CN220836379U - 涂胶机头及涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂胶机头及涂胶设备，涂胶机头包括第一机头本体、第二机头本体、连接螺栓和维修螺栓。第一机头本体具有第一流道单元，并在外周设有第一连接部，第一连接部沿对合方向开设有贯通的第一连接孔，第一机头本体还开设有维修孔；第二机头本体具有第二流道单元，并在外周设有第二连接部，第二连接部开设有第二连接孔；第二流道单元与第一流道单元对合后形成出胶通道，连接螺栓分别与第一连接孔和第二连接孔螺纹配合，维修螺栓螺纹配合于维修孔，且抵接于第二机头本体。本实用新型中第一机头本体和第二机头本体采用可拆卸的连接形式，通过维修螺栓使二者能够快速分离，当发生堵塞后便于清理，有助于提高维修效率，保证正常生产。

Description

涂胶机头及涂胶设备

技术领域

本实用新型属于涂胶技术领域，具体涉及一种涂胶机头及涂胶设备。

背景技术

涂胶机头又可称为涂胶嘴，是涂胶机或涂胶设备上的执行元件，用于向零件或产品表面涂覆胶液。工作时，将涂胶机头的进料端与胶液输送设备连通，涂胶机头的内部具有用于供胶液流出的流道，胶液通过进料端进入涂胶机头，能够沿流道排出，最后涂覆在零件或产品表面，起到粘接或密封的作用。

涂胶设备因故障停机后，涂胶机头内部的胶液容易固化，造成内部流道堵塞，需要清理干净后再使用，堵塞严重时甚至会导致涂胶机头报废。当内部流道的形状较复杂时，清理不方便，也不易清理干净，导致维修时间过长，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种涂胶机头及涂胶设备，采用可拆卸的组合式结构，当发生堵塞后便于清理，有助于提高维修效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

在第一方面，本实用新型提供一种涂胶机头，包括：

第一机头本体，所述第一机头本体的对合侧开设有第一流道单元，所述第一机头本体的外周设有多个第一连接部，所述第一连接部沿对合方向开设有贯通的第一连接孔，所述第一机头本体还沿对合方向开设有贯通的维修孔；

第二机头本体，所述第二机头本体的对合侧开设有第二流道单元，所述第二流道单元与所述第一流道单元对合后形成供胶液流动的出胶通道，所述第二机头本体的外周设有多个第二连接部，所述第二连接部沿对合方向开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔一一对应，且所述第二连接孔为盲孔；

多个连接螺栓，与所述第一连接孔一一对应，所述连接螺栓的螺杆端依次穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔，并分别与所述第一连接孔和所述第二连接孔螺纹配合；以及

维修螺栓，螺纹配合于所述维修孔，且抵接于所述第二机头本体。

在一种可能的实现方式中，所述第一流道单元和所述第二流道单元分别包括进胶槽和出胶槽，所述进胶槽贯穿对应的所述第一机头本体或所述第二机头本体的一侧，所述出胶槽与所述进胶槽连通，并贯穿对应的所述第一机头本体或所述第二机头本体的另一侧。

在一种可能的实现方式中，所述出胶槽在对合方向上的投影形状为等腰三角形，所述进胶槽连通所述出胶槽的顶部。

在一种可能的实现方式中，所述出胶槽内设有多个导流块，所述导流块将所述出胶槽分隔为多个支流道，多个所述支流道的进口端分别与所述进胶槽连通，且多个所述支流道的出口端处于同一平面内，所述第一机头本体的所述导流块与所述第二机头本体的所述导流块接触配合。

