CN212629777U - 酿造型榨菜酱油生产线 - Google Patents
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- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种酿造型榨菜酱油生产线，包括依次连接的对榨菜汁进行蒸发浓缩处理的蒸发浓缩单元、制曲发酵单元、沉淀过滤单元和调配灭菌单元。还包括蒸汽系统、CIP清洗系统和生产用水系统，所述蒸汽系统用于对酿造型榨菜酱油生产线中各单元提供加热蒸汽，所述CIP清洗系统用于对酿造型榨菜酱油生产线中各单元进行清洗；所述生产用水系统向各设备提供生产用水。本生产线将榨菜腌制液过滤浓缩后作为酱油酿造的原料，可酿造榨菜香气明显的酱油。此生产线年产一级酿造酱油约600t，年利用榨菜腌制液超过1000t，实现了良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型属于酱油酿制设备的技术领域，尤其涉及酿造型榨菜酱油生产线。
背景技术
榨菜加工有上百年的历史，始于涪陵，现已在全国范围内形成三大产区——重庆涪陵产区、浙江余姚产区、湖南常德产区。榨菜生产过程中会产生大量的腌制液。腌制液具有成分复杂、盐度高、有机物浓度高、毒性大、处理难度大的特点，尤其是有机物含量高和盐度高，COD高达10g/L甚至更高，盐含量通常在5％以上，甚至高达20％。三峡库区涪陵段两个毗邻集水域汇出口径流水质的最新监测数据表明，榨菜季贡献了全年盐基离子排放量的1/2左右。因此将富含营养的榨菜腌制液进行深加工，变废为宝，具有非常可观的经济和社会效益。
在酱油酿造工艺中，对于盐度的控制十分重要，而现有技术中并无将榨菜腌制液应用于酱油酿造的相关技术。
实用新型内容
为了将榨菜腌制液重新利用，减少由此带来的污水处理的环境，将其发挥经济效益，将榨菜腌制液与酱油酿造工艺充分结合，本实用新型提供了酿造型榨菜酱油的生产线。技术方法如下所述：
本实用新型提供了一种酿造型榨菜酱油生产线，所述酿造型榨菜酱油生产线，包括依次连接的对摘榨菜汁进行蒸发浓缩处理的蒸发浓缩单元、制曲发酵单元、沉淀过滤单元和调配灭菌单元。
优选的，所述酿造型榨菜酱油生产线还包括蒸汽系统、CIP清洗系统和生产用水系统，所述蒸汽系统用于对酿造型榨菜酱油生产线中各单元提供加热蒸汽，所述CIP清洗系统用于对酿造型榨菜酱油生产线中各单元进行清洗；所述生产用水系统向各设备提供生产用水。
优选的，所述蒸发浓缩单元包括通过管路依次串联的榨菜汁暂存罐、双联过滤器、双效降膜蒸发器和浓缩液中转罐；从榨菜腌制液沉降窑池利用窑池抽液泵抽出的榨菜腌制液输入到所述榨菜汁暂存罐中，所述榨菜汁暂存罐与双联过滤器之间的管路上设置原汁泵，所述浓缩液中转罐中的浓缩榨菜汁经浓缩液中转泵抽入到下一单元，即制曲发酵单元。
更进一步的，所述蒸发浓缩单元还包括加热装置，所述加热装置为设置于浓缩液中转泵后管路上的第一板式换热器，所述蒸汽系统中蒸汽通过管路接入到板式换热器中作为加热蒸汽将浓缩液中转泵后管路中的浓缩液进行加热；
所述CIP清洗系统通过管路连接至榨菜汁暂存罐和浓缩液中转罐，在停机状态时对其进行清洗。
优选的，为了控制进入浓缩液中转罐的流量，所述双效降膜蒸发器后管路上设置三通阀，管路分支为两路，一路进入浓缩液中转罐、另一路回到榨菜汁暂存罐；为了控制进入下一单元的流量，所述浓缩液中转泵后管路分支为两路，每支管路上分别设置阀门，一路连接至制曲发酵单元，另一路连接至浓缩液中转罐。
