CN214260692U - 一种液体饮品真空浓缩及输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品加工装置技术领域，具体涉及一种液体饮品真空浓缩及输送装置，包括通过管线依次连接的进料罐、过滤器、加热罐、均质机、浓缩装置、浓缩液储罐和真空泵，本实用新型本实用新型的结构简单，明显减少泵送过程，由于生产过程均在真空环境下进行，可避免饮品原料与空气接触，防止有益成分的氧化，防止品质降低，减少细菌滋生，保鲜效果好，工艺过程简化，适用性广。

Description

一种液体饮品真空浓缩及输送装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种液体饮品真空浓缩及输送装置。

背景技术

饮品作为一种日常所见的食品，在提供人体所需水分的同时，能够补充多种维生素、矿物质元素的多种类营养元素，已经成为一种不可或缺的食品。而我国的饮品行业发展相对较晚，在80年代开始兴起，饮品生产从规模、工艺、设备等多方面都有很大的进步空间。据统计，我国饮品市场从1980年的不足30万吨，到2016年的18345.24万吨，年平均增长率超过16％。但是相比较欧美等发达国家，饮品行业还有巨大的发展前景，尤其是各种果品原汁饮品或乳液，营养丰富，口感好，具有广阔的市场前景。

现有技术中饮品行业发展，缺乏多种类、高质量的饮品加工设备，因此需要改进现有的工业新鲜果蔬汁、乳液饮品生产现状，寻求一种能够安全高效生产果蔬汁或乳液饮品的生产装置，饮品生产一般经过多个生产环节，在各个生产环节流转过程中多采用泵输送，由于泵的摩擦、泄漏会破坏饮品的有益成分，影响饮品质量，同时在各环节中所涉及到的生产装置或流通管道中，饮品原料往往会与空气接触，从而使饮品原料滋生细菌，氧化变质、品质降低，尤其对果蔬原汁饮品会发生褐变，营养流失较快。

发明内容

针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，减少饮品原料泵输送过程，降低与空气接触而氧化，减少细菌滋生，保鲜效果好，工艺过程简化，适用性广的一种液体饮品真空浓缩及输送装置。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：

一种液体饮品真空浓缩及输送装置，包括进料罐、过滤器、加热罐、均质机、浓缩装置、浓缩液储罐和真空泵；

所述浓缩装置包括加热器、蒸发器和冷凝器，加热器通过管道与蒸发器相连，冷凝器通过管道与蒸发器相连；

所述进料罐物料入口通过阀门与进料管线相连，进料罐物料出口通过阀门与物料管线相连至过滤器物料入口，进料罐抽真空口通过阀门与抽真空管线相连，所述进料罐中设置有搅拌装置；

所述过滤器物料出口通过物料管线连接至加热罐物料入口，加热罐物料出口通过阀门与物料管线相连至均质机物料入口，加热罐抽真空口通过阀门与抽真空管线相连，所述加热罐中设置有搅拌装置，加热罐热媒出口与热媒回管线相连，加热罐热媒进口与热媒入管线相连；

所述均质机物料出口通过阀门与物料管线连接至加热器物料进出口，加热器热媒出口与热媒回管线相连，加热器热媒进口与热媒入管线相连，所述冷凝器抽真空口通过阀门与抽真空管线相连，冷凝器冷媒进口与冷媒入管线相连，冷凝器冷媒出口与冷媒回管线相连，冷凝器冷凝液出口与阀门相连；

所述加热器物料进出口通过阀门与物料管线连接至浓缩液储罐物料入口，浓缩液储罐抽真空口通过阀门与抽真空管线相连，浓缩液储罐浓缩液出口与阀门相连；

所述抽真空管线连接至真空泵入口。

进一步的，为提高上述装置的连续处理能力，在均质机和浓缩装置之间设置缓冲储罐，所述均质机物料出口通过物料管线连接至缓冲储罐物料入口，缓冲储罐抽真空口通过阀门与抽真空管线相连；所述缓冲储罐物料出口通过阀门与物料管线连接至加热器物料进出口。

