CN217002290U - 一种管道耐磨性高的脱硫浆液循环泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道耐磨性高的脱硫浆液循环泵，包括主体机构、连接机构、管道和密封机构，所述主体机构的右侧设置有连接机构，所述连接机构的右侧设置有管道，所述管道的外壁包裹有密封机构；所述密封机构包括：密封圈，其包裹于所述管道的外壁表面。该管道耐磨性高的脱硫浆液循环泵，设置的管道通过耐磨层的设置，具有较好的耐磨性以及耐高温性，同时在其表面涂敷防腐蚀层，延长管道的使用寿命，能够有效提高生产效率，促进安全生产，节约设备维护成本，同时密封机构通过限位孔的设置可将密封圈与连接板进行限位贴合，随后通过螺栓进行连接，通过密封圈表面的橡胶层可使两者连接的更加紧密，可有效改善漏液的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及浆液循环泵技术领域，具体为一种管道耐磨性高的脱硫浆液循环泵。
背景技术
浆液循环泵是脱硫系统的核心部位，属于大流量的离心泵，用于循环吸收塔内的浆液；它将浆液循环送至塔内上部的喷淋总管，通过螺旋型喷嘴形成液雾，使吸收剂浆液能够与烟气有效接触；吸收塔内的浆液是固液双相流介质，其PH一般在4.5～6之间。
市场上的浆液循环泵的入口短管道易出现磨损漏液的现象，每2周就要修补或更换，导致维修量巨大，较为费时费力，为此，我们提出一种管道耐磨性高的脱硫浆液循环泵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道耐磨性高的脱硫浆液循环泵，以解决上述背景技术中提出市场上的浆液循环泵的入口短管道易出现磨损漏液的现象，每2周就要修补或更换，导致维修量巨大，较为费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道耐磨性高的脱硫浆液循环泵，包括主体机构、连接机构、管道和密封机构，所述主体机构的右侧设置有连接机构，所述连接机构的右侧设置有管道，所述管道的外壁包裹有密封机构；
所述密封机构包括：
密封圈，其包裹于所述管道的外壁表面；
橡胶层，其设置于所述密封圈的表面；
限位孔，其开设于所述密封圈的一周。
优选的，所述限位孔沿密封圈的表面一周均匀分布，且橡胶层与密封圈之间为胶接一体结构。
优选的，所述主体机构包括：
泵体，其设置于所述连接机构的左侧；
管口，其设置于所述泵体的前侧；
电机，其连接于所述泵体的左侧；
底座，其安装于所述电机的底部下端。
优选的，所述电机与底座之间为固定连接，且底座与泵体的底部处于同一水平线。
优选的，所述连接机构包括：
第一连接板，其设置于所述主体机构的右侧；
第二连接板，其贴合于所述第一连接板的另一侧；
螺栓，其安装于所述第一连接板的左侧；
螺母，其安装于所述螺栓的外壁表面。
优选的，所述第一连接板与螺栓之间紧密贴合，且第一连接板通过螺栓与第二连接板构成可拆卸结构。
优选的，所述管道包括：
抗压层，其贴合于所述密封机构的内壁；
耐磨层，其涂敷于所述抗压层的内部表面；
防腐蚀层，其涂敷于所述耐磨层的表面。
优选的，所述抗压层与耐磨层之间为固定连接，且耐磨层与防腐蚀层之间相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道耐磨性高的脱硫浆液循环泵，设置的管道通过耐磨层的设置，具有较好的耐磨性以及耐高温性，同时在其表面涂敷防腐蚀层，延长管道的使用寿命，能够有效提高生产效率，促进安全生产，节约设备维护成本，同时密封机构通过限位孔的设置可将密封圈与连接板进行限位贴合，随后通过螺栓进行连接，通过密封圈表面的橡胶层可使两者连接的更加紧密，可有效改善漏液的情况发生。