优选的，所述制曲发酵单元包括物料处理线和盐水线，所述物料处理线包括原料斗提机、热水罐、旋转蒸煮锅、风冷机、接种混合机、风送系统、曲池、布料机、翻曲机和水浴保温发酵池；所述盐水线包括盐水罐、真空罐和淋油罐；各个设备之间通过管路连接；
所述原料斗提机和热水罐分别向旋转蒸煮锅内供应豆粕、炒麦、麸皮原料和热水，所述风冷机位于旋转蒸煮锅下方，使旋转蒸煮锅降温，所述旋转蒸煮锅与接种混合机之间通过传送带输送物料，所述风送系统设置于接种混合机与曲池之间；
所述曲池和翻曲机设置于封闭的曲室内，所述布料机设置在曲池顶部，通过布料机调整物料厚度，所述曲室墙壁上设置曲室风机用于向曲室内通风；
上一单元所述蒸发浓缩单元中浓缩液中转罐通过管路分支后连接至盐水罐和淋油罐，盐水罐与真空罐之间的管路上设置盐水泵，真空罐上连接罗茨风机抽真空，盐水罐上部通过管路连接至曲池向曲池提供浓缩榨菜汁，盐水罐底端通过管路连接至水浴保温发酵池，通过盐水罐与水浴保温发酵池之间设置的送料泵向水浴保温发酵池内输送物料，所述水浴保温发酵池底端和顶端设置浇淋管，浇淋管上设置浇淋泵，所述水浴保温发酵池底端设置出油管，出油管上设置出油泵，出油管连接至淋油罐，淋油罐底端设置淋油出油管，淋油出油管上设置淋油泵，淋油出油管分支成两路，一路连接至沉淀罐，另一路连接至水浴保温发酵池。
更优选的，所述蒸汽系统通过管路分别连接至热水罐、旋转蒸煮锅、水浴保温发酵池和淋油罐，起到加热和保温作用；所述CIP清洗系统通过管路分别连接至盐水罐和淋油罐对其进行清洗；所述酿造型榨菜酱油生产线还包括生产用水系统，所述生产用水系统通过管路分别连接至热水罐、水浴保温发酵池向其供水。
优选的，所述沉淀过滤单元包括通过管路连接的沉淀罐和过滤机，所述沉淀罐与过滤机之间管路上设置沉淀液泵；
优选的，所述过滤机为垂直叶片式硅藻土过滤机，所述沉淀罐连接至上一单元制曲发酵单元的淋油罐接出的淋油出油管。
优选的，本酿造型榨菜酱油生产线还包括压缩空气系统以提供压缩空气，所述压缩空气系统通过管路分别向沉淀罐和过滤机提供压缩空气。
优选的，所述调配灭菌单元包括化糖罐、调配灭菌罐，第二板式换热器、调配中装罐、高温瞬时灭菌机、成品罐、管道过滤器和灌装高位罐；所述调配灭菌罐连接至来自上一单元过滤机的管路，所述化糖罐通过管路和管路上的糖液泵连接至调配灭菌罐，所述调配灭菌罐底端连接调配液输出管，所述调配液输出管上设置调配液泵，而后根据工艺的不同，可以分三路：一路经过第二板式换热器降温后进入高位罐，二路进入调配中转罐，或者三路进入化糖罐。调配中转罐后通过调配中转泵接高温瞬时灭菌机，物料经瞬时灭菌后储存或进入高位罐。成品罐储存后接成品泵，将储存成的物料打入高位罐或者打入调配中转罐进行再次瞬时灭菌。高位罐的入口管路上依次安装5微米管道式过滤器和流量计，高位罐出口接灌装机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
整体工艺重点考虑榨菜型酿造酱油的生产特点，采用了前固后稀的高盐稀态发酵工艺。首先采用双效真空浓缩技术对榨菜腌制液进行负压浓缩，然后将适当浓度与温度的浓缩腌制液与培养好的曲混合，保温水浴发酵并进行原池浇淋，最后淋油经过沉淀、过滤、调配、灭菌、储存、灌装一系列的工艺过程得到产品。整个工艺采用了真空浓缩、物料风送、恒温恒湿制曲、真空吸曲、水浴保温发酵、原池浇淋、垂直叶片硅藻土过滤、瞬时高温灭菌、CIP原位清洗等先进的酿造技术和相应的配套设备，实现了恒温制曲、快速发酵、自动过滤、自动调配、自动灭菌、自动清洗功能。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型提供的酿造型榨菜酱油生产线提供的制备工艺流程图；