进一步的，为便于设备清洗、杀菌、消毒，还设置有清洗系统，所述清洗系统包括碱液罐、酸液罐、热水罐、泵及清洗管线，所述碱液罐水入口与加水管线相连，碱液罐碱液出口通过阀门与清洗管线相连，所述酸液罐水入口与加水管线相连，酸液罐酸液出口通过阀门与清洗管线相连，所述热水罐水入口与加水管线相连，热水罐热水出口通过阀门与清洗管线相连，所述清洗管线与泵入口相连，泵出口与清洗管线相连，清洗管线分别通过阀门连接至进料罐、加热罐、缓冲储罐、蒸发器、浓缩液储罐清洗液入口。

进一步的，所述过滤器为双联过滤器。

进一步的，所述物料管线、清洗管线、抽真空管线上安装的阀门均为电动阀门，所述电动阀门均与PLC控制器相连接，可实现远程自动化控制。

进一步的，所述进料罐、过滤器、加热罐、均质机、缓冲储罐、浓缩装置、浓缩液储罐、真空泵均为密封装置，与物料管线、抽真空管线、清洗管线、阀门的连接均为密封连接。

进一步的，进料管线通过阀门连接至惰性气体管线。

有益效果：本实用新型的结构简单，明显减少泵送过程，由于生产过程均在真空环境下进行，可避免饮品原料与空气接触，除去果汁中的空气(氧气)，抑制褐变，抑制色素、维生素C、香气成分和其他物质的氧化，防止品质降低，减少细菌滋生，另外，除去附着于浆质粒子的气体，抑制粒子的浮起，减少罐装及杀菌时起泡，保持良好外观，保鲜效果好，工艺过程简化，适用性广。

附图说明

图1：设备连接方案1示意图；

图2：设备连接方案2示意图；

图3：设备连接方案3示意图；

图4：进料罐结构示意图；

图5：过滤器结构示意图；

图6：加热罐结构示意图；

图7：浓缩器结构示意图；

图8：浓缩液储罐结构示意图；

图9：缓冲储罐结构示意图；

图10：清洗装置结构示意图；

其中附图标记为：1.进料罐；13.物料入口；14.搅拌装置；15.物料出口；16.清洗液入口；17.抽真空口；2.过滤器；21.物料入口；22.物料出口；3.加热罐；31.物料入口；32. 热媒出口；33.热媒进口；34.搅拌装置；35.物料出口；36.抽真空口；37.清洗液入口；4均质机；5.浓缩装置；51.加热器；511.物料进出口；512.热媒出口；513.热媒进口；52.蒸发器；521.清洗液入口；53.冷凝器；531.抽真空口；532.冷媒出口；533.冷媒入口；534.冷凝液出口；6.真空泵；7.浓缩液储罐；71.抽真空口；72.物料入口；73.清洗液入口；74.浓缩液出口；8.缓冲储罐；81.抽真空口；82.物料入口；83.清洗液入口；84.物料出口；9.碱液罐；91.物料入口；92.水入口；93.碱液出口；10.酸液罐；101.物料入口；102.水入口；103. 酸液出口；11.热水罐；111.物料入口；112.水入口；113.热水出口；12.泵。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对发明内容作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

实施例1:

一种液体饮品真空浓缩及输送装置，包括进料罐、过滤器、加热罐、均质机、浓缩装置、浓缩液储罐和真空泵；

所述浓缩装置包括加热器、蒸发器和冷凝器，加热器通过管道与蒸发器相连，冷凝器通过管道与蒸发器相连；

所述进料罐物料入口通过阀门与进料管线相连，进料罐物料出口通过阀门与物料管线相连至过滤器物料入口，进料罐抽真空口通过阀门连接至抽真空管线，所述进料罐中设置有搅拌装置；

