在第二条板34；所述动力驱动机构4位于第二条板34的远离推杆32侧，动力驱动机构4直接作用于第二条板34，第二条板34带着推杆32向浸油机本体1移动，移动过程中，缓冲弹簧31受到挤压，推杆32伸出速度缓慢，从而避免了推杆32推动待处理件速度过快。

动力驱动机构4包括减速机构41、偏心轮42；所述减速机构41包括电机411、主动轮412、从动轮413；所述主动轮412与电机411通过紧固件固定连接；所述从动轮413与主动轮412啮合且与偏心轮42同轴固定连接，从动轮413与主动轮412啮合，主动轮412转动带着从动轮413转动，从动轮413的齿数大于主动轮412；从动轮412的轴穿过偏心轮42的偏心位置并固定连接，偏心轮42也可替换成凸轮；所述偏心轮42的轮毂边缘始终与第二条板34接触，偏心轮42的旋转推动第二条板34来回运动，偏心轮42经过减速机构41的减速后，转动缓慢，从而使得推动机构3的推动平稳缓慢。

推杆32的端部通过紧固件垂直连接有推板5，推杆32位于推板5的中心；所述推板5位于第一条板33的远离第二条板34侧，推板5的存在使推杆32靠近第一条板33的端部不再能够缩回至第一条板33和第二条板34之间，保证了推杆32与缓冲弹簧31之间的连接更加的稳定，同时推板5直接接触待处理件，增大了与待处理件的接触面积；所述推板5的一侧垂直连接有挡板6，挡板6与推板5一体成型或者通过螺钉等紧固件固定连接；所述挡板6面对待处理件的传送方向，即待处理件经过传送机构，送至推板5与挡板6之间，推板5与挡板6组成直角，待处理件进入后，受到两个方向的限制，从而避免待处理件在推动过程中发生歪斜。

第二条板34位于轨道2的外侧，轨道2的长度仅从浸油机本体1内延伸至推杆32的轴向长度，第二条板34始终不运动至轨道2的正上方；所述轨道2的靠近第二条板34侧设置有面对第二条板34的压缩弹簧7；所述压缩弹簧7的压缩方向与推杆34的轴向一致，压缩弹簧7进一步地对推动机构3起到一个缓冲作用，随着推板5越来越接近浸油机本体1，压缩弹簧7和缓冲弹簧31双重作用了越来越强，从而保证待处理件的速度越来越小。

压缩弹簧7有两个且分别位于推杆32径向的两侧；所述两个压缩弹簧7之间的距离小于或者等于第二条板34在此方向的长度，两个压缩弹簧7共同作用，保证了第二条板34的受力平衡，从而避免零件歪斜。

轨道2附着有润滑脂，推板5、挡板6均与轨道2的上表面保持一定的距离，从而减小摩擦，润滑脂减小待处理件与轨道2表面的摩擦力。

工作原理：待处理件经过传送机构送至推板5、挡板6之间；电机411转动，带动偏心轮42转动；随着偏心轮42的转动，偏心轮42轮心至推杆32之间的距离逐渐增大，第二条板34带着推杆32，推杆32推动待处理件一起朝着浸油机本体1运动，此时缓冲弹簧31逐渐被压缩，待处理件逐渐减速；当待处理件即将进入浸油机本体1内时，第二条板34挤压压缩弹簧7，在压缩弹簧7的作用下待处理件进一步减速并被送至浸油机本体1内部，上料推动完成；随着偏心轮42的继续转动，偏心轮42轮心至推杆32之间的距离逐渐减小，缓冲弹簧31、压缩弹簧7均开始恢复形变，推杆32远离浸油机本体1移动。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种浸油机用上料推动装置，其特征在于：包括浸油机本体、轨道、推动机构、动力驱动机构；所述轨道延伸至浸油机本体内；所述推动机构活动连接在轨道的远离浸油机本体端部；所述推动机构在动力驱动机构的作用下沿着轨道长度方向来回移动；

2.根据权利要求1所述的一种浸油机用上料推动装置，其特征在于：所述动力驱动机构包括减速机构、偏心轮；所述减速机构包括电机、主动轮、从动轮；所述主动轮与电机相连；所述从动轮与主动轮啮合且与偏心轮同轴固定连接；所述偏心轮的轮毂边缘与第二条板接触。

3.根据权利要求1所述的一种浸油机用上料推动装置，其特征在于：所述推杆的端部垂直连接有推板；所述推板位于第一条板的远离第二条板侧。

4.根据权利要求3所述的一种浸油机用上料推动装置，其特征在于：所述推板的一侧垂直连接有挡板；所述挡板面对待处理件的传送方向。

5.根据权利要求1所述的一种浸油机用上料推动装置，其特征在于：所述第二条板位于轨道的外侧；所述轨道的靠近第二条板侧设置有面对第二条板的压缩弹簧；所述压缩弹簧的压缩方向与推杆的来回移动方向一致。

6.根据权利要求5所述的一种浸油机用上料推动装置，其特征在于：所述压缩弹簧有两个且分别位于推杆径向的两侧；所述两个压缩弹簧之间的距离小于或者等于第二条板在此方向的长度。