图2为本实用新型提供的酿造型榨菜酱油生产线中蒸发浓缩单元结构示意图；
图3为本实用新型提供的酿造型榨菜酱油生产线中制曲发酵单元结构示意图；
图4为本实用新型提供的酿造型榨菜酱油生产线中沉淀过滤单元结构示意图；
图5为本实用新型提供的酿造型榨菜酱油生产线中调配灭菌单元结构示意图。
其中，1-蒸汽系统，2-CIP清洗系统，3-生产用水系统，4-压缩空气系统；
21-榨菜腌制液沉降窑池，22-窑池抽液泵，23-榨菜汁暂存罐，24-原汁泵， 25-双联过滤器，26-双效降膜蒸发器，261-三通阀，27-浓缩液中转罐，28-浓缩液中转泵，29-第一板式换热器；301-原料斗提机，302-热水罐，303-旋转蒸煮锅，304-风冷机，305-接种混合机，306-风送系统，307-曲池，308-布料机，309- 翻曲机，310-曲室风机，311-盐水罐，312-盐水泵，313-真空罐，314-罗茨风机， 315-送料泵，316-水浴保温发酵池，317-浇淋泵，318-出油泵，319-淋油罐，320- 淋油泵；41-沉淀罐，42-沉淀液泵，43-过滤机；501-化糖罐，502-糖液泵，503- 调配灭菌罐，504-调配液泵，505-第二板式换热器，506-调配中装罐，507-调配中转泵，508-高温瞬时灭菌机，509-成品罐，510-成品泵，511-管道过滤器，512- 灌装高位罐，513-香料浓缩罐。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
所述酿造型榨菜酱油生产线，包括依次连接的蒸发浓缩单元、制曲发酵单元、沉淀过滤单元和调配灭菌单元；整体工艺流程如图1所示。
如图2所示，所述蒸发浓缩单元包括通过管路依次串联的榨菜汁暂存罐23、 180μm双联过滤器25、双效降膜蒸发器26、浓缩液中转罐27；从榨菜腌制液沉降窑池21利用窑池抽液泵22抽出的榨菜腌制液输入到所述榨菜汁暂存罐23中，所述榨菜汁暂存罐23与双联过滤器25之间的管路上设置原汁泵24，所述浓缩液中转罐27中的浓缩榨菜汁经浓缩液中转泵28抽入到下一单元，即制曲发酵单元。
所述酿造型榨菜酱油生产线还包括蒸汽系统1和CIP清洗系统2，所述蒸汽系统用于对酿造型榨菜酱油生产线中各单元提供加热蒸汽，所述CIP清洗系统用于对酿造型榨菜酱油生产线中各单元进行清洗。
所述蒸发浓缩单元还包括加热装置，所述加热装置具体为设置于浓缩液中转泵28后管路上的第一板式换热器29，所述蒸汽系统1中蒸汽通过管路接入到板式换热器29中作为加热蒸汽将浓缩液中转泵28后管路中的浓缩液进行加热。
所述CIP清洗系统2通过管路连接至榨菜汁暂存罐23和浓缩液中转罐27，在停机状态时对其进行清洗。
为了控制进入浓缩液中转罐27的流量，所述双效降膜蒸发器26后管路上设置三通阀261，管路分支为两路，一路进入浓缩液中转罐27、另一路回到榨菜汁暂存罐23；为了控制进入下一单元的流量，所述浓缩液中转泵28后管路分支为两路，每支管路上分别设置阀门，一路连接至制曲发酵单元，另一路连接至浓缩液中转罐27。
榨菜经过腌制后得到大量的含盐汁液先汇集到指定榨窖池中，经初步过滤，由窖池抽液泵输送到榨菜汁暂存罐中暂存备用。暂存罐后串联180μm双联过滤器，双联过滤器过滤后的榨菜汁被输送到双效降膜蒸发器中进行蒸发浓缩。浓缩后的榨菜汁盐浓度控制在16-18％，浓缩液储存到浓缩液中转罐中备用，使用前温度控制在40℃左右。