所述过滤器物料出口通过物料管线连接至加热罐物料入口，加热罐物料出口通过阀门与物料管线相连至均质机物料入口，加热罐抽真空口通过阀门连接至抽真空管线，所述加热罐中设置有搅拌装置，加热罐热媒出口与热媒回管线相连，加热罐热媒进口与热媒入管线相连；

所述均质机物料出口通过阀门与物料管线连接至加热器物料进出口，加热器热媒出口与热媒回管线相连，加热器热媒进口与热媒入管线相连，所述冷凝器抽真空口与抽真空管线相连，冷凝器冷媒进口与冷媒入管线相连，冷凝器冷媒出口与冷媒回管线相连，冷凝器冷凝液出口与阀门相连；

所述加热器物料进出口通过阀门与物料管线连接至浓缩液储罐物料入口，浓缩液储罐抽真空口与抽真空管线相连，浓缩液储罐浓缩液出口与阀门相连；

所述抽真空管线连接至真空泵入口；

所述进料罐、过滤器、加热罐、均质机、浓缩装置、浓缩液储罐、真空泵均为密封装置，与物料管线、抽真空管线、阀门的连接均为密封连接。

上述过滤器可以选用双联过滤器，实现一用一备，处理量大的时候可同时使用。

为进一步提高物料的输送效率，隔绝与空气的接触可在上述进料管线上连接惰性气体管线和阀门。

使用时，先将设备清洗干净，并用惰性气体置换。首先将所有阀门关闭，然后打开与进料罐连接的进料管线阀门和进料罐连接的抽真空管线阀门，启动真空泵，将物料抽入进料罐，启动搅拌装置，防止物料絮凝沉淀堵塞管道；然后关闭进料罐连接的抽真空管线阀门，打开与进料罐物料出口连接的阀门，打开加热罐与抽真空管线连接的阀门，将物料经过滤器抽入加热罐中，启动加热罐中搅拌装置，同时将热媒经加热罐热媒进口通入，对加热罐内物料进行加热灭菌；关闭加热罐与抽真空管线连接的阀门，打开加热罐物料出口与物料管线连接的阀门，启动均质机，打开均质机物料出口与物料管线连接的阀门，打开冷凝器抽真空口与抽真空管线相连的阀门，同时将热媒经加热器热媒进口通入，冷媒经冷凝器冷媒进口通入，物料经加热器加热，在蒸发器中闪蒸，水蒸气经冷气器冷凝后收集排放，物料经过循环加热、闪蒸后浓缩和灭菌；符合要求后关闭冷凝器抽真空口与抽真空管线相连的阀门，打开加热器物料进出口的阀门，打开浓缩液储罐抽真空口与抽真空管线相连的阀门，将物料抽入浓缩液储罐备用。

上述热媒可以使用热水或水蒸气，冷媒可以使用常温循环水或低温冷却水。

实施例2：如实施1所示，当物料较多时，由于浓缩装置处理量有限，只能间歇式生产，为了克服上述困难，在实施1的基础上在所述均质机和浓缩装置之间设置有缓冲储罐，所述均质机物料出口通过物料管线连接至缓冲储罐物料入口，缓冲储罐抽真空口通过阀门与抽真空管线相连；所述缓冲储罐物料出口通过阀门与物料管线连接至加热器物料进出口。

使用时，先将设备清洗干净，并用惰性气体置换。首先将所有阀门关闭，然后打开与进料罐连接的进料管线阀门和进料罐连接的抽真空管线阀门，启动真空泵，将物料抽入进料罐，启动搅拌装置，防止物料絮凝沉淀堵塞管道；然后关闭进料罐连接的抽真空管线阀门，打开与进料罐物料出口连接的阀门，打开加热罐与抽真空管线连接的阀门，将物料经过滤器抽入加热罐中，启动加热罐中搅拌装置，同时将热媒经加热罐热媒进口通入，对加热罐内物料进行加热灭菌；关闭加热罐与抽真空管线连接的阀门，打开加热罐物料出口与物料管线连接的阀门，启动均质机，打开缓冲储罐抽真空口与抽真空管线连接的阀门，将物料抽入缓冲储罐；关闭缓冲储罐抽真空口与抽真空管线连接的阀门，打开缓冲储罐物料出口与物料管线连接的阀门，打开冷凝器抽真空口与抽真空管线相连的阀门，同时将热媒经加热器热媒进口通入，冷媒经冷凝器冷媒进口通入，物料经加热器加热，在蒸发器中闪蒸，水蒸气经冷气器冷凝后收集排放，物料经过循环加热、闪蒸后浓缩和灭菌；符合要求后关闭冷凝器抽真空口与抽真空管线相连的阀门，打开加热器物料进出口的阀门，打开浓缩液储罐抽真空口与抽真空管线相连的阀门，将物料抽入浓缩液储罐备用。

