CN212630114U - 一种拉链头拉片组合机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及拉链配件安装的领域，尤其是涉及一种拉链头拉片组合机，包括第一进料盘、第一输送组件、第二进料盘、第二输送组件和装配组件，用于输送拉片的第一输送组件连接于第一进料盘的出料口处，用于输送拉链头的第二输送组件连接于第二进料盘的出料口处，装配组件位于第一输送组件的出料口、第二输送组件的出料口处，第一输送组件包括底板、两个侧板和两个盖板，底板的顶端连接于第一进料盘的出料口，两侧板连接于底板顶面的两侧，盖板的其中一侧边转动连接于侧板顶部，盖板长度方向、侧板长度方向和底板长度方向均平行，侧板的内侧壁设置有用于限定对应的盖板垂直于侧板的限位板。本申请具有便于检查拉片运行情况的效果。

Description

一种拉链头拉片组合机

技术领域

本申请涉及拉链配件安装的领域，尤其是涉及一种拉链头拉片组合机。

背景技术

目前拉链头是拉链中不可或缺的组成部分，为了将提高生产效率，生产了组合机进行快速安装，相对手工安装，机器效率高，产能不变的情况下增加了速度，也节约了人工。

公告号为CN2715586的中国实用新型专利公开了一种拉链拉片装配机，它由拉片进料盘、拉片输送料道、三角圈进料盘、三角圈输送料道、振动装置、拉片铆接装置组成；拉片输送料道一端连接拉片进料盘；三角圈输送料道一端连接三角圈进料盘；用于承接、铆接拉片和三角圈的拉片铆接装置位于拉片输送料道和拉片铆接装置的下方；拉片进料盘和三角圈进料盘上设有振动装置。拉片与三角圈的搭接、铆合是通过一整套连动机构驱动冲头进行铆接来完成的，其生产效率高，生产的产品质量稳定、可靠。

针对上述中的相关技术，发明人认为拉片具有一定的宽度，则拉片通过拉片输送料道的过程中可能出现卡紧在拉片输送料道内的情况，而拉片输送料道为两端贯通的管道，对于卡紧在拉片输送料道内的拉片难以取出。

实用新型内容

为了便于检测输送通道上的拉片，本申请提供一种拉链头拉片组合机。

本申请提供的一种拉链头拉片组合机采用如下的技术方案：

一种拉链头拉片组合机，包括第一进料盘、第一输送组件、第二进料盘、第二输送组件和装配组件，用于输送拉片的所述第一输送组件连接于第一进料盘的出料口处，用于输送拉链头的所述第二输送组件连接于第二进料盘的出料口处，所述装配组件位于第一输送组件的出料口、第二输送组件的出料口处，所述第一输送组件包括底板、两个侧板和两个盖板，呈倾斜设置的所述底板的顶端连接于第一进料盘的出料口，两所述侧板连接于底板顶面的两侧，所述盖板的其中一侧边转动连接于侧板顶部，所述盖板长度方向、侧板长度方向和底板长度方向均平行，所述侧板的内侧壁设置有用于限定对应的盖板垂直于侧板的限位板。

通过采用上述技术方案，盖板和侧板转动连接，当需要检查卡在底板上的拉片时，转动盖板即可马上检查卡板，较为方便。

优选的，所述盖板的外侧壁设置有连接绳，所述侧板的外侧壁设置有改变连接绳伸出长度的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件改变连接绳的伸出长度，从而便于改变盖板的位置。

优选的，所述底板的底部设置有储油箱，所述储油箱的其中一侧壁连通有抽油泵，所述抽油泵的出油口连通有输油管，所述输油管远离抽油泵的端部穿设其中一侧板的内侧壁，所述输油管穿设侧板的端部设置有朝底板喷油的喷油组件。

通过采用上述技术方案，对拉片进行喷油的处理，起到保护拉片的作用。

优选的，所述喷油组件包括喷油管，所述喷油管其中一端与输油管连通、另一端呈密封设置，所述喷油管内且靠近其密封的端部设置有弹性件，所述弹性件其中一端连接有沿喷油管内侧壁滑动的压力板，当压力板压缩弹性件时，所述喷油管上设置有供油流动的通孔。

通过采用上述技术方案，油流动过程带有压力，使得压力板推动弹性件运动，则油从通孔中导流至底板上。

优选的，所述喷油管上设置有喷油嘴，所述喷油嘴内设置有与通孔相通的主导通道，所述主导通道靠近通孔的直径大于远离通孔的直径。

通过采用上述技术方案，主导通道使得油压增大，则喷油的效果更佳。

优选的，所述喷油嘴内设置有若干与主导通道连通的副导通道，所述副导通道靠近主导通道的直径大于远离主导通道的直径。

通过采用上述技术方案，副导通道使得油压增大，则喷油的效果更佳。

优选的，所述底板上位于喷油嘴的侧下方设置有若干回收孔，所述储油箱的顶部设置有开口，所述储油箱与若干回收孔连通。

通过采用上述技术方案，对余油进行回收处理，减少资源浪费。

优选的，所述底板设置有用于夹紧储油箱的定位组件。

通过采用上述技术方案，余油回收会带部分碎屑，储油箱设置呈可拆卸，便于对储油箱进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.盖板和侧板转动连接，当需要检查卡在底板上的拉片时，转动盖板即可马上检查卡板，较为方便；