如图3所示，所述制曲发酵单元包括物料处理线和盐水线，所述物料处理线包括原料斗提机301、热水罐302、旋转蒸煮锅303、风冷机304、接种混合机305、风送系统306、曲池307、布料机308、翻曲机309和水浴保温发酵池316；所述盐水线包括盐水罐311、真空罐313和淋油罐319；各个设备之间通过管路连接；
所述原料斗提机301和热水罐302分别向旋转蒸煮锅303内供应豆粕、炒麦、麸皮原料和热水，所述风冷机304位于旋转蒸煮锅303下方，使旋转蒸煮锅303降温，所述旋转蒸煮锅303与接种混合机305之间通过传送带输送物料，所述风送系统306设置于接种混合机305与曲池307之间；
所述曲池307和翻曲机309设置于封闭的曲室内，所述布料机308设置在曲池 307顶部，通过布料机调整物料厚度，所述曲室墙壁上设置曲室风机310用于向曲室内通风；
上一单元所述蒸发浓缩单元中浓缩液中转罐27通过管路分支后连接至盐水罐311和淋油罐319，盐水罐311与真空罐313之间的管路上设置盐水泵312，真空罐313上连接罗茨风机314抽真空，盐水罐311上部通过管路连接至曲池307向曲池提供浓缩榨菜汁，盐水罐311底端通过管路连接至水浴保温发酵池316，通过盐水罐311与水浴保温发酵池316之间设置的送料泵315向水浴保温发酵池316内输送物料，所述水浴保温发酵池316底端和顶端设置浇淋管，浇淋管上设置浇淋泵317，所述水浴保温发酵池316底端设置出油管，出油管上设置出油泵318，出油管连接至淋油罐319，淋油罐319底端设置淋油出油管，淋油出油管上设置淋油泵320，淋油出油管分支成两路，一路连接至沉淀罐，另一路连接至水浴保温发酵池316。
所述蒸汽系统1通过管路分别连接至热水罐302、旋转蒸煮锅303、水浴保温发酵池316和淋油罐319，起到加热和保温作用；所述CIP清洗系统2通过管路分别连接至盐水罐311和淋油罐319对其进行清洗；所述酿造型榨菜酱油生产线还包括生产用水系统3，所述生产用水系统3通过管路分别连接至热水罐302、水浴保温发酵池316向其供水。
豆粕、炒麦、麸皮原料通过斗提机进入旋转蒸煮锅中，0.2MPa稳压蒸煮10min，在旋转蒸煮锅304内蒸煮完成的熟料在传送带上摊晾冷却到32-37℃后传送至混合接种机305上进行接种混合，接种后由风送系统306的正压风送到曲池307的不锈钢曲床，制曲阶段利用翻曲机309对曲池307中的物料进行翻动，采用米曲霉和酱油曲酶复合比为1:4的复合制曲工艺。制曲温度控制在32-35℃，制曲时间为 48小时，制曲完成后真空吸曲至酱油发酵池。每个10立方发酵投入原料2t，浓缩榨菜腌制液4t。酱油发酵周期为42天。发酵前期每天浇淋一次，发酵后期2-3 天浇淋一次。第10-11天加入混合增香酵母菌。发酵结束后采用“三套循环淋油法”进行淋油，淋油后用泵抽入沉淀罐中进行沉淀。
如图4所示，所述沉淀过滤单元包括通过管路连接的沉淀罐41和过滤机43，所述沉淀罐41与过滤机之间管路上设置沉淀液泵42，在本实施例中，过滤机43 为垂直叶片式硅藻土过滤机，所述沉淀罐41连接至上一单元制曲发酵单元的淋油罐319接出的淋油出油管。
本酿造型榨菜酱油生产线还包括压缩空气系统4以提供压缩空气，所述压缩空气系统4通过管路分别向沉淀罐41和过滤机43提供压缩空气。
榨菜生酱油在沉淀罐中沉淀8天，8天后用酱油专用过滤设备进行过滤澄清。沉淀罐配置压缩空气进管及环形搅拌器，用于沉淀前将打入的不同批油澄清情况，或者取样观察或检测，合格后输送到单下一单元。
