CN212633226U - 一种预涂料涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预涂料涂布装置，涉及预涂设备的技术领域。本方案中，包括机体，机体上转动连接有两根压紧辊，两根压紧辊分别位于涂料辊的两侧，且压紧辊竖直方向的切线与涂料辊相切；压紧辊的水平中轴线位于涂料辊的水平中轴线以下。布料经过传动装置传动，储料槽内装满预涂料，涂料辊部分位于储料槽内，且涂料辊持续转动，使涂料辊的外周沾满预涂料；布料从两根压紧辊的下方穿过，并从涂料辊的上方穿过，两根压紧辊将经过涂料辊的布料压紧，从而使经过涂料辊的布料包裹于涂料辊的上半周，从现有技术中的线线接触变为面面接触，使同一时间内对布料的预涂范围增大，提高了效率。

Description

一种预涂料涂布装置

技术领域

本实用新型涉及预涂设备的技术领域，尤其是涉及一种预涂料涂布装置。

背景技术

涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得符合材料的方法。

在对布进行涂布工序之前，需先对布上进行预涂处理，即对布上涂上预涂料，以增强布表面的光滑度，填充纸页表面不平整的地方，使纸页表面变得平滑，便于改善纸张的可涂布性，减少后续涂布工艺的涂料用量。

在预涂过程中，由于涂料辊与布的接触为线线接触，对布的预涂范围较小，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预涂料涂布装置，在同一时间内增大对布的预涂范围，提高效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预涂料涂布装置，包括机体、转动连接于机体上的涂料辊、设于机体上的传动装置、用于驱动涂料辊的第一电机，涂料辊下方还设有储料槽，涂料辊部分位于储料槽内，所述机体上转动连接有两根压紧辊，两根压紧辊分别位于涂料辊的两侧，且压紧辊竖直方向的切线与涂料辊相切；压紧辊的水平中轴线位于涂料辊的水平中轴线以下。

通过采用上述技术方案，布料经过传动装置传动，储料槽内装满预涂料，涂料辊部分位于储料槽内，且涂料辊持续转动，使涂料辊的外周沾满预涂料；布料从两根压紧辊的下方穿过，并从涂料辊的上方穿过，两根压紧辊将经过涂料辊的布料压紧，从而使经过涂料辊的布料包裹于涂料辊的上半周，从现有技术中的线线接触变为面面接触，使同一时间内对布料的预涂范围增大，提高了效率。

优选的：所述机体上设有用于驱动压紧辊竖直方向移动的升降装置。

通过采用上述技术方案，当操作者需预涂不同材质的布料时，由于布料的张紧承受程度不同，操作者可通过升降装置调节压紧辊与涂料辊的高度差，使布料处于更好的张紧状态。

优选的：所述机体上设有用于驱动压紧辊水平方向移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，当操作者最开始对传动装置上布时，由于压紧辊与涂料辊的水平间距过近，使操作者上料较为麻烦；操作者可通过驱动装置驱动压紧辊沿水平方向移动，使压紧辊与涂料辊的水平间距拉开，便于操作者上料。

优选的：所述升降装置包括升降架，升降架上转动连接有沿竖直方向设置的第一传动杆；压紧辊的端部螺纹连接于第一传动杆的外周；第一传动杆的一端固定连接有把手，把手位于升降架之外。

通过采用上述技术方案，操作者需调节压紧辊的高度时，转动把手，把手带动第一传动杆转动，从而带动压紧辊沿竖直方向移动，操作者握持把手，增加了操作者的实力部，使操作者转动第一传动杆时更为方便省力，便捷。

优选的：所述把手的外周设有摩擦纹。

通过采用上述技术方案，增大操作者与把手之间的摩擦力，防止操作者打滑，使操作者转动把手时更为省力。

优选的：所述机体上设有挡料装置，挡料装置设有两组，两组挡料装置位于涂料辊的两端。

通过采用上述技术方案，当需涂料的布料宽度小于涂料辊的长度时，未被布料包裹的涂料辊容易将沾染在涂料辊上的预涂料甩出，破坏车间环境；两组挡料装置分别设于涂料辊两端，将多余的涂料辊甩出的预涂料阻挡，避免影响车间环境。

优选的：所述挡料装置包括两组夹持件，其中一组夹持件沿涂料辊的长度方向滑动连接于机体上；两组夹持件之间连接有塑料纸，塑料纸包裹于涂料辊的部分外周。

通过采用上述技术方案，操作者可滑动其中一个夹持件，调节两组夹持件的间距，从而适配宽度的布料，塑料纸浆甩出的预涂料包裹，避免影响车间环境。

优选的：所述夹持件包括挡料架，挡料架的一侧安装有夹持板，夹持板与挡料架之间螺栓连接；且挡料架上沿螺栓延伸方向固定有滑杆，滑杆穿过挡杆，塑料纸位于挡料架与夹持板之间。

