CN209385171U - 新型耙装机降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种新型耙装机降尘装置，运输料槽两侧设置注水嘴和注气嘴，注水嘴进水端连接输水管路，注气嘴进气端连接输气管路；耙斗一侧上端设置与注水嘴连接的注水孔，耙斗另一侧上端设置与注气嘴连接的注气孔，耙斗上设置水箱和气囊，水箱进水端经注水管路连接注水孔，注水管路上设置单向阀，水箱出水端连接多个降尘喷水嘴，多个降尘喷水嘴位于耙斗外表面，气囊进气端连接注气孔，注气管路上设置单向阀，气囊出气端经出气管路连接降尘喷气嘴，降尘喷气嘴位于降尘喷水嘴内部。本实用新型的有益效果：不需要随着掘进施工位置的移动而安装拆卸，提高了掘进的生产效率；在耙斗的往复运动过程中实现动态降尘，降尘效果较好。

Description

新型耙装机降尘装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿耙装机技术领域，特别是涉及一种新型耙装机降尘装置。

背景技术

目前，煤矿普遍采用耙装机等设备进行巷道掘进施工作业。耙装机施工灵活，配以矿车、皮带进行装载作业，能够提高掘进的速度，是实现掘进机械化的一种主要设备。耙装机通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、尾绳使耙斗做往复运动，耙斗的往复运动可以将岩石扒进耙装机的运输料槽，岩石在运输料槽的卸料口处卸入矿车或皮带内，从而实现装岩作业。耙装机装岩作业过程中，在施工现场一般布置有降尘喷头，通过降尘喷头喷洒水雾对施工现场降尘作业。但是，掘进施工随着掘进巷道的延伸而移动，因此降尘喷头需要随着施工位置的移动而安装拆卸，需要花费较多的人力物力，降低了掘进生产效率。此外，耙装机的耙斗往复运动是产生粉尘的主要源头，布置于施工现场的降尘喷头并不能随着耙斗的往复运动降尘，降尘效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型耙装机降尘装置，解决目前采用耙装机掘进施工降尘喷头需要随着施工位置的移动而安装拆卸导致生产效率较低且降尘效果较差的问题。

本实用新型提供一种新型耙装机降尘装置，包括机体、运输料槽、输水管路、输气管路和耙斗，机体上设置运输料槽；运输料槽的末端位置开设有卸料口，运输料槽上于卸料口的两侧均设置有支撑板，一块支撑板上设置有注水嘴，注水嘴的进水端连接输水管路，另一块支撑板上设置有注气嘴，注气嘴的进气端连接输气管路；耙斗的一侧上端设置有可与注水嘴连接的注水孔，耙斗的另一侧上端设置有可与注气嘴连接的注气孔，耙斗上设置有水箱和气囊，水箱的进水端经注水管路连接注水孔，注水管路上设置有单向阀，水箱的出水端经出水管路连接有多个降尘喷水嘴，多个降尘喷水嘴位于耙斗的外表面，气囊的进气端经注气管路连接注气孔，注气管路上设置有单向阀，气囊的出气端经出气管路连接有降尘喷气嘴，降尘喷气嘴位于降尘喷水嘴的内部。

进一步的，新型耙装机降尘装置还包括第一阀门组件和第二阀门组件；输水管路上设置第一阀门组件，第一阀门组件包括阀体、阀芯、第一弹簧、第一触发杆和第一滚轮，输水管路上装配阀体，阀体内滑动连接阀芯，阀芯包括并排布置的阀塞和直通管，阀体内且于阀芯的上端设置第一弹簧，第一弹簧的一端连接阀体，第一弹簧的另一端连接阀芯，阀芯的下端连接第一触发杆，第一触发杆的下端转动连接第一滚轮，耙斗的一侧上端开设有与第一滚轮匹配的第一凹槽；输气管路上设置第二阀门组件，第二阀门组件包括阀体、阀芯、第一弹簧、第一触发杆和第一滚轮，输气管路上装配阀体，阀体内滑动连接阀芯，阀芯包括并排布置的阀塞和直通管，阀体内且于阀芯的上端设置第一弹簧，第一弹簧的一端连接阀体，第一弹簧的另一端连接阀芯，阀芯的下端连接第一触发杆，第一触发杆的下端转动连接第一滚轮，耙斗的另一侧上端开设有与第一滚轮匹配的第一凹槽。

