CN215334905U - 一种耐磨性能强的一体管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨性能强的一体管，包括管道主体，管道主体一侧设置有连接块，连接块上设置有固定槽，连接块一侧设置有凸块，连接块另一侧设置有凹槽，凹槽一侧设置有密封块，管道主体内壁设置有耐磨内层，管道主体外表面设置有耐磨外层，耐磨外层内侧设置有外管体，耐磨内层一侧设置有防腐蚀层，防腐蚀层内侧设置有内管体，内管体一侧设置有缓冲腔，凸块与凹槽的尺寸相适配，管道主体通过凸块或凹槽与其他管道连接；该一种耐磨性能强的一体管通过设置缓冲腔、内管体、外管体、防腐蚀层、耐磨内层、耐磨外层，可以达到耐磨性能强、强度高，方便安装连接的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种耐磨性能强的一体管。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
但现有的管体耐磨性能较差，管体老化速度较快，影响管道的使用寿命，且在管道老化后期存在着较大的安全隐患问题，以及管体安装处存在较大的摩擦，磨损老化严重，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种耐磨性能强的一体管，可以达到耐磨性能强、强度高，方便安装连接的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐磨性能强的一体管，包括管道主体，所述管道主体一侧设置有连接块，所述连接块上设置有固定槽，所述连接块一侧设置有凸块，所述连接块另一侧设置有凹槽，所述凹槽一侧设置有密封块，所述管道主体内壁设置有耐磨内层，所述管道主体外表面设置有耐磨外层，所述耐磨外层内侧设置有外管体，所述耐磨内层一侧设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层内侧设置有内管体，所述内管体一侧设置有缓冲腔。
作为本实用新型的优选技术方案，所述连接块设置有两组，所述连接块对称设置在管道主体两侧，所述固定槽设置有若干组，所述固定槽呈环形阵列分布。
作为本实用新型的优选技术方案，所述凸块与凹槽的尺寸相适配，所述管道主体通过凸块或凹槽与其他管道连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述耐磨内层与耐磨外层的材质均为耐磨陶瓷，所述耐磨内层为螺纹状。
作为本实用新型的优选技术方案，所述防腐蚀层的材质为环氧树脂复合材料。
作为本实用新型的优选技术方案，所述内管体通过缓冲腔与外管体固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述缓冲腔内设置有消音网格，所述消音网格呈蜂窝状。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨性能强的一体管，具备以下有益效果：
1、该一种耐磨性能强的一体管，通过设置连接块设置有两组，连接块对称设置在管道主体两侧，固定槽设置有若干组，固定槽呈环形阵列分布，这样设置方便管道主体与其他管道的连接与固定；凸块与凹槽的尺寸相适配，管道主体通过凸块或凹槽与其他管道连接，这样设置使得管道之间连接的更加紧密，密封性更好；
2、该一种耐磨性能强的一体管，通过设置耐磨内层与耐磨外层的材质均为耐磨陶瓷，耐磨内层为螺纹状，这样设置提高了装置的耐磨性，增加了管道的十月寿命；防腐蚀层的材质为环氧树脂复合材料，这样设置提高了管道的防腐蚀性，且耐热性好；内管体通过缓冲腔与外管体固定连接，这样设置使得管体为双层设置，提高了管道的强度；缓冲腔内设置有消音网格，消音网格呈蜂窝状，这样设置可以减少管道在使用时产生的噪音。
附图说明
图1为本实用新型管道主体结构示意图；
图2为本实用新型管道主体内部结构示意图；
图3为本实用新型管道主体横切结构示意图。