通过连接机构的设置，在管道的两侧末端分别焊接有用于连接的第一连接板、第二连接板，将第一连接板与第二连接板贴合在一起，随后将螺栓穿过第一连接板和第二连接板表面的螺孔，随后将螺母安装在螺栓表面进行固定，且每组连接板表面设有六组螺孔，可增加整体的连接稳定性，可防止在使用的过程中因压力过大导致管口连接处产生断开。
通过管道的设置，管道由抗压层、耐磨层以及防腐蚀层组成，其中抗压层为管道的本体，其材质为不锈钢材质，具有较好的抗压性，同时在抗压层表面涂敷的耐磨层为碳化硅加工而成的涂料，具有较好的耐磨性以及耐高温性，同时在其表面涂敷防腐蚀层，对其管道整体进行耐腐蚀，延长管道的使用寿命，能够有效提高生产效率，促进安全生产，节约设备维护成本。
通过密封机构的设置，在管道的接口处安装有密封圈，其密封圈的外壁一周开设有限位孔，通过限位孔的设置可将密封圈与连接板进行限位贴合，随后通过螺栓进行连接，通过密封圈表面的橡胶层可使两者连接的更加紧密，可有效改善漏液的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型连接机构局部结构示意图；
图3为本实用新型管道截面结构示意图；
图4为本实用新型密封机构结构示意图。
图中：1、主体机构；101、泵体；102、管口；103、电机；104、底座； 2、连接机构；201、第一连接板；202、第二连接板；203、螺栓；204、螺母； 3、管道；301、抗压层；302、耐磨层；303、防腐蚀层；4、密封机构；401、密封圈；402、橡胶层；403、限位孔。
具体实施方式
如图1所示，一种管道耐磨性高的脱硫浆液循环泵，包括：主体机构1，主体机构1的右侧设置有连接机构2，连接机构2的右侧设置有管道3，主体机构1包括：泵体101，其设置于连接机构2的左侧；管口102，其设置于泵体101的前侧；电机103，其连接于泵体101的左侧；底座104，其安装于电机103的底部下端，电机103与底座104之间为固定连接，且底座104与泵体101的底部处于同一水平线，在泵体101的左侧连接有电机103，且电机 103的底部安装有底座104与泵体101的底部处于同一水平线，在安装使用时，可使得设备整体稳定性提高。
如图2所示，一种管道耐磨性高的脱硫浆液循环泵，管道3的外壁包裹有密封机构4，连接机构2包括：第一连接板201，其设置于主体机构1的右侧；第二连接板202，其贴合于第一连接板201的另一侧；螺栓203，其安装于第一连接板201的左侧；螺母204，其安装于螺栓203的外壁表面，第一连接板201与螺栓203之间紧密贴合，且第一连接板201通过螺栓203与第二连接板202构成可拆卸结构，在管道3的两侧末端分别焊接有用于连接的第一连接板201、第二连接板202，将第一连接板201与第二连接板202贴合在一起，随后将螺栓203穿过第一连接板201和第二连接板202表面的螺孔，随后将螺母204安装在螺栓203表面进行固定，且每组连接板表面设有六组螺孔，可增加整体的连接稳定性，可防止在使用的过程中因压力过大导致管道3口连接处产生断开。
如图3所示，一种管道耐磨性高的脱硫浆液循环泵，管道3包括：抗压层301，其贴合于密封机构4的内壁；耐磨层302，其涂敷于抗压层301的内部表面；防腐蚀层303，其涂敷于耐磨层302的表面，抗压层301与耐磨层 302之间为固定连接，且耐磨层302与防腐蚀层303之间相贴合，管道3由抗压层301、耐磨层302以及防腐蚀层303组成，其中抗压层301为管道3的本体，其材质为不锈钢材质，具有较好的抗压性，同时在抗压层301表面涂敷的耐磨层302为碳化硅加工而成的涂料，具有较好的耐磨性以及耐高温性，同时在其表面涂敷防腐蚀层303，对其管道3整体进行耐腐蚀，延长管道3的使用寿命，能够有效提高生产效率，促进安全生产，节约设备维护成本，密封机构4包括：密封圈401，其包裹于管道3的外壁表面；橡胶层402，其设置于密封圈401的表面；限位孔403，其开设于密封圈401的一周，限位孔 403沿密封圈401的表面一周均匀分布，且橡胶层402与密封圈401之间为胶接一体结构，在管道3的接口处安装有密封圈401，其密封圈401的外壁一周开设有限位孔403，通过限位孔403的设置可将密封圈401与连接板进行限位贴合，随后通过螺栓203进行连接，通过密封圈401表面的橡胶层402可使两者连接的更加紧密，可有效改善漏液的情况发生。