2.通过驱动组件改变连接绳的伸出长度，从而便于改变盖板的位置。

附图说明

图1是本申请实施例拉链头拉片组合机的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图4是本申请实施例中喷油组件的剖视图。

附图标记说明：1、第一进料盘；2、第一输送组件；21、底板；212、回收孔；22、侧板；23、盖板；24、限位板；3、第二进料盘；4、第二输送组件；5、装配组件；6、驱动组件；61、连接绳；62、安装座；63、绕线盘；64、转动杆；7、储油箱；71、抽油泵；72、输油管；8、喷油组件；81、喷油管；82、弹性件；83、压力板；84、通孔；85、喷油嘴；86、主导通道；87、副导通道；9、定位组件；91、定位板；92、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拉链头拉片组合机。参照图1，拉链头拉片组合机包括第一进料盘1、第一输送组件2、第二进料盘3、第二输送组件4和装配组件5，第一进料盘1主要是用于收集和传输拉片，用于输送拉片的第一输送组件2连接于第一进料盘1的出料口处，第一输送组件2呈倾斜设置；第二进料盘3主要是用于收集和传输拉链头，用于输送拉链头的第二输送组件4连接于第二进料盘3的出料口处，第二输送组件4呈倾斜设置；装配组件5位于第一进料盘1和第二进料盘3之间，且装配组件5位于第一输送组件2出料口、第二输送组件4出料口的下方。拉片从第一进料盘1输送至第一输送组件2然后掉落至装配组件5上，拉链头从第二进料盘3输送至第二输送组件4然后掉落至装配组件5上，通过装配组件5将拉片和拉链头装配，大大提高了工作效率。

参照图1和图2，第一输送组件2呈矩形管状结构，第一输送组件2包括底板21、两个侧板22和两个盖板23，底板21呈倾斜设置，底板21的顶端连接于第一进料盘1的出料口处；两块侧板22连接于底板21顶面的两侧；盖板23的其中一侧边转动连接于侧板22顶部；侧板22靠近相邻侧板22的侧壁固定有限位板24，限位板24位于侧板22侧壁的顶部。在本实施例中，盖板23长度方向、侧板22长度方向、底板21长度方向和限位板24长度方向均平行，盖板23长度、侧板22长度、底板21长度和限位板24长度均相同。当需要传输拉片时，翻转盖板23使得盖板23位于底板21上方，且盖板23与限位板24抵接；当需要检查底板21上的拉片时，翻转盖板23使得盖板23远离底板21。

参照图2，为了保护拉片，两个盖板23宽度相加等于底板21宽度，且盖板23靠近相邻盖板23的侧边呈弧面设置，当两个盖板23翻转相互靠近时，两个弧面相互抵接。

参照图3，侧板22远离相邻侧板22的侧壁连接有驱动组件6，驱动组件6包括安装座62、绕线盘63和转动杆64，安装座62连接于侧板22远离相邻侧板22的侧壁，转动杆64转动连接于安装座62，转动杆64的轴线方向平行于侧板22的长度方向，绕线盘63固定于转动杆64；绕线盘63上固定有连接绳61，连接绳61远离绕线盘63的端部固定于盖板23的外侧壁。通过转动绕线盘63，从而改变连接绳61的伸出长度，则改变盖板23翻转的角度。为了便于转动转动杆64，转动杆64其中一端伸出安装座62。

参照图2和图4，底板21的底部连接有储油箱7；储油箱7其中一侧壁连接有抽油泵71，抽油泵71的进油口连通储油箱7底部，抽油泵71的出油口连通有输油管72；输油管72穿设其中一侧板22，输油管72顶部靠近限位板24底部；输油管72穿设侧板22的端部连接有朝底板21喷油的喷油组件8。通过喷油组件8对拉片进行喷油的处理，使得拉片表面带有润滑油，对拉片进行保护。

参照图4，喷油组件8包括喷油管81，喷油管81其中一端与输油管72连通、另一端呈密封设置，喷油管81位于两块侧板22之间；喷油管81内且靠近其密封的端部连接有弹性件82，弹性件82的长度方向平行于喷油管81的轴线方向，弹性件82初始长度小于喷油管81的长度；弹性件82远离喷油管81密封处的端部固定有压力板83，压力板83的外侧壁与喷油管81的内侧壁抵接；当弹性件82处于不受外界压力的情况下，喷油管81上开设有供油流动的通孔84，且通孔84朝向底板21。在本实施例中，弹性件82具体是弹簧。带有压力的油流入喷油管81内，使得压力板83朝弹簧方向运动，进而压缩弹簧，使得油能从通孔84流至底板21。