图中：1、管道主体；2、连接块；3、固定槽；4、凸块；5、凹槽； 6、密封块；7、耐磨内层；8、耐磨外层；9、外管体；10、防腐蚀层； 11、内管体；12、缓冲腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：一种耐磨性能强的一体管，包括管道主体1，管道主体1一侧设置有连接块2，连接块2上设置有固定槽3，连接块2一侧设置有凸块4，连接块2另一侧设置有凹槽5，凹槽5一侧设置有密封块6，管道主体1内壁设置有耐磨内层7，管道主体1外表面设置有耐磨外层8，耐磨外层8内侧设置有外管体9，耐磨内层7一侧设置有防腐蚀层10，防腐蚀层10内侧设置有内管体11，内管体11一侧设置有缓冲腔12。
本实施例中，连接块2设置有两组，连接块2对称设置在管道主体1 两侧，固定槽3设置有若干组，固定槽3呈环形阵列分布，这样设置方便管道主体1与其他管道的连接与固定；凸块4与凹槽5的尺寸相适配，管道主体1通过凸块4或凹槽5与其他管道连接，这样设置使得管道之间连接的更加紧密，密封性更好；耐磨内层7与耐磨外层8的材质均为耐磨陶瓷，耐磨内层7为螺纹状，这样设置提高了装置的耐磨性，增加了管道的十月寿命；防腐蚀层10的材质为环氧树脂复合材料，这样设置提高了管道的防腐蚀性，且耐热性好；内管体11通过缓冲腔12与外管体9固定连接，这样设置使得管体为双层设置，提高了管道的强度；缓冲腔12内设置有消音网格，消音网格呈蜂窝状，这样设置可以减少管道在使用时产生的噪音。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过连接块2设置有两组，连接块2对称设置在管道主体1两侧，固定槽3设置有若干组，固定槽3呈环形阵列分布，这样设置方便管道主体1与其他管道的连接与固定；凸块4与凹槽5的尺寸相适配，管道主体1通过凸块4或凹槽5与其他管道连接，这样设置使得管道之间连接的更加紧密，密封性更好；耐磨内层7与耐磨外层8的材质均为耐磨陶瓷，耐磨内层7为螺纹状，这样设置提高了装置的耐磨性，增加了管道的十月寿命；防腐蚀层10的材质为环氧树脂复合材料，这样设置提高了管道的防腐蚀性，且耐热性好；内管体11通过缓冲腔12与外管体9固定连接，这样设置使得管体为双层设置，提高了管道的强度；缓冲腔12内设置有消音网格，消音网格呈蜂窝状，这样设置可以减少管道在使用时产生的噪音。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐磨性能强的一体管，其特征在于：包括管道主体(1)，所述管道主体(1)一侧设置有连接块(2)，所述连接块(2)上设置有固定槽(3)，所述连接块(2)一侧设置有凸块(4)，所述连接块(2)另一侧设置有凹槽(5)，所述凹槽(5)一侧设置有密封块(6)，所述管道主体(1)内壁设置有耐磨内层(7)，所述管道主体(1)外表面设置有耐磨外层(8)，所述耐磨外层(8)内侧设置有外管体(9)，所述耐磨内层(7)一侧设置有防腐蚀层(10)，所述防腐蚀层(10)内侧设置有内管体(11)，所述内管体(11)一侧设置有缓冲腔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨性能强的一体管，其特征在于：所述连接块(2)设置有两组，所述连接块(2)对称设置在管道主体(1)两侧，所述固定槽(3)设置有若干组，所述固定槽(3)呈环形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨性能强的一体管，其特征在于：所述凸块(4)与凹槽(5)的尺寸相适配，所述管道主体(1)通过凸块(4)或凹槽(5)与其他管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨性能强的一体管，其特征在于：所述耐磨内层(7)与耐磨外层(8)的材质均为耐磨陶瓷，所述耐磨内层(7)为螺纹状。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨性能强的一体管，其特征在于：所述防腐蚀层(10)的材质为环氧树脂复合材料。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨性能强的一体管，其特征在于：所述内管体(11)通过缓冲腔(12)与外管体(9)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨性能强的一体管，其特征在于：所述缓冲腔(12)内设置有消音网格，所述消音网格呈蜂窝状。
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