在一种可能的实现方式中，所述导流块为在胶液流动方向上宽度逐渐增大的楔形。

在一种可能的实现方式中，所述支流道设有六个。

在一种可能的实现方式中，所述维修孔贯穿所述第一机头本体上对应的所述导流块，所述维修螺栓抵接于所述第二机头本体上对应的所述导流块。

在一种可能的实现方式中，所述第一机头本体上的至少部分所述导流块沿对合方向开设有贯穿的第三连接孔，所述第二机头本体上的至少部分所述导流块沿对合方向开设有第四连接孔，所述第四连接孔与所述第三连接孔一一对应，所述涂胶机头还包括多个紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述第三连接孔一一对应，所述紧固螺栓的螺杆端依次穿设于所述第三连接孔和所述第四连接孔，并分别与所述第三连接孔和所述第四连接孔螺纹配合。

在一种可能的实现方式中，所述第一机头本体和所述第二机头本体的对合面分别开设有密封槽，所述密封槽内设有密封条。

在一种可能的实现方式中，所述涂胶机头还包括设于所述出胶通道的进料端螺旋搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型提供的涂胶机头的有益效果是：

本实用新型提供的涂胶机头包括第一机头本体、第二机头本体、多个连接螺栓和维修螺栓，第一机头本体与第二机头本体彼此对合，从而使第一流道单元和第二流道单元对合形成供胶液流动的出胶通道。第一机头本体的外周设有第一连接部，第一连接部开设有第一连接孔，第二机头本体的外周设有第二连接部，第二连接部开设有第二连接孔。在正常工作期间，连接螺栓螺纹配合于第一连接孔和第二连接孔，从而提供使第一机头本体和第二机头本体紧密对合在一起的预紧力。当内部发生堵塞时，可以将连接螺栓拆下，转动维修螺栓，维修螺栓的螺杆杆长度大于维修孔的孔深，转动维修螺栓，能够使第一机头本体和第二机头本体克服胶液的粘结力快速分离，从而使第一流道单元和第二流道单元暴露到外界，便于对固化的胶进行清理。本实用新型通过将第一机头本体和第二机头本体设计为可拆卸的连接形式，当发生堵塞后便于清理，有助于提高维修效率。

在第二方面，本实用新型提供一种涂胶设备，包括：

涂胶机械臂；

如上述任一实现方式所述的涂胶机头，所述涂胶机头设于所述涂胶机械臂；以及

胶液供给组件，包括存储罐和输送机构，所述输送机构连通所述存储罐和所述出胶通道的进料端。

本实用新型提供的涂胶设备包括如上述任一实现方式中的涂胶机头，具有与其相同的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例提供的涂胶机头的结构示意图；

图2为本实用新型其中一个实施例中第一机头本体的结构示意图一；

图3为本实用新型其中一个实施例中第一机头本体的结构示意图二；

图4为本实用新型其中一个实施例中第二机头本体的结构示意图；

图5为图4中A部的局部放大图；

图6为第一机头本体和第二机头本体上连接螺栓装配时的局部示意图；

图7为第一机头本体和第二机头本体上维修螺栓装配时的局部示意图；

图8为本实用新型其中另一个实施例提供的涂胶机头的结构示意图。

附图标记说明：

1、涂胶机头；10、第一机头本体；11、第一连接部；111、第一连接孔；12、第一流道单元；121、进胶槽；122、出胶槽；123、导流块；124、支流道；13、第三连接孔；14、密封槽；15、维修孔；20、第二机头本体；21、第二连接部；211、第二连接孔；22、第四连接孔；30、连接螺栓；40、紧固螺栓；50、维修螺栓；60、螺旋搅拌杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请一并参阅图1至图8，下面对本实用新型实施例提供的涂胶机头1进行说明。