进一步的，新型耙装机降尘装置还包括第一接口组件和第二接口组件；第一接口组件包括伸缩软管、上支撑座、下支撑座、第二弹簧、第二触发杆和第二滚轮，输水管路经伸缩软管连接注水嘴的进水端，输水管路上设置上支撑座，注水嘴上设置下支撑座，下支撑座上连接第二触发杆，第二触发杆的下端转动连接第二滚轮，耙斗的一侧上端开设有与第二滚轮匹配的第二凹槽；第二接口组件包括伸缩软管、上支撑座、下支撑座、第二弹簧、第二触发杆和第二滚轮，输气管路经伸缩软管连接注气嘴的进水端，输气管路上设置上支撑座，注气嘴上设置下支撑座，下支撑座上连接第二触发杆，第二触发杆的下端转动连接第二滚轮，耙斗的另一侧上端开设有与第二滚轮匹配的第二凹槽。

进一步的，新型耙装机降尘装置还包括第一缓冲组件和第二缓冲组件；一块支撑板上设置第一缓冲组件，第一缓冲组件包括左基座和右基座，左基座和右基座之间留有用于耙斗的一侧上端穿过的导入间隙，左基座、右基座内壁的前端均设置有若干个缓冲轮组，缓冲轮组包括缓冲柱、第三滚轮和第三弹簧，左基座、右基座内壁转动连接缓冲柱，缓冲柱的末端转动连接第三滚轮，缓冲柱的末端经第三弹簧连接左基座、右基座内壁；另一块支撑板上设置第二缓冲组件，第二缓冲组件包括左基座和右基座，左基座和右基座之间留有用于耙斗的另一侧上端穿过的导入间隙，左基座、右基座内壁的前端均设置有若干个缓冲轮组，缓冲轮组包括缓冲柱、第三滚轮和第三弹簧，左基座、右基座内壁转动连接缓冲柱，缓冲柱的末端转动连接第三滚轮，缓冲柱的末端经第三弹簧连接左基座、右基座内壁。

进一步的，第一缓冲组件中，左基座、右基座内壁的后端均设置有若干个定位轮组，定位轮组包括定位柱和第四滚轮，左基座、右基座内壁固定连接定位柱，定位柱的末端转动连接第四滚轮；第二缓冲组件中，左基座、右基座内壁的后端均设置有若干个定位轮组，定位轮组包括定位柱和第四滚轮，左基座、右基座内壁固定连接定位柱，定位柱的末端转动连接第四滚轮。

进一步的，运输料槽的第一侧板和第二侧板上设置支撑板，第一侧板上的支撑板和第二侧板上的支撑板相对于卸料口对称布置。

进一步的，多个降尘喷水嘴位于耙斗的上端。

进一步的，机体经支撑柱连接运输料槽。

进一步的，耙斗的一侧上端开设有第一滑槽，第一滑槽的一端连接注水孔；耙斗的另一侧上端开设有第二滑槽，第二滑槽的一端连接注气孔。

与现有技术相比，本实用新型的新型耙装机降尘装置具有以下特点和优点：

本实用新型的新型耙装机降尘装置，与耙装机集成于一体，不需要随着掘进施工位置的移动而安装拆卸，提高了掘进的生产效率；在耙斗的往复运动过程中，从耙斗上的降尘喷水嘴喷洒出水雾实现动态降尘，降尘效果较好。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中煤矿耙装机的主视图；

