CN216027809U - 螺栓搓牙入料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的螺栓搓牙入料结构，包括底座、送料轨道及切料组件，底座上开设有第一滑槽及第二滑槽，第一滑槽的延伸方向与第二滑槽的延伸方向相平行，送料轨道相邻底座设置，送料轨道用于输送螺杆胚料，切料组件包括驱动滑块、摆臂及挡料滑块，驱动滑块滑动设置于第一滑槽内，驱动滑块上设置有上料杆，挡料滑块至少部分滑动设置于第二滑槽内，挡料滑块上设置有挡料杆，摆臂转动设置于底座上，且摆臂的两端分别与驱动滑块及挡料滑块连接，驱动滑块在第一滑槽内滑动时，以使上料杆及挡料杆交替靠近或者远离送料轨道，利用上料杆与挡料杆交替运动，能够确保螺栓胚料实现逐一上料，从而使得螺栓胚料搓牙能够顺利进行，进而提高螺栓的加工效率。

Description

螺栓搓牙入料结构

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工领域，特别是涉及一种螺栓搓牙入料结构。

背景技术

螺栓，是一种具有螺牙，与螺母配合使用时，能够将两个开设有通孔的零件相固定的机械零件。

螺栓的螺牙，是利用两个能够相互滑动的牙板进行加工的，具体地，将螺栓胚料夹持在两个牙板之间，当两个牙板夹持着螺栓胚料相互搓动时，利用压板上预先开设的螺纹线，便能够在螺栓胚料上搓出螺纹。

然而，现有的搓牙机上用于把螺栓胚料送入至两个牙板之间的入料机构存在如下问题，现有的入料机构容易将多个螺栓胚料送入至两个牙板之间，如此，便需要停机以将多余的螺栓胚料取出，费时费力，螺栓加工效率过于低下，因此，提供一种入料机构，以确保螺栓胚料可以逐一进行搓牙加工是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种螺栓搓牙入料结构，确保螺栓胚料实现逐一上料，从而使得螺栓胚料搓牙能够顺利进行，进而提高螺栓的加工效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种螺栓搓牙入料结构，包括：

底座，所述底座上开设有第一滑槽及第二滑槽，所述第一滑槽的延伸方向与所述第二滑槽的延伸方向相平行；

送料轨道，所述送料轨道相邻所述底座设置，所述送料轨道用于输送螺杆胚料；及

切料组件，所述切料组件包括驱动滑块、摆臂及挡料滑块，所述驱动滑块滑动设置于所述第一滑槽内，所述驱动滑块靠近所述送料轨道的一侧面上设置有上料杆，所述挡料滑块至少部分滑动设置于所述第二滑槽内，所述挡料滑块靠近所述送料轨道的一侧面上设置有挡料杆，所述摆臂转动设置于所述底座上，且所述摆臂的两端分别与所述驱动滑块及所述挡料滑块连接，所述驱动滑块在所述第一滑槽内滑动时，以使所述上料杆及所述挡料杆交替靠近或者远离所述送料轨道。

在其中一个实施例中，所述切料组件还包括紧固弹簧，所述紧固弹簧的两端分别与所述摆臂及所述驱动滑块连接。

在其中一个实施例中，所述切料组件还包括推顶气缸，所述推顶气缸设置于所述驱动滑块上，且所述推顶气缸的输出轴与所述摆臂相向设置。

在其中一个实施例中，所述底座上设置有限位柱，所述限位柱用于顶持所述摆臂。

在其中一个实施例中，所述挡料滑块包括L型臂及滑体，所述L型臂滑动设置于所述第二滑槽内，所述摆臂与所述L型臂连接，所述滑体滑动设置于所述第一滑槽内，且所述滑体与所述L型臂连接，所述挡料杆设置于所述滑体上。

在其中一个实施例中，所述L型臂上设置有卡位柱，所述摆臂靠近所述L型臂的一端上开设有U型槽，所述卡位柱于所述U型槽内滑动。

在其中一个实施例中，所述切料组件还包括驱动柱，所述驱动柱穿设于所述底座，且所述驱动柱与所述驱动滑块连接。

在其中一个实施例中，所述切料组件还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于所述驱动柱上，且所述缓冲弹簧的两端分别与所述驱动滑块及所述底座相抵接。