请参阅图1至图4，以及图6和图7，在第一方面，本实用新型实施例提供一种涂胶机头1，包括第一机头本体10、第二机头本体20和连接螺栓30。第一机头本体10的对合侧开设有第一流道单元12，第一机头本体10的外周设有多个第一连接部11，第一连接部11沿对合方向开设有贯通的第一连接孔111，第一机头本体10还沿对合方向开设有贯通的维修孔15；第二机头本体20的对合侧开设有第二流道单元，第二流道单元与第一流道单元12对合后形成供胶液流动的出胶通道，第二机头本体20的外周设有多个第二连接部21，第二连接部21沿对合方向开设有第二连接孔211，第二连接孔211与第一连接孔111一一对应，且第二连接孔211为盲孔；多个连接螺栓30与第一连接孔111一一对应，连接螺栓30的螺杆端依次穿设于第一连接孔111和第二连接孔211，并分别与第一连接孔111和第二连接孔211螺纹配合，维修螺栓50的螺杆端螺纹配合于维修孔15，且抵接于第二机头本体20。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的涂胶机头1的有益效果是：

本实用新型实施例提供的涂胶机头1包括第一机头本体10、第二机头本体20、多个连接螺栓30和维修螺栓50，第一机头本体10与第二机头本体20彼此对合，从而使第一流道单元12和第二流道单元对合形成供胶液流动的出胶通道。第一机头本体10的外周设有第一连接部11，第一连接部11开设有第一连接孔111，第二机头本体20的外周设有第二连接部21，第二连接部21开设有第二连接孔211。在正常工作期间，连接螺栓30螺纹配合于第一连接孔111和第二连接孔211，从而提供使第一机头本体10和第二机头本体20紧密对合在一起的预紧力。当内部发生堵塞时，可以将连接螺栓30拆下，转动维修螺栓50，维修螺栓50的螺杆杆长度大于维修孔15的孔深，转动维修螺栓50，能够使第一机头本体10和第二机头本体20快速分离，从而使第一流道单元12和第二流道单元暴露到外界，便于对固化的胶进行清理。本实用新型实施例通过将第一机头本体10和第二机头本体20设计为可拆卸的连接形式，当发生堵塞后便于清理，有助于提高维修效率。

本实用新型实施例中第一机头本体10和第二机头本体20可以采用钢材、铝合金、铸铁或高分子材料制作，能够保证足够的结构强度即可。多个第一连接部11沿第一机头本体10的外周间隔设置有多个，第一连接部11具有贯穿的第一连接孔111，第一连接孔111为螺纹孔。多个第二连接部21沿第二机头本体20的外周间隔设置，第二连接部21具有第二连接孔211，第二连接孔211同样为螺纹孔。第一机头本体10和第二机头本体20组装时彼此对合，第一机头本体10和第二机头本体20的形状结构可以关于对合面对称，区别在于第一连接孔111为通孔，第二连接孔211为盲孔，第一机头本体10还开设有一个或多个维修孔15。

连接螺栓30如图6所示，连接螺栓30的螺杆端依次穿设于第一连接孔111和第二连接孔211，并分别与第一连接孔111和第二连接孔211螺纹配合。当需要清理胶液时，将连接螺栓30拆下，拧动更长的维修螺栓50，能够克服第一机头本体10和第二机头本体20之间因胶液固化存在的粘力，使二者分离。

维修螺栓50如图7所示，维修螺栓50螺纹配合于维修孔15，在平时使用时用于封堵维修孔15，以防止胶液从维修孔泄漏。当需要维修时，转动维修螺栓50，使其螺杆端向第二机头本体20施加推顶力，从而使第一机头本体10和第二机头本体20克服彼此的粘接力而分离。

维修孔15可以设置在第一机头本体10上的任何位置，不影响正常使用即可。维修孔15可以设置一个或多个，维修螺栓50与维修孔15一一对应。

请参阅图3和图4，在一些可能的实施例中，第一流道单元12和第二流道单元结构相同，并关于对合面对称设置，第一流道单元12和第二流道单元分别包括进胶槽121和出胶槽122，进胶槽121贯穿对应的第一机头本体10或第二机头本体20的一侧，出胶槽122与进胶槽121连通，并贯穿对应的第一机头本体10或第二机头本体20的另一侧。