图2为本实用新型实施例中煤矿耙装机的俯视图；

图3为本实用新型实施例中耙斗的立体图；

图4为本实用新型实施例中缓冲组的仰视图；

图5为本实用新型实施例中阀门组件、接口组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中耙斗的一侧上端的俯视图；

图7为图6中A-A剖视图；

图8为本实用新型实施例中部分管路布置图；

图9为本实用新型实施例中降尘喷水嘴、降尘喷气嘴的结构示意图；

其中，11、机体，12、动力单元，13、轮子，14、支撑柱，15、运输料槽，151、第一侧板，152、第二侧板，16、支撑板，161、第三滚轮，162、第四滚轮，163、缓冲柱，164、第三弹簧，165、定位柱，17、卸料口，18、耙斗，181、第一滑槽，182、第二滑槽，191、第一凹槽，192、第二凹槽，21、输水管路，22、输气管路，31、注水孔，32、注气孔，51、注水嘴，52、阀体，53、伸缩软管，541、阀塞，542、直通管，551、第一弹簧，552、第二弹簧，561、第一触发杆，562、第二触发杆，571、第一滚轮，572、第二滚轮，581、上支撑座，582、下支撑座，6、单向阀，71、水箱，72、气囊，81、出水管路，811、降尘喷水嘴，82、出气管路，821、降尘喷气嘴。

具体实施方式

如图1至图9所示，本实施例提供一种新型耙装机降尘装置，包括机体11、动力单元12、运输料槽15、输水管路21、输气管路22和耙斗18等部件。机体11的下端设置有轮子13，以便于机体11的移动。机体11上设置动力单元12，动力单元12通过钢丝绳带动耙斗18的往复运动。机体11经支撑柱14连接支撑运输料槽15，运输料槽15的末端位置开设有卸料口17。耙斗18的往复运动可以将岩石扒进运输料槽15，岩石在运输料槽15的卸料口17处卸入矿车或皮带内，从而实现装岩作业。

运输料槽15上于卸料口17的两侧均设置有支撑板16。具体的，运输料槽15的第一侧板151和第二侧板152上设置支撑板16，第一侧板151上的支撑板16和第二侧板152上的支撑板16相对于卸料口17对称布置。一块支撑板16上设置有注水嘴51，注水嘴51的进水端连接输水管路21，另一块支撑板16上设置有注气嘴，注气嘴的进气端连接输气管路22。耙斗18的一侧上端设置有注水孔31，耙斗18的另一侧上端设置有注气孔32。耙斗18的一侧上端开设有第一滑槽181，第一滑槽181的一端连接注水孔31；耙斗18的另一侧上端开设有第二滑槽182，第二滑槽182的一端连接注气孔32。在耙斗18运行至运输料槽15的卸料口17处时，注水嘴51沿着第一滑槽181滑入注水孔31，以使注水嘴51与注水孔31连接；注气嘴沿着第二滑槽182滑入注气孔32，以使注气嘴与注气孔32连接。

耙斗18上设置有水箱71和气囊72，具体的，在耙斗18的一侧内部设置水箱71，在耙斗18的另一侧内部开设空腔，空腔内设置气囊72。水箱71的进水端经注水管路连接注水孔31，注水管路上设置有单向阀6，水箱71的出水端经出水管路81连接有多个降尘喷水嘴811，多个降尘喷水嘴811位于耙斗18的外表面且位于耙斗18的上端。气囊72的进气端经注气管路连接注气孔32，注气管路上设置有单向阀6，气囊72的出气端经出气管路82连接有降尘喷气嘴821，降尘喷气嘴821位于降尘喷水嘴811的内部。在注水嘴51与注水孔31连接后，水从输水管路21经注水嘴51、注水孔31、单向阀6进入水箱71并经出水管路81流向降尘喷水嘴811；同时，在注气嘴与注气孔32连接后，高压气体从输气管路22经注气嘴、注气孔32、单向阀6进入气囊72并经出气管路82流向降尘喷气嘴821。因降尘喷气嘴821位于降尘喷水嘴811的内部，高压气体从降尘喷气嘴821高速喷出并继续从降尘喷水嘴811高速喷出，从而产生引流使降尘喷水嘴811的水流以较高速度喷出产生水雾。水箱71内的充水量和气囊72内的充气量，以耙斗18完成一次往复运动周期为准。降尘喷水嘴811喷洒水雾的速率可以通过调整降尘喷水嘴811、降尘喷气嘴821的口径以及调整气囊72的充气压力等实现。