在其中一个实施例中，所述底座上还设置有转轴，所述转轴穿设于所述摆臂，且所述转轴与所述底座相螺接。

在其中一个实施例中，所述送料轨道上开设有避位槽，所述挡料杆位于所述避位槽内。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的螺栓搓牙入料结构，包括底座、送料轨道及切料组件，底座上开设有第一滑槽及第二滑槽，第一滑槽的延伸方向与第二滑槽的延伸方向相平行，送料轨道相邻底座设置，送料轨道用于输送螺杆胚料，切料组件包括驱动滑块、摆臂及挡料滑块，驱动滑块滑动设置于第一滑槽内，驱动滑块靠近送料轨道的一侧面上设置有上料杆，挡料滑块至少部分滑动设置于第二滑槽内，挡料滑块靠近送料轨道的一侧面上设置有挡料杆，摆臂转动设置于底座上，且摆臂的两端分别与驱动滑块及挡料滑块连接，驱动滑块在第一滑槽内滑动时，以使上料杆及挡料杆交替靠近或者远离送料轨道，利用上料杆与挡料杆交替运动，能够确保螺栓胚料实现逐一上料，从而使得螺栓胚料搓牙能够顺利进行，进而提高螺栓的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的螺栓搓牙入料结构的结构示意图；

图2为图1所示的螺栓搓牙入料结构的部分结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

请参阅图1及图2，一种螺栓搓牙入料结构10，包括底座100、送料轨道200及切料组件300，底座100上开设有第一滑槽110及第二滑槽120，第一滑槽110的延伸方向与第二滑槽120的延伸方向相平行，送料轨道200相邻底座100设置，送料轨道200用于输送螺杆胚料，切料组件300包括驱动滑块310、摆臂320及挡料滑块330，驱动滑块310滑动设置于第一滑槽110内，驱动滑块310靠近送料轨道200的一侧面上设置有上料杆340，挡料滑块330至少部分滑动设置于第二滑槽120内，挡料滑块330靠近送料轨道200的一侧面上设置有挡料杆350，摆臂320转动设置于底座100上，且摆臂320的两端分别与驱动滑块310及挡料滑块330连接，驱动滑块310在第一滑槽110内滑动时，以使上料杆340及挡料杆350交替靠近或者远离送料轨道200。

需要说明的是，送料轨道200相邻底座100设置，进一步地，底座100上开设有第一滑槽110及第二滑槽120，且第一滑槽110的延伸方向与第二滑槽120的延伸方向相平行；进一步地，驱动滑块310能够在第一滑槽110内滑动，挡料滑块330的至少部分能够在第二滑槽120内滑动，由于第一滑槽110的延伸方向与第二滑槽120的延伸方向相平行，因此驱动滑块310的运动方向与挡料滑块330的运动方向相平行，进一步地，摆臂320能够相对于底座100转动，而摆臂320的两端分别与驱动滑块310及挡料滑块330连接，因此当驱动滑块310在第一滑槽110内滑动时，能够带动摆臂320进行转动，进而带动挡料滑块330在第二滑槽120内滑动，需要注意的是，驱动滑块310与挡料滑块330二者在底座100上是进行交错式运动，而在驱动滑块310上安装有上料杆340，在挡料滑块330上安装有挡料杆350，因此能够带动上料杆340与挡料杆350交替靠近或者远离送料轨道200，如此，当上料杆340靠近送料轨道200时，能够将送料轨道200上的最前方的螺栓胚料顶入至牙板内，从而对螺栓胚料进行搓牙加工，当上料杆340远离送料轨道200时，挡料杆350则靠近送料轨道200，此时，挡料杆350会将下一个螺栓胚料顶至与上料杆340相对齐，同时会将后面的螺栓胚料挡住，接着，当上料杆340再次靠近送料轨道200时，便能够将挡料杆350顶出的螺栓胚料顶入牙板内进行搓牙加工，如此，利用上料杆340与挡料杆350交替运动，能够确保螺栓胚料实现逐一上料，从而使得螺栓胚料搓牙能够顺利进行，进而提高螺栓的加工效率。