本实施例中进胶槽121和出胶槽122彼此联通，胶液由进胶槽121进入，由出胶槽122连通。进胶槽121用于与胶液供给组件的输胶管连通，出胶槽122的出口可以根据需要涂覆的胶液面积设计为圆形或长条形。

对于形状较复杂的进胶槽121和出胶槽122，第一机头本体10和第二机头本体20可以采用铸造的方式加工得到，进胶槽121和出胶槽122能够通过铸型直接得到，加工更简单方便。

请参阅图3和图4，以及图8，在一些可能的实施例中，出胶槽122在对合方向上的投影形状为等腰三角形，进胶槽121连通出胶槽122的顶部。本实施例中出胶槽122的形状为三角形，适合进行大面积涂胶。

请参阅图3和图4，以及图8，箭头指示为胶液的流动方向，出胶槽122内设有多个导流块123，导流块123将出胶槽122分隔为多个支流道124，多个支流道124的进口端分别与进胶槽121连通，且多个支流道124的出口端处于同一平面内，第一机头本体10的导流块123与第二机头本体20的导流块123接触配合。

本实施例通过导流块123将出胶槽122分隔为多个支流道124，面对需大面积涂覆胶水的产品，通过采用多个支流道124的设计，可显著提高涂胶作业的生产效率，再通过可重复拆解使用的组合式设计，既解决了原涂胶头被堵塞、腐蚀后需更换不可重复使用的问题，又满足了大面积涂覆的涂胶要求。

两个进胶槽121对合后形成主流道，主流道同时与多个支流道124连通，主流道作为单一的进胶通道，采用单一主流道的设计与通过多个胶管分散注胶的方式相比，结构更简单，同时也有助于使胶液均匀出料，保证涂胶均匀。

请参阅图3和图4，在一些可能的实施例中，导流块123为在胶液流动方向上宽度逐渐增大的楔形。

请参阅图1、图3和图4，在一些可能的实施例中，支流道124设有六个。

请参阅图2和图3，在一些可能的实施例中，维修孔15贯穿第一机头本体10上对应的所述导流块123，维修螺栓50抵接于第二机头本体20上对应的导流块123。维修孔13可以左右对称设置两个。

请参阅图3和图4，在一些可能的实施例中，第一机头本体10上的至少部分导流块123沿对合方向开设有贯穿的第三连接孔13，第二机头本体20上的至少部分导流块123沿对合方向开设有第四连接孔22，第四连接孔22与第三连接孔13一一对应，涂胶机头1还包括多个紧固螺栓40，紧固螺栓40与第三连接孔13一一对应，紧固螺栓40的螺杆端依次穿设于第三连接孔13和第四连接孔22，并分别与第三连接孔13和第四连接孔22螺纹配合。

本实施例中第三连接孔13和第四连接孔22通过紧固螺栓40连接，能够提高相对合的两个导流块123的密封性，防止胶液泄漏。当需要将第一机头本体10和第二机头本体20拆分维修时，同样需要将紧固螺栓40拆卸，然后再拧动维修螺栓50。

请参阅图5，在一些可能的实施例中，第一机头本体10和第二机头本体20的对合面分别开设有密封槽14，密封槽14内设有密封条，能够提高二者对合面的密封性。连接螺栓30和紧固螺栓40在安装时同样可以套上密封圈，以防止胶液从第一连接孔111和第三连接孔13泄漏。

请参阅图8，在一些可能的实施例中，涂胶机头1还包括设于出胶通道的进料端螺旋搅拌杆60。螺旋搅拌杆60可转动地设置在出胶通道的进料端内，当所涂的胶液由多组分的胶液混合形成时，多种胶液分别通过各自的输送机构输送至进料端，通过螺旋搅拌杆60使其充分混合，再经由支流道124流出进行涂胶生产。

在第二方面，本实用新型实施例还提供一种涂胶设备，包括涂胶机械臂、涂胶机头1和胶液供给组件。涂胶机头1设于涂胶机械臂；胶液供给组件包括存储罐和输送机构，输送机构连通存储罐和出胶通道的进料端。