缓冲储罐可以调解前后装置的生产量，实现较大物料下的联系生产。

实施例3：如实施例1所述，为便于设备清洗、杀菌、消毒，还设置有清洗系统，所述清洗系统包括碱液罐、酸液罐、热水罐、泵及清洗管线，所述碱液罐水入口与加水管线相连，碱液罐碱液出口通过阀门与清洗管线相连，所述酸液罐水入口与加水管线相连，酸液罐酸液出口通过阀门与清洗管线相连，所述热水罐水入口与加水管线相连，热水罐热水出口通过阀门与清洗管线相连，所述清洗管线与泵入口相连，泵出口与清洗管线相连，清洗管线分别通过阀门连接至进料罐、加热罐、蒸发器、浓缩液储罐清洗液入口。

使用时，首先将碱液罐中的碱液通过清洗管线和泵送入待清洗的设备中进行清洗，然后通过启动真空泵，使碱液在物料管线中流动清洗，最终从浓缩液储罐物料出口排出；然后将酸液罐中的酸液通过清洗管线和泵送入待清洗的设备中进行清洗，然后通过启动真空泵，使酸液在物料管线中流动清洗，最终从浓缩液储罐物料出口排出；最后将热水罐中的热水通过清洗管线和泵送入待清洗的设备中进行清洗，然后通过启动真空泵，使热水在物料管线中流动清洗，最终从浓缩液储罐物料出口排出。反复多次，使设备和管线彻底清洗、杀菌和消毒。

实施例4：如实施例2所述，为便于设备清洗、杀菌、消毒，还设置有清洗系统，所述清洗系统包括碱液罐、酸液罐、热水罐、泵及清洗管线，所述碱液罐水入口与加水管线相连，碱液罐碱液出口通过阀门与清洗管线相连，所述酸液罐水入口与加水管线相连，酸液罐酸液出口通过阀门与清洗管线相连，所述热水罐水入口与加水管线相连，热水罐热水出口通过阀门与清洗管线相连，所述清洗管线与泵入口相连，泵出口与清洗管线相连，清洗管线分别通过阀门连接至进料罐、加热罐、缓冲储罐、蒸发器、浓缩液储罐清洗液入口。

使用时，首先将碱液罐中的碱液通过清洗管线和泵送入待清洗的设备中进行清洗，然后通过启动真空泵，使碱液在物料管线中流动清洗，最终从浓缩液储罐物料出口排出；然后将酸液罐中的酸液通过清洗管线和泵送入待清洗的设备中进行清洗，然后通过启动真空泵，使酸液在物料管线中流动清洗，最终从浓缩液储罐物料出口排出；最后将热水罐中的热水通过清洗管线和泵送入待清洗的设备中进行清洗，然后通过启动真空泵，使热水在物料管线中流动清洗，最终从浓缩液储罐物料出口排出。反复多次，使设备和管线彻底清洗、杀菌和消毒。

Claims (8)

1.一种液体饮品真空浓缩及输送装置，包括进料罐、过滤器、加热罐、均质机、浓缩装置、浓缩液储罐和真空泵；

其特征是所述浓缩装置包括加热器、蒸发器和冷凝器，加热器通过管道与蒸发器相连，冷凝器通过管道与蒸发器相连；

所述进料罐物料入口通过阀门与进料管线相连，进料罐物料出口通过阀门与物料管线相连至过滤器物料入口，进料罐抽真空口通过阀门与抽真空管线相连，所述进料罐中设置有搅拌装置；