请再次参阅图1，一实施方式中，切料组件300还包括紧固弹簧360，紧固弹簧360的两端分别与摆臂320及驱动滑块310连接。

需要说明的是，紧固弹簧360两端分别连接至摆臂320及驱动滑块310，需要注意的是，为了便于紧固弹簧360与摆臂320或者驱动滑块310连接，在摆臂320上设置有固定凸起321，紧固弹簧360的一端连接至固定凸起321上，进一步地，在驱动滑块310上也设置有与固定凸起321等同的结构，也是为了使得紧固弹簧360可以牢固地与驱动滑块310连接；下面对该紧固弹簧360的作用进行说明，当驱动滑块310带动上料杆340远离送料轨道200时，驱动滑块310会拉扯紧固弹簧360，进而使得摆臂320靠近驱动滑块310的一端会具备有靠近驱动滑块310的趋势，如此，在紧固弹簧360的弹性作用力下使得挡料杆350能够可靠地阻挡螺栓胚料。

请再次参阅图1，一实施方式中，切料组件300还包括推顶气缸370，推顶气缸370设置于驱动滑块310上，且推顶气缸370的输出轴与摆臂320相向设置。

需要说明的是，推顶气缸370安装在驱动滑块310上，其中推顶气缸370的输出轴朝向摆臂320设置，当驱动滑块310带动上料杆340靠近送料轨道200时，推顶气缸370的输出轴能够推顶驱动滑块310，以使得挡料杆350远离送料轨道200，需要注意的是，摆臂320利用推顶气缸370及紧固弹簧360与驱动滑块310相连接，具体地，当驱动滑块310带动上料杆340远离送料轨道200时，利用紧固弹簧360带动摆臂320转动，进而带动挡料杆350靠近送料轨道200，当驱动滑块310带动上料杆340靠近送料轨道200时，利用推顶气缸370推顶摆臂320转动，进而带动挡料杆350远离送料轨道200，因此，推顶气缸370的输出轴与摆臂320之间是可分离连接，如此，当推顶气缸370推顶摆臂320时，推顶气缸370的输出轴能够具备有一定的缓冲能力，从而能够避免驱动滑块310与挡料滑块330之间出现剧烈碰撞。

请再次参阅图1，一实施方式中，底座100上设置有限位柱130，限位柱130用于顶持摆臂320。需要说明的是，在底座100上设置限位柱130，使得摆臂320只能够转动一定的角度，从而提高各部件运动的安全性。

请再次参阅图1及图2，一实施方式中，挡料滑块330包括L型臂331及滑体332，L型臂331滑动设置于第二滑槽120内，摆臂320与L型臂331连接，滑体332滑动设置于第一滑槽110内，且滑体332与L型臂331连接，挡料杆350设置于滑体332上。

需要说明的是，滑体332在第一滑槽110内滑动，L型臂331在第二滑槽120内滑动，且L型臂331与摆臂320连接，如此，利用L型臂331带动滑体332在第一滑槽110内滑动，需要注意的是，挡料杆350安装在滑体332上，如此，使得挡料杆350与上料杆340能够保持较近的距离，从而能够更好地控制送料轨道200上的螺栓胚料的送料情况，而且，使得结构紧凑，只需要使用一个动力源带动驱动滑块310进行滑动即可，便能够实现上料杆340与挡料杆350进行联动的目的。

请再次参阅图1及图2，一实施方式中，L型臂331上设置有卡位柱333，摆臂320靠近L型臂331的一端上开设有U型槽322，卡位柱333于U型槽322内滑动。

需要说明的是，当摆臂320转动时，U型槽322的内侧壁能够推顶卡位柱333的表面，从而能够推顶L型臂331在第二滑槽120内滑动。

请再次参阅图1，一实施方式中，切料组件300还包括驱动柱380，驱动柱380穿设于底座100，且驱动柱380与驱动滑块310连接。

需要说明的是，底座100上开设有能够与驱动柱380紧密配合的过孔，如此，能够确保驱动柱380可以在底座100内稳定的滑动，一实施方式中，驱动柱380可以与气缸连接，也可以与电机驱动的丝杠部件等驱动源连接。