如图5所示，所述调配灭菌单元包括化糖罐501、调配灭菌罐503，第二板式换热器505、调配中装罐506、高温瞬时灭菌机508、成品罐509、管道过滤器511 和灌装高位罐512；所述调配灭菌罐503连接至来自上一单元过滤机43的管路，所述化糖罐501通过管路和管路上的糖液泵502连接至调配灭菌罐503，所述调配灭菌罐503底端连接调配液输出管，所述调配液输出管上设置调配液泵504，根据工艺的不同，可以分三路分别经过第二板式换热器505降温后进入高位罐512，或者进入调配中转罐506，或者进入化糖罐501。调配中转罐506后通过调配中转泵507 接高温瞬时灭菌机508，物料经瞬时灭菌后储存或进入高位罐512。用于储存的成品罐设置了无菌呼吸器，适合一段时间的无菌储存。成品罐509储存后接成品泵 510，将储存成的物料打入高位罐512或者打入调配中转罐506进行再次瞬时灭菌。高位罐的入口管路上依次安装5μm或3μm管道式过滤器511和流量计，高位罐出口接灌装机。
由灌装高位罐512底部输出的酱油成品经管路输送至灌装机灌装。
调配灭菌罐503有灭菌的作用，在其中进行的是98℃下保温20min的灭菌与调配，对保质期要求短的酱油可以在此设备内灭菌后，再经板换降温后即可进行灌装。调配中转罐只是起中转储存的作用，以保证后面的高温瞬时杀菌能连续运行。调配灭菌罐有时只执行调配的功能，仅是通过后面的高温瞬时灭菌机进行灭菌。调配灭菌单元的工艺管路设置可以实现多种灭菌方式：既可以满足两种灭菌方式单独进行或串联进行的要求，也可以满足酱油在经过了一次高温瞬时灭菌并储存一段时间后再一次的高温瞬时灭菌要求。
所述蒸汽系统1通过管路分别连接至调配灭菌罐503、化糖锅501和高温瞬时灭菌机508；所述CIP清洗系统2通过管路连接至灭菌罐503、调配中装罐506、和成品罐509；所述生产用水系统3通过管路分别连接至灭菌罐503；香料浓缩罐513 中的香料浓缩液通过管路连接至灭菌罐503。
调配时根据生产品种的不同添加不同的香料熬制成的浓缩液、添加剂等，同时把不同批次质量有差异的酱油适当调配。酱油的灭菌方式包括：98℃下保温 20min(调配灭菌罐)，快速冷却至45℃保温24小时的原位灭菌方式和135℃、 5min的高温瞬时灭菌(高温瞬时灭菌机)。原位灭菌后的酱油在无菌成品罐中静置储存。灌装前，酱油经高温瞬时灭菌和管道过滤器过滤(3μm)，45℃热灌装得到成品。
将榨菜腌制液过滤浓缩后作为酱油酿造的原料，可酿造榨菜香气明显的酱油。此生产线年产一级酿造酱油(GB 18186-2000,酿造酱油)约600t，年利用榨菜腌制液超过1000t，实现了良好的经济效益和社会效益。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种酿造型榨菜酱油生产线，其特征在于，包括依次连接的对榨菜汁进行蒸发浓缩处理的蒸发浓缩单元、酱油的制曲发酵单元、沉淀过滤单元和调配灭菌单元。
2.根据权利要求1所述的一种酿造型榨菜酱油生产线，其特征在于，所述酿造型榨菜酱油生产线还包括蒸汽系统、CIP清洗系统和生产用水系统，所述蒸汽系统用于对酿造型榨菜酱油生产线中各单元提供加热蒸汽，所述CIP清洗系统对酿造型榨菜酱油生产线中各单元进行清洗；所述生产用水系统向各设备提供生产用水。
3.根据权利要求2所述的一种酿造型榨菜酱油生产线，其特征在于，所述蒸发浓缩单元包括通过管路依次串联的榨菜汁暂存罐、双联过滤器、双效降膜蒸发器和浓缩液中转罐；从榨菜腌制液沉降窑池利用窑池抽液泵抽出的榨菜腌制液输入到所述榨菜汁暂存罐中，所述榨菜汁暂存罐与双联过滤器之间的管路上设置原汁泵，所述浓缩液中转罐中的浓缩榨菜汁经浓缩液中转泵抽入到下一单元，即制曲发酵单元。