本实施例的新型耙装机降尘装置还包括第一阀门组件和第二阀门组件。输水管路21上设置第一阀门组件，第一阀门组件包括阀体52、阀芯、第一弹簧551、第一触发杆561和第一滚轮571。输水管路21上装配阀体52，阀体52内滑动连接阀芯，阀芯包括并排布置的阀塞541和直通管542，阀体52内且于阀芯的上端设置第一弹簧551，第一弹簧551的一端连接阀体52，第一弹簧551的另一端连接阀芯，阀芯的下端连接第一触发杆561，第一触发杆561的下端转动连接第一滚轮571。耙斗18的一侧上端开设有与第一滚轮571匹配的第一凹槽191。输气管路22上设置第二阀门组件，第二阀门组件包括阀体52、阀芯、第一弹簧551、第一触发杆561和第一滚轮571。输气管路22上装配阀体52，阀体52内滑动连接阀芯，阀芯包括并排布置的阀塞541和直通管542，阀体52内且于阀芯的上端设置第一弹簧551，第一弹簧551的一端连接阀体52，第一弹簧551的另一端连接阀芯，阀芯的下端连接第一触发杆561，第一触发杆561的下端转动连接第一滚轮571。耙斗18的另一侧上端开设有与第一滚轮571匹配的第一凹槽191。第一阀门组件用于控制输水管路21内水流从注水嘴51流出与否，具体在第一滚轮571落入第一凹槽191时，在第一弹簧551的推动下，阀芯(阀塞541和直通管542)下移，由阀塞541堵在输水管路21处变为直通管542位于输水管路21处，使输水管路21导通，进而使注水嘴51流出水流。相类似的，第二阀门组件用于控制输气管路22内高压气体从注气嘴流出与否。

本实施例的新型耙装机降尘装置还包括第一接口组件和第二接口组件。第一接口组件包括伸缩软管53、上支撑座581、下支撑座582、第二弹簧552、第二触发杆562和第二滚轮572。输水管路21经伸缩软管53连接注水嘴51的进水端，输水管路21上设置上支撑座581，注水嘴51上设置下支撑座582，下支撑座582上连接第二触发杆562，第二触发杆562的下端转动连接第二滚轮572。耙斗18的一侧上端开设有与第二滚轮572匹配的第二凹槽192。第二接口组件包括伸缩软管53、上支撑座581、下支撑座582、第二弹簧552、第二触发杆562和第二滚轮572。输气管路22经伸缩软管53连接注气嘴的进水端，输气管路22上设置上支撑座581，注气嘴上设置下支撑座582，下支撑座582上连接第二触发杆562，第二触发杆562的下端转动连接第二滚轮572。耙斗18的另一侧上端开设有与第二滚轮572匹配的第二凹槽192。第一接口组件用于控制注水嘴51与注水孔31紧密连接，具体在第二滚轮572落入第二凹槽192时，在第二弹簧552的推动下，注水嘴51下移使注水嘴51进入注水孔31内。相类似的，第二接口组件用于控制注气嘴与注气孔33紧密连接。