请再次参阅图1，一实施方式中，切料组件300还包括缓冲弹簧390，缓冲弹簧390套设于驱动柱380上，且缓冲弹簧390的两端分别与驱动滑块310及底座100相抵接。

需要说明的是，缓冲弹簧390的两端分别与驱动滑块310及底座100抵接，使得驱动滑块310带动上料杆340靠近送料轨道200时，缓冲弹簧390被压缩，使得驱动滑块310具备有缓冲能力，能够提高结构的运动流畅度。

请再次参阅图1，一实施方式中，底座100上还设置有转轴140，转轴140穿设于摆臂320，且转轴140与底座100相螺接。需要说明的是，将转轴140穿过摆臂320，并使转轴140与底座100螺接，如此，使得摆臂320能够绕着转轴140转动。

请再次参阅图1，一实施方式中，送料轨道200上开设有避位槽210，挡料杆350位于避位槽210内。需要说明的是，在送料轨道200上开设有避位槽210，使得挡料杆350靠近或者远离送料轨道200时，能够穿过避位槽210内，使得挡料杆350可以更好地阻挡送料轨道200内的螺栓胚料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种螺栓搓牙入料结构，其特征在于，包括：

底座，所述底座上开设有第一滑槽及第二滑槽，所述第一滑槽的延伸方向与所述第二滑槽的延伸方向相平行；

送料轨道，所述送料轨道相邻所述底座设置，所述送料轨道用于输送螺杆胚料；及

切料组件，所述切料组件包括驱动滑块、摆臂及挡料滑块，所述驱动滑块滑动设置于所述第一滑槽内，所述驱动滑块靠近所述送料轨道的一侧面上设置有上料杆，所述挡料滑块至少部分滑动设置于所述第二滑槽内，所述挡料滑块靠近所述送料轨道的一侧面上设置有挡料杆，所述摆臂转动设置于所述底座上，且所述摆臂的两端分别与所述驱动滑块及所述挡料滑块连接，所述驱动滑块在所述第一滑槽内滑动时，以使所述上料杆及所述挡料杆交替靠近或者远离所述送料轨道。

2.根据权利要求1所述的螺栓搓牙入料结构，其特征在于，所述切料组件还包括紧固弹簧，所述紧固弹簧的两端分别与所述摆臂及所述驱动滑块连接。

3.根据权利要求2所述的螺栓搓牙入料结构，其特征在于，所述切料组件还包括推顶气缸，所述推顶气缸设置于所述驱动滑块上，且所述推顶气缸的输出轴与所述摆臂相向设置。

4.根据权利要求3所述的螺栓搓牙入料结构，其特征在于，所述底座上设置有限位柱，所述限位柱用于顶持所述摆臂。

5.根据权利要求1所述的螺栓搓牙入料结构，其特征在于，所述挡料滑块包括L型臂及滑体，所述L型臂滑动设置于所述第二滑槽内，所述摆臂与所述L型臂连接，所述滑体滑动设置于所述第一滑槽内，且所述滑体与所述L型臂连接，所述挡料杆设置于所述滑体上。

6.根据权利要求5所述的螺栓搓牙入料结构，其特征在于，所述L型臂上设置有卡位柱，所述摆臂靠近所述L型臂的一端上开设有U型槽，所述卡位柱于所述U型槽内滑动。

7.根据权利要求1或6所述的螺栓搓牙入料结构，其特征在于，所述切料组件还包括驱动柱，所述驱动柱穿设于所述底座，且所述驱动柱与所述驱动滑块连接。

8.根据权利要求7所述的螺栓搓牙入料结构，其特征在于，所述切料组件还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于所述驱动柱上，且所述缓冲弹簧的两端分别与所述驱动滑块及所述底座相抵接。

9.根据权利要求1所述的螺栓搓牙入料结构，其特征在于，所述底座上还设置有转轴，所述转轴穿设于所述摆臂，且所述转轴与所述底座相螺接。

10.根据权利要求1所述的螺栓搓牙入料结构，其特征在于，所述送料轨道上开设有避位槽，所述挡料杆位于所述避位槽内。

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