4.根据权利要求3所述的一种酿造型榨菜酱油生产线，其特征在于，所述蒸发浓缩单元还包括加热装置，所述加热装置为设置于浓缩液中转泵后管路上的第一板式换热器，所述蒸汽系统中蒸汽通过管路接入到板式换热器中作为加热蒸汽将浓缩液中转泵后管路中的浓缩液进行加热；
所述CIP清洗系统通过管路连接至榨菜汁暂存罐和浓缩液中转罐，在停机状态时对其进行清洗。
5.根据权利要求4所述的一种酿造型榨菜酱油生产线，其特征在于，所述双效降膜蒸发器后管路上设置三通阀，管路分支为两路，一路进入浓缩液中转罐、另一路回到榨菜汁暂存罐；所述浓缩液中转泵后管路分支为两路，每支管路上分别设置阀门，一路连接至制曲发酵单元，另一路连接至浓缩液中转罐。
6.根据权利要求5所述的一种酿造型榨菜酱油生产线，其特征在于，所述制曲发酵单元包括物料处理线和盐水线，所述物料处理线包括原料斗提机、热水罐、旋转蒸煮锅、风冷机、接种混合机、风送系统、曲池、布料机、翻曲机和水浴保温发酵池；所述盐水线包括盐水罐、真空罐和淋油罐；各个设备之间通过管路连接；
所述原料斗提机和热水罐分别向旋转蒸煮锅内供应豆粕、炒麦、麸皮原料和热水，所述风冷机位于旋转蒸煮锅下方，使旋转蒸煮锅降温，所述旋转蒸煮锅与接种混合机之间通过传送带输送物料，所述风送系统设置于接种混合机与曲池之间；
所述曲池和翻曲机设置于封闭的曲室内，所述布料机设置在曲池顶部，通过布料机调整物料厚度，所述曲室墙壁上设置曲室风机用于向曲室内通风；
上一单元所述蒸发浓缩单元中浓缩液中转罐通过管路分支后连接至盐水罐和淋油罐，盐水罐与真空罐之间的管路上设置盐水泵，真空罐上连接罗茨风机抽真空，盐水罐上部通过管路连接至曲池向曲池提供浓缩榨菜汁，盐水罐底端通过管路连接至水浴保温发酵池，通过盐水罐与水浴保温发酵池之间设置的送料泵向水浴保温发酵池内输送物料，所述水浴保温发酵池底端和顶端设置浇淋管，浇淋管上设置浇淋泵，所述水浴保温发酵池底端设置出油管，出油管上设置出油泵，出油管连接至淋油罐，淋油罐底端设置淋油出油管，淋油出油管上设置淋油泵，淋油出油管分支成两路，一路连接至沉淀罐，另一路连接至水浴保温发酵池。
7.根据权利要求6所述的一种酿造型榨菜酱油生产线，其特征在于，所述蒸汽系统通过管路分别连接至热水罐、旋转蒸煮锅、水浴保温发酵池和淋油罐；所述CIP清洗系统通过管路分别连接至盐水罐和淋油罐对其进行清洗；所述生产用水系统通过管路分别连接至热水罐、水浴保温发酵池向其供水。
8.根据权利要求7所述的一种酿造型榨菜酱油生产线，其特征在于，所述沉淀过滤单元包括通过管路连接的沉淀罐和过滤机，所述沉淀罐与过滤机之间管路上设置沉淀液泵；
所述过滤机为垂直叶片式硅藻土过滤机，所述沉淀罐连接至上一单元制曲发酵单元的淋油罐接出的淋油出油管。
9.根据权利要求8所述的一种酿造型榨菜酱油生产线，其特征在于，所述酿造型榨菜酱油生产线还包括压缩空气系统，所述压缩空气系统通过管路分别向沉淀罐和过滤机提供压缩空气。
10.根据权利要求9所述的一种酿造型榨菜酱油生产线，其特征在于，所述调配灭菌单元包括化糖罐、调配灭菌罐，第二板式换热器、调配中装罐、高温瞬时灭菌机、成品罐、管道过滤器和灌装高位罐；所述调配灭菌罐连接至来自上一单元过滤机的管路，所述化糖罐通过管路和管路上的糖液泵连接至调配灭菌罐，所述调配灭菌罐底端连接调配液输出管，所述调配液输出管上设置调配液泵，分三路：一路经过第二板式换热器降温后进入高位罐，二路进入调配中转罐，或者三路进入化糖罐。
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