所述过滤器物料出口通过物料管线连接至加热罐物料入口，加热罐物料出口通过阀门与物料管线相连至均质机物料入口，加热罐抽真空口通过阀门与抽真空管线相连，所述加热罐中设置有搅拌装置，加热罐热媒出口与热媒回管线相连，加热罐热媒进口与热媒入管线相连；

所述均质机物料出口通过阀门与物料管线连接至加热器物料进出口，加热器热媒出口与热媒回管线相连，加热器热媒进口与热媒入管线相连，所述冷凝器抽真空口通过阀门与抽真空管线相连，冷凝器冷媒进口与冷媒入管线相连，冷凝器冷媒出口与冷媒回管线相连，冷凝器冷凝液出口与阀门相连；

所述加热器物料进出口通过阀门与物料管线连接至浓缩液储罐物料入口，浓缩液储罐抽真空口通过阀门与抽真空管线相连，浓缩液储罐浓缩液出口与阀门相连；

所述抽真空管线连接至真空泵入口。

2.如权利要求1所述的一种液体饮品真空浓缩及输送装置，其特征在于，所述均质机和浓缩装置之间设置有缓冲储罐，所述均质机物料出口通过物料管线连接至缓冲储罐物料入口，缓冲储罐抽真空口通过阀门与抽真空管线相连；所述缓冲储罐物料出口通过阀门与物料管线连接至加热器物料进出口。

3.如权利要求1所述的一种液体饮品真空浓缩及输送装置，其特征在于，设置有清洗系统，所述清洗系统包括碱液罐、酸液罐、热水罐、泵及清洗管线，所述碱液罐水入口与加水管线相连，碱液罐碱液出口通过阀门与清洗管线相连，所述酸液罐水入口与加水管线相连，酸液罐酸液出口通过阀门与清洗管线相连，所述热水罐水入口与加水管线相连，热水罐热水出口通过阀门与清洗管线相连，所述清洗管线与泵入口相连，泵出口与清洗管线相连，清洗管线分别通过阀门连接至进料罐、加热罐、蒸发器、浓缩液储罐清洗液入口。

4.如权利要求2所述的一种液体饮品真空浓缩及输送装置，其特征在于，设置有清洗系统，所述清洗系统包括碱液罐、酸液罐、热水罐、泵及清洗管线，所述碱液罐水入口与加水管线相连，碱液罐碱液出口通过阀门与清洗管线相连，所述酸液罐水入口与加水管线相连，酸液罐酸液出口通过阀门与清洗管线相连，所述热水罐水入口与加水管线相连，热水罐热水出口通过阀门与清洗管线相连，所述清洗管线与泵入口相连，泵出口与清洗管线相连，清洗管线分别通过阀门连接至进料罐、加热罐、缓冲储罐、蒸发器、浓缩液储罐清洗液入口。

5.如权利要求1或2所述的一种液体饮品真空浓缩及输送装置，其特征在于，所述过滤器为双联过滤器。

6.如权利要求1、2、3或4所述的一种液体饮品真空浓缩及输送装置，其特征在于，所述物料管线、清洗管线、抽真空管线上安装的阀门均为电动阀门，所述电动阀门均与PLC控制器相连接，可实现远程自动化控制。

7.如权利要求1或2所述的一种液体饮品真空浓缩及输送装置，其特征在于，所述进料罐、过滤器、加热罐、均质机、缓冲储罐、浓缩装置、浓缩液储罐、真空泵均为密封装置，与物料管线、抽真空管线、清洗管线、阀门的连接均为密封连接。

8.如权利要求1或2所述的一种液体饮品真空浓缩及输送装置，其特征在于，所述进料管线通过阀门连接至惰性气体管线。

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