综上，该管道耐磨性高的脱硫浆液循环泵，首先，在浆液循环泵第一次使用前需要将其进行组装，先将电机103安装在泵体101的左侧，随后将连接机构2安装在泵体101的右侧，在管道3的两侧末端分别焊接有用于连接的第一连接板201、第二连接板202，在管道3的接口处安装有密封圈401，其密封圈401的外壁一周开设有限位孔403，通过限位孔403的设置可将密封圈401与连接板进行限位贴合，随后将第一连接板201与第二连接板202贴合在一起，随后将螺栓203穿过第一连接板201和第二连接板202表面的螺孔，随后将螺母204安装在螺栓203表面进行固定，增加整体的连接稳定性，可防止在使用的过程中因压力过大导致管道3口连接处产生断开，其中在管道3抗压层301表面涂敷的耐磨层302为碳化硅加工而成的涂料，具有较好的耐磨性以及耐高温性，同时在其表面涂敷防腐蚀层303，对其管道3整体进行耐腐蚀，延长管道3的使用寿命，能够有效提高生产效率，促进安全生产，节约设备维护成本。
Claims (7)
1.一种管道耐磨性高的脱硫浆液循环泵，包括主体机构(1)、连接机构(2)、管道(3)和密封机构(4)，其特征在于：所述主体机构(1)的右侧设置有连接机构(2)，所述连接机构(2)的右侧设置有管道(3)，所述管道(3)的外壁包裹有密封机构(4)；
所述密封机构(4)包括：
密封圈(401)，其包裹于所述管道(3)的外壁表面；
橡胶层(402)，其设置于所述密封圈(401)的表面；
限位孔(403)，其开设于所述密封圈(401)的一周。
2.根据权利要求1所述的一种管道耐磨性高的脱硫浆液循环泵，其特征在于：所述主体机构(1)包括：
泵体(101)，其设置于所述连接机构(2)的左侧；
管口(102)，其设置于所述泵体(101)的前侧；
电机(103)，其连接于所述泵体(101)的左侧；
底座(104)，其安装于所述电机(103)的底部下端。
3.根据权利要求2所述的一种管道耐磨性高的脱硫浆液循环泵，其特征在于：所述电机(103)与底座(104)之间为固定连接，且底座(104)与泵体(101)的底部处于同一水平线。
4.根据权利要求1所述的一种管道耐磨性高的脱硫浆液循环泵，其特征在于：所述连接机构(2)包括：
第一连接板(201)，其设置于所述主体机构(1)的右侧；
第二连接板(202)，其贴合于所述第一连接板(201)的另一侧；
螺栓(203)，其安装于所述第一连接板(201)的左侧；
螺母(204)，其安装于所述螺栓(203)的外壁表面。
5.根据权利要求4所述的一种管道耐磨性高的脱硫浆液循环泵，其特征在于：所述第一连接板(201)与螺栓(203)之间紧密贴合，且第一连接板(201)通过螺栓(203)与第二连接板(202)构成可拆卸结构。
6.根据权利要求1所述的一种管道耐磨性高的脱硫浆液循环泵，其特征在于：所述管道(3)包括：
抗压层(301)，其贴合于所述密封机构(4)的内壁；
耐磨层(302)，其涂敷于所述抗压层(301)的内部表面；
防腐蚀层(303)，其涂敷于所述耐磨层(302)的表面。
7.根据权利要求6所述的一种管道耐磨性高的脱硫浆液循环泵，其特征在于：所述抗压层(301)与耐磨层(302)之间为固定连接，且耐磨层(302)与防腐蚀层(303)之间相贴合。
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