通过采用上述技术方案，当塑料纸沾染过多预涂料时，或操作者需更换更适配两组夹持件的间距的塑料纸时，操作者松开螺栓，将塑料纸取出；更换完毕后，操作者拧紧螺栓，利用夹持板将塑料纸夹紧，拆卸方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，分别位于涂料辊两侧的压紧辊配合将布料包裹于涂料辊的上半周，增加了预涂面积，提高了效率；

2.本方案中，压紧辊上设有升降组件，用以调节压紧辊的高度，以适配不同布料的张紧承受度；

3.本方案中，涂料辊的两端设有挡料装置，从而避免涂料辊两端未被包裹的部分将预涂料甩出。

附图说明

图1是根据本实用新型的结构示意图。

图2是图1中驱动装置和升降装置的结构示意图。

图3是图1中挡料装置的结构示意图。

图中，1、机体；2、涂料辊；21、第一电机；3、储料槽；4、压紧辊；41、移动块；5、传动装置；6、升降装置；61、升降架；62、第一传动杆；63、把手；64、摩擦纹；7、驱动装置；71、第二电机；72、驱动架；73、第二传动杆；8、挡料装置；9、夹持件；91、挡料架；911、横板；912、竖板；92、夹持板；93、滑杆；94、塑料纸；95、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实施例公开的一种预涂料涂布装置，包括机体1、转动连接于机体1上的涂料辊2，机体1上固定有用于驱动涂料辊2转动的第一电机21，涂料辊2下方固定有储料槽3，涂料辊2部分位于储料槽3内；机体1上还转动连接有两根压紧辊4，两根压紧辊4分别位于涂料辊2的两侧，且压紧辊4竖直方向的切线与涂料辊2相切；压紧辊4的水平中轴线位于涂料辊2的水平中轴线以下。

机体1上还设有用于传动布料的传动装置5，传动装置5包括若干根转动连接于机体1上的驱动辊；传动装置5还包括用于驱动驱动辊辊转动的电机；布料被若干根驱动辊撑紧，且被若干根驱动辊依次传动。

布料先从第一根压紧辊4的下侧绕过，再经过涂料辊2的上侧绕过，再经过第二根压紧辊4的下侧绕过，两根压紧辊4将绕过涂料辊2的布料部分包裹于涂料辊2的上半外周，使涂料辊2更多的面积接触布料，从而提高涂料的范围，提高了效率。

参考图1和图2，机体1上设有用于驱动压紧辊4沿竖直方向移动的升降装置6，升降装置6设有四个，且四个升降装置6两两一组，一组升降装置6分别位于压紧辊4的两端；压紧辊4的两端固定有移动块41，升降装置6包括沿竖直方向设置的升降架61，升降架61上转动连接有沿竖直方向设置的第一传动杆62；移动块41滑动卡接于升降架61内，且移动块41螺纹连接于第一传动杆62的外周；第一传动杆62的顶端固定有把手63，把手63位于升降架61外，且把手63的外周设有摩擦纹64。

操作者同时转动一组升降装置6，使一根压紧辊4两端的第一传动杆62同时转动，由于移动块41滑动卡接于升降架61内，使移动块41仅能沿竖直方向滑动，使压紧辊4沿竖直方向移动，同时把手63上的摩擦纹64增大了操作者与把手63之间的摩擦力，不至于操作者出现打滑；操作者可通过改变压紧辊4的高度，以调节布料的张紧程度，避免布料过紧或过松，且当加工不同材质的布料时，操作者也可根据布料的张紧度的可承受力，调节压紧辊4的高度。

参考图1和图2，机体1上还设有用于驱动压紧辊4沿水平反向移动的驱动装置7，驱动装置7设有两组，两组驱动装置7分别位于压紧辊4的两端。驱动装置7包括固定连接于机体1上驱动架72，驱动架72沿机体1的长度方向延伸，驱动架72内转动连接有第二传动杆73，位于同侧的两组升降架61的下端均位滑动卡接于驱动架72内，且其中一个升降架61的下端螺纹连接于第二传动杆73的外周，另一个升降架61的下端滑动连接于第二传动杆73的外周；驱动装置7还包括固定连接于驱动架72一侧的第二电机71，第二电机71的驱动轴穿过驱动架72并固定连接于第二传动杆73的一端。

当操作者需对机体1进行上料时，由于压紧辊4与涂料辊2的水平间距过近，操作较为繁琐；操作者可通过驱动第二电机71，改变压紧辊4的距离，且两组驱动装置7分别控制一根驱动辊，当压紧辊4的与涂料辊2的水平间距拉开时，更便于操作者对机体1进行上布料。

参考图1和图3，机体1上还设有挡料装置8，挡料装置8设有两组，两组挡料装置8分别位于涂料辊2的两端；每个挡料装置8包括两组夹持件9，其中一个夹持件9固定连接于机体1上，另一个夹持件9沿涂料辊2的长度方向滑动连接于机体1上。