参照图2和图4，喷油管81上连接有喷油嘴85；喷油嘴85内开设有与通孔84相通的主导通道86，主导通道86远离通孔84的端部朝向底板21，主导通道86的长度方向平行于喷油嘴85的长度方向，主导通道86靠近通孔84的直径大于远离通孔84的直径，则进入主导通道86的油压逐渐增大，使得喷油效果更佳。

参照图4，为了提供更多的出油点，喷油嘴85内开设有若干与主导通道86连通的副导通道87，副导通道87呈倾斜设置，若干副导通道87和主导通道86连接形成树叉状结构，副导通道87靠近主导通道86的直径大于远离主导通道86的直径。

参照图2和图4，底板21上位于喷油嘴85的侧下方开设有若干回收孔212，若干回收孔212均靠近喷油嘴85，储油箱7的顶部开设有开口，储油箱7与若干回收孔212连通，对余油进行回收处理。

参照图2，储油箱7需要定期清理，底板21底面连接有用于夹紧储油箱7的定位组件9。定位组件9包括固定在底板21底面的若干定位板91，定位板91位于储油箱7的外侧，定位板91上螺纹连接有定位杆92，定位杆92其中一端与储油箱7的外侧壁抵接。

本申请实施例一种拉链头拉片组合机的实施原理为：当需要传输拉片时，转动转动杆64从而翻转盖板23，使得盖板23位于底板21上方，且盖板23与限位板24抵接；当需要检查底板21上的拉片时，转动转动杆64从而翻转盖板23，使得盖板23远离底板21，可以观测底板21上拉片的情况，便于调节拉片的位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉链头拉片组合机，包括第一进料盘(1)、第一输送组件(2)、第二进料盘(3)、第二输送组件(4)和装配组件(5)，用于输送拉片的所述第一输送组件(2)连接于第一进料盘(1)的出料口处，用于输送拉链头的所述第二输送组件(4)连接于第二进料盘(3)的出料口处，所述装配组件(5)位于第一输送组件(2)的出料口、第二输送组件(4)的出料口处，其特征在于，所述第一输送组件(2)包括底板(21)、两个侧板(22)和两个盖板(23)，呈倾斜设置的所述底板(21)的顶端连接于第一进料盘(1)的出料口，两所述侧板(22)连接于底板(21)顶面的两侧，所述盖板(23)的其中一侧边转动连接于侧板(22)顶部，所述盖板(23)长度方向、侧板(22)长度方向和底板(21)长度方向均平行，所述侧板(22)的内侧壁设置有用于限定对应的盖板(23)垂直于侧板(22)的限位板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种拉链头拉片组合机，其特征在于，所述盖板(23)的外侧壁设置有连接绳(61)，所述侧板(22)的外侧壁设置有改变连接绳(61)伸出长度的驱动组件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种拉链头拉片组合机，其特征在于，所述底板(21)的底部设置有储油箱(7)，所述储油箱(7)的其中一侧壁连通有抽油泵(71)，所述抽油泵(71)的出油口连通有输油管(72)，所述输油管(72)远离抽油泵(71)的端部穿设其中一侧板(22)的内侧壁，所述输油管(72)穿设侧板(22)的端部设置有朝底板(21)喷油的喷油组件(8)。

4.根据权利要求3所述的一种拉链头拉片组合机，其特征在于，所述喷油组件(8)包括喷油管(81)，所述喷油管(81)其中一端与输油管(72)连通、另一端呈密封设置，所述喷油管(81)内且靠近其密封的端部设置有弹性件(82)，所述弹性件(82)其中一端连接有沿喷油管(81)内侧壁滑动的压力板(83)，当压力板(83)压缩弹性件(82)时，所述喷油管(81)上设置有供油流动的通孔(84)。

5.根据权利要求4所述的一种拉链头拉片组合机，其特征在于，所述喷油管(81)上设置有喷油嘴(85)，所述喷油嘴(85)内设置有与通孔(84)相通的主导通道(86)，所述主导通道(86)靠近通孔(84)的直径大于远离通孔(84)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种拉链头拉片组合机，其特征在于，所述喷油嘴(85)内设置有若干与主导通道(86)连通的副导通道(87)，所述副导通道(87)靠近主导通道(86)的直径大于远离主导通道(86)的直径。

7.根据权利要求5所述的一种拉链头拉片组合机，其特征在于，所述底板(21)上位于喷油嘴(85)的侧下方设置有若干回收孔(212)，所述储油箱(7)的顶部设置有开口，所述储油箱(7)与若干回收孔(212)连通。

8.根据权利要求7所述的一种拉链头拉片组合机，其特征在于，所述底板(21)设置有用于夹紧储油箱(7)的定位组件(9)。

Images