本实用新型实施例中涂胶机头1安装在涂胶机械臂上，通过涂胶机械臂带动涂胶机头1沿预设路径移动，完成涂胶操作。在工作期间，输送机构能够将存储罐内盛装的胶液输至涂胶机头1。需要说明的是，涂胶机械臂和胶液供给组件可以直接选用市场上现有的移动机械臂或胶液供送产品，对其具体结构和工作原理不再赘述。

可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.涂胶机头，其特征在于，包括：

第一机头本体，所述第一机头本体的对合侧开设有第一流道单元，所述第一机头本体的外周设有多个第一连接部，所述第一连接部沿对合方向开设有贯通的第一连接孔，所述第一机头本体还沿对合方向开设有贯通的维修孔；

第二机头本体，所述第二机头本体的对合侧开设有第二流道单元，所述第二流道单元与所述第一流道单元对合后形成供胶液流动的出胶通道，所述第二机头本体的外周设有多个第二连接部，所述第二连接部沿对合方向开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔一一对应，且所述第二连接孔为盲孔；

多个连接螺栓，与所述第一连接孔一一对应，所述连接螺栓的螺杆端依次穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔，并分别与所述第一连接孔和所述第二连接孔螺纹配合；以及

维修螺栓，螺纹配合于所述维修孔，且抵接于所述第二机头本体。

2.根据权利要求1所述的涂胶机头，其特征在于，所述第一流道单元和所述第二流道单元分别包括进胶槽和出胶槽，所述进胶槽贯穿对应的所述第一机头本体或所述第二机头本体的一侧，所述出胶槽与所述进胶槽连通，并贯穿对应的所述第一机头本体或所述第二机头本体的另一侧。

3.根据权利要求2所述的涂胶机头，其特征在于，所述出胶槽在对合方向上的投影形状为等腰三角形，所述进胶槽连通所述出胶槽的顶部。

4.根据权利要求2所述的涂胶机头，其特征在于，所述出胶槽内设有多个导流块，所述导流块将所述出胶槽分隔为多个支流道，多个所述支流道的进口端分别与所述进胶槽连通，且多个所述支流道的出口端处于同一平面内，所述第一机头本体的所述导流块与所述第二机头本体的所述导流块接触配合。

5.根据权利要求4所述的涂胶机头，其特征在于，所述导流块为在胶液流动方向上宽度逐渐增大的楔形。

6.根据权利要求4所述的涂胶机头，其特征在于，所述维修孔贯穿所述第一机头本体上对应的所述导流块，所述维修螺栓抵接于所述第二机头本体上对应的所述导流块。

7.根据权利要求4所述的涂胶机头，其特征在于，所述第一机头本体上的至少部分所述导流块沿对合方向开设有贯穿的第三连接孔，所述第二机头本体上的至少部分所述导流块沿对合方向开设有第四连接孔，所述第四连接孔与所述第三连接孔一一对应，所述涂胶机头还包括多个紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述第三连接孔一一对应，所述紧固螺栓的螺杆端依次穿设于所述第三连接孔和所述第四连接孔，并分别与所述第三连接孔和所述第四连接孔螺纹配合。

8.根据权利要求1所述的涂胶机头，其特征在于，所述第一机头本体和所述第二机头本体的对合面分别开设有密封槽，所述密封槽内设有密封条。

9.根据权利要求1所述的涂胶机头，其特征在于，所述涂胶机头还包括设于所述出胶通道的进料端螺旋搅拌杆。

10.涂胶设备，其特征在于，包括：

涂胶机械臂；

如权利要求1-9任一项所述的涂胶机头，所述涂胶机头设于所述涂胶机械臂；以及

胶液供给组件，包括存储罐和输送机构，所述输送机构连通所述存储罐和所述出胶通道的进料端。