参考图1和图3，夹持件9包括挡料架91，挡料架91包括一块横板911和两块竖板912，横板911固定连接于两块竖板912之间，且挡料架91包裹于涂料辊2的部分外周。横板911的上侧、两块竖板912相互远离的侧面均螺栓连接有夹持板92，且挡料架91上固定有六根滑杆93，六根滑杆93两两一组，一组滑杆93滑动穿过一块夹持板92。

参考图1和图3，机体1上沿涂料辊2的长度方向固定有四条滑轨95，四条滑轨95两两一组，两组滑轨95分别位于机体1的两侧，且一组滑轨95分别位于涂料辊2的两侧，并与涂料辊2间隙配合；使另一个夹持件9的竖板912部分分别滑动卡接于滑轨95内。且两个夹持件9之间连接有塑料纸94，塑料纸94的两侧均部分位于夹持板92和挡料架91之间；使塑料纸94包裹于涂料辊2的部分外周。

本实施例的实施原理为：布料经过传动装置5传动，储料槽3内装满预涂料，涂料辊2部分位于储料槽3内，且涂料辊2持续转动，使涂料辊2的外周沾满预涂料；

操作者先通过驱动装置7将压紧辊4在水平方向上远离涂料辊2，从而便于操作者将布料穿过压紧辊4与涂料辊2之间；在根据布料所能承受的张紧度，通过升降装置6调节压紧辊4的高度；

布料从两根压紧辊4的下方穿过，并从涂料辊2的上方穿过，两根压紧辊4将经过涂料辊2的布料压紧，从而使经过涂料辊2的布料包裹于涂料辊2的上半周，从现有技术中的线线接触变为面面接触，使同一时间内对布料的预涂范围增大，提高了效率；

且由于预涂的布料宽度不一，使涂料辊2的外周尚有部分未被布料完全包裹，容易出现涂料辊2该部分的涂料甩出，影响车间环境；且该部分一般为涂料辊2的端部；操作者可根据涂料辊2的露出部分而调节夹持件9，再将适配长度的塑料纸94夹持于两组夹持件9之间，使塑料纸94包裹于涂料辊2的外周，且当塑料纸94沾染过多预涂料时，操作者可拧动螺栓，松开夹持板92，即可取下塑料纸94，更换新的塑料纸94，操作简便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预涂料涂布装置，包括机体（1）、转动连接于机体（1）上的涂料辊（2）、设于机体（1）上的传动装置（5）、用于驱动涂料辊（2）的第一电机（21），涂料辊（2）下方还设有储料槽（3），涂料辊（2）部分位于储料槽（3）内，其特征在于：所述机体（1）上转动连接有两根压紧辊（4），两根压紧辊（4）分别位于涂料辊（2）的两侧，且压紧辊（4）竖直方向的切线与涂料辊（2）相切；压紧辊（4）的水平中轴线位于涂料辊（2）的水平中轴线以下。

2.根据权利要求1所述的一种预涂料涂布装置，其特征在于：所述机体（1）上设有用于驱动压紧辊（4）竖直方向移动的升降装置（6）。

3.根据权利要求1所述的一种预涂料涂布装置，其特征在于：所述机体（1）上设有用于驱动压紧辊（4）水平方向移动的驱动装置（7）。

4.根据权利要求2所述的一种预涂料涂布装置，其特征在于：所述升降装置（6）包括升降架（61），升降架（61）上转动连接有沿竖直方向设置的第一传动杆（62）；压紧辊（4）的端部螺纹连接于第一传动杆（62）的外周；第一传动杆（62）的一端固定连接有把手（63），把手（63）位于升降架（61）之外。

5.根据权利要求4所述的一种预涂料涂布装置，其特征在于：所述把手（63）的外周设有摩擦纹（64）。

6.根据权利要求1所述的一种预涂料涂布装置，其特征在于：所述机体（1）上设有挡料装置（8），挡料装置（8）设有两组，两组挡料装置（8）位于涂料辊（2）的两端。

7.根据权利要求6所述的一种预涂料涂布装置，其特征在于：所述挡料装置（8）包括两组夹持件（9），其中一组夹持件（9）沿涂料辊（2）的长度方向滑动连接于机体（1）上；两组夹持件（9）之间连接有塑料纸（94），塑料纸（94）包裹于涂料辊（2）的部分外周。

8.根据权利要求7所述的一种预涂料涂布装置，其特征在于：所述夹持件（9）包括挡料架（91），挡料架（91）的一侧安装有夹持板（92），夹持板（92）与挡料架（91）之间螺栓连接；且挡料架（91）上沿螺栓延伸方向固定有滑杆（93），滑杆（93）穿过挡杆，塑料纸（94）位于挡料架（91）与夹持板（92）之间。

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