本实施例的新型耙装机降尘装置还包括第一缓冲组件和第二缓冲组件。一块支撑板16上设置第一缓冲组件，第一缓冲组件包括左基座和右基座，左基座和右基座之间留有用于耙斗18的一侧上端穿过的导入间隙，左基座、右基座内壁的前端均设置有若干个缓冲轮组，缓冲轮组包括缓冲柱163、第三滚轮161和第三弹簧164，左基座、右基座内壁转动连接缓冲柱163，缓冲柱163的末端转动连接第三滚轮161，缓冲柱163的末端经第三弹簧164连接左基座、右基座内壁。第一缓冲组件中，左基座、右基座内壁的后端均设置有若干个定位轮组，定位轮组包括定位柱165和第四滚轮162，左基座、右基座内壁固定连接定位柱165，定位柱165的末端转动连接第四滚轮162。另一块支撑板16上设置第二缓冲组件，第二缓冲组件包括左基座和右基座，左基座和右基座之间留有用于耙斗18的另一侧上端穿过的导入间隙，左基座、右基座内壁的前端均设置有若干个缓冲轮组，缓冲轮组包括缓冲柱163、第三滚轮161和第三弹簧164，左基座、右基座内壁转动连接缓冲柱163，缓冲柱163的末端转动连接第三滚轮161，缓冲柱163的末端经第三弹簧164连接左基座、右基座内壁。第二缓冲组件中，左基座、右基座内壁的后端均设置有若干个定位轮组，定位轮组包括定位柱165和第四滚轮162，左基座、右基座内壁固定连接定位柱165，定位柱165的末端转动连接第四滚轮162。

第一缓冲组件和第二缓冲组件用于耙斗18的一侧上的注水孔31和另一侧上的注气孔32准确对接注水嘴51和注气嘴。耙斗18的一侧和另一侧上端进入导入间隙后，碰撞两侧的缓冲轮组缓冲，并在两侧的定位轮组引导下使耙斗18的一侧和另一侧沿设定轨迹移动。

本实施例的新型耙装机降尘装置，与耙装机集成于一体，不需要随着掘进施工位置的移动而安装拆卸，提高了掘进的生产效率；在耙斗18的往复运动过程中，从耙斗18上的降尘喷水嘴811喷洒出水雾实现动态降尘，降尘效果较好。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型耙装机降尘装置，其特征在于：包括机体、运输料槽、输水管路、输气管路和耙斗，机体上设置运输料槽；运输料槽的末端位置开设有卸料口，运输料槽上于卸料口的两侧均设置有支撑板，一块支撑板上设置有注水嘴，注水嘴的进水端连接输水管路，另一块支撑板上设置有注气嘴，注气嘴的进气端连接输气管路；耙斗的一侧上端设置有可与注水嘴连接的注水孔，耙斗的另一侧上端设置有可与注气嘴连接的注气孔，耙斗上设置有水箱和气囊，水箱的进水端经注水管路连接注水孔，注水管路上设置有单向阀，水箱的出水端经出水管路连接有多个降尘喷水嘴，多个降尘喷水嘴位于耙斗的外表面，气囊的进气端经注气管路连接注气孔，注气管路上设置有单向阀，气囊的出气端经出气管路连接有降尘喷气嘴，降尘喷气嘴位于降尘喷水嘴的内部。

2.根据权利要求1所述的新型耙装机降尘装置，其特征在于：新型耙装机降尘装置还包括第一阀门组件和第二阀门组件；输水管路上设置第一阀门组件，第一阀门组件包括阀体、阀芯、第一弹簧、第一触发杆和第一滚轮，输水管路上装配阀体，阀体内滑动连接阀芯，阀芯包括并排布置的阀塞和直通管，阀体内且于阀芯的上端设置第一弹簧，第一弹簧的一端连接阀体，第一弹簧的另一端连接阀芯，阀芯的下端连接第一触发杆，第一触发杆的下端转动连接第一滚轮，耙斗的一侧上端开设有与第一滚轮匹配的第一凹槽；输气管路上设置第二阀门组件，第二阀门组件包括阀体、阀芯、第一弹簧、第一触发杆和第一滚轮，输气管路上装配阀体，阀体内滑动连接阀芯，阀芯包括并排布置的阀塞和直通管，阀体内且于阀芯的上端设置第一弹簧，第一弹簧的一端连接阀体，第一弹簧的另一端连接阀芯，阀芯的下端连接第一触发杆，第一触发杆的下端转动连接第一滚轮，耙斗的另一侧上端开设有与第一滚轮匹配的第一凹槽。

3.根据权利要求1所述的新型耙装机降尘装置，其特征在于：新型耙装机降尘装置还包括第一接口组件和第二接口组件；第一接口组件包括伸缩软管、上支撑座、下支撑座、第二弹簧、第二触发杆和第二滚轮，输水管路经伸缩软管连接注水嘴的进水端，输水管路上设置上支撑座，注水嘴上设置下支撑座，下支撑座上连接第二触发杆，第二触发杆的下端转动连接第二滚轮，耙斗的一侧上端开设有与第二滚轮匹配的第二凹槽；第二接口组件包括伸缩软管、上支撑座、下支撑座、第二弹簧、第二触发杆和第二滚轮，输气管路经伸缩软管连接注气嘴的进水端，输气管路上设置上支撑座，注气嘴上设置下支撑座，下支撑座上连接第二触发杆，第二触发杆的下端转动连接第二滚轮，耙斗的另一侧上端开设有与第二滚轮匹配的第二凹槽。

4.根据权利要求1所述的新型耙装机降尘装置，其特征在于：新型耙装机降尘装置还包括第一缓冲组件和第二缓冲组件；一块支撑板上设置第一缓冲组件，第一缓冲组件包括左基座和右基座，左基座和右基座之间留有用于耙斗的一侧上端穿过的导入间隙，左基座、右基座内壁的前端均设置有若干个缓冲轮组，缓冲轮组包括缓冲柱、第三滚轮和第三弹簧，左基座、右基座内壁转动连接缓冲柱，缓冲柱的末端转动连接第三滚轮，缓冲柱的末端经第三弹簧连接左基座、右基座内壁；另一块支撑板上设置第二缓冲组件，第二缓冲组件包括左基座和右基座，左基座和右基座之间留有用于耙斗的另一侧上端穿过的导入间隙，左基座、右基座内壁的前端均设置有若干个缓冲轮组，缓冲轮组包括缓冲柱、第三滚轮和第三弹簧，左基座、右基座内壁转动连接缓冲柱，缓冲柱的末端转动连接第三滚轮，缓冲柱的末端经第三弹簧连接左基座、右基座内壁。

5.根据权利要求4所述的新型耙装机降尘装置，其特征在于：第一缓冲组件中，左基座、右基座内壁的后端均设置有若干个定位轮组，定位轮组包括定位柱和第四滚轮，左基座、右基座内壁固定连接定位柱，定位柱的末端转动连接第四滚轮；第二缓冲组件中，左基座、右基座内壁的后端均设置有若干个定位轮组，定位轮组包括定位柱和第四滚轮，左基座、右基座内壁固定连接定位柱，定位柱的末端转动连接第四滚轮。

6.根据权利要求1所述的新型耙装机降尘装置，其特征在于：运输料槽的第一侧板和第二侧板上设置支撑板，第一侧板上的支撑板和第二侧板上的支撑板相对于卸料口对称布置。

7.根据权利要求1所述的新型耙装机降尘装置，其特征在于：多个降尘喷水嘴位于耙斗的上端。

8.根据权利要求1所述的新型耙装机降尘装置，其特征在于：机体经支撑柱连接运输料槽。

9.根据权利要求1所述的新型耙装机降尘装置，其特征在于：耙斗的一侧上端开设有第一滑槽，第一滑槽的一端连接注水孔；耙斗的另一侧上端开设有第二滑槽，第二滑槽的一端连接注气孔。