CN212628624U - 一种补强贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种补强贴合装置，包括补强输料装置、补强放置平台、贴板放置平台、下压合台面和上压合台面，将板材放置于贴板放置平台，将由补强输料装置剥料后的补强料传输至补强放置平台，在空间上将板材和补强料分隔开，分别通过第一提取机构和第二提取机构对板材和补强料进行提取，提高了空间上的灵活度，适应大尺寸板材和补强料贴合的生产过程，另外地，将补强料精准放置在盲槽中，并且通过定位针对板材进行限位，使补强料和板材在相对应的位置上能精准贴合，并通过下压合治具和上压合治具的压合，对补强料和板材实现可靠的贴合生产，贴合力度有保证，产品质量可靠。

Description

一种补强贴合装置

技术领域

本实用新型属于机械自动化技术领域，尤其涉及一种补强贴合装置。

背景技术

柔性线路板简称“软板”，行业内俗称FPC，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路板，它可以自由弯曲、卷绕、折叠，它有体积小、重量轻、散热性和可焊性以及易于装连、综合成本较低等优点，与硬板相比有一定的市场优势。适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。FPC在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、数字相机等领域或产品上得到了广泛的应用。

随着医疗、汽车及工业设备的逐渐发展，对大尺寸柔性板的需求也随之增加，大尺寸补强的贴合也进而成为一个行业难题。原始的人工贴合效率低，且对补强片与柔性板之间的贴合力难以掌控，贴合位置精度不高，若产生贴合不良还需重复贴合，对柔性版产生了损坏，影响产品的产量和质量。因此随着人工成本的逐年增加，制造成本也随之增加，严重减弱价格竞争力。而现有的自动贴合设备受限于补强尺寸问题，无法有效地应用在大尺寸柔性板的补强料贴合的应用上，现急需一种高效、有效的大尺寸补强贴合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种补强贴合装置，解决了现有的贴合设备无法满足大尺寸生产的问题，将板材区和补强料区分隔开，分别通过第一提取机构和第二提取机构对板材和补强料进行提取，提高了空间上的灵活度，适合大尺寸板材的补强料贴合，提高了生产效率，提升了产品质量。

本实用新型提供一种补强贴合装置，包括补强输料装置、补强放置平台、贴板放置平台、下压合台面和上压合台面；

所述下压合台面包括下工作台、第一驱动机构和下压合治具，所述下压合治具固定在所述第一驱动机构上，所述第一驱动机构用于驱动所述下压合治具进行前后方向的移动，所述第一驱动机构固定于所述下工作台；所述补强放置平台固定于所述下工作台一侧，所述补强输料装置用于将补强料输送至所述补强放置平台；所述贴板放置平台固定于所述下工作台另一侧，所述贴板放置平台用于放置板材；

所述上压合台面包括上工作台、第二驱动机构和上压合治具，所述上压合治具通过第三驱动机构固定于所述上工作台，所述第三驱动机构用于驱动所述上压合治具进行上下方向的运动，所述第二驱动机构固定于所述上压合治具，所述第二驱动机构上固定有第一提取机构和第二提取机构，所述第二驱动机构用于驱动所述第一提取机构和第二提取机构进行左右方向的移动，所述第一提取机构用于提取所述贴板放置平台上的板材、并将板材放置于所述下压合治具上，所述第二提取机构用于提取所述补强放置平台上的补强料、并将补强料放置于所述下压合治具上。

进一步地，所述下压合治具设置有至少一个盲槽，所述盲槽用于放置所述补强料，所述盲槽的位置与所述板材上待贴补强料的位置相对应。

进一步地，所述盲槽为矩形结构，所述盲槽的每条边沿与放置于盲槽内的所述补强料相距至少0.05mm，所述盲槽的槽深与所述补强料的厚度一致。

进一步地，所述盲槽周边设置有至少一个定位针，所述定位针的位置与所述板材上定位孔的位置相对应。

进一步地，所述上压合治具包括加热铁板、玻纤布、绿硅胶和离型膜，所述加热铁板、玻纤布、绿硅胶和离型膜从上至下依次固定。

进一步地，所述第三驱动机构为气动驱动机构。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供一种补强贴合装置，将板材放置于贴板放置平台，将由补强输料装置剥料后的补强料传输至补强放置平台，在空间上将板材和补强料分隔开，分别通过第一提取机构和第二提取机构对板材和补强料进行提取，提高了空间上的灵活度，适应大尺寸板材和补强料贴合的生产过程；

2、本实用新型将补强料精准放置在盲槽中，并且通过定位针对板材进行限位，使补强料和板材在相对应的位置上能精准贴合，并通过下压合治具和上压合治具的压合，对补强料和板材实现可靠的贴合生产，贴合力度有保证，产品质量可靠；

3、本实用新型通过第一驱动机构控制下压合治具前后运动，通过第二驱动机构控制第一提取机构和第二提取机构左右运动，通过第三驱动机构控制上压合治具上下运动，实现从取料、贴合再取料的自动化生产，生产效率高。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型提供的一种补强贴合装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种补强贴合装置中下压合治具的结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种补强贴合装置中上压合治具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

参照图1至图3，本实施例提供一种补强贴合装置，包括补强输料装置1、补强放置平台2、贴板放置平台3、下压合台面和上压合台面；

下压合台面包括下工作台41、第一驱动机构42和下压合治具43，下压合治具43固定在第一驱动机构42上，第一驱动机构42用于驱动下压合治具43进行前后方向的移动，第一驱动机构42固定于下工作台41。

补强放置平台2固定于下工作台41右侧，补强输料装置1用于将补强料输送至补强放置平台2，补强输料装置1包括一个放料装置11和两个收料装置12，补强原料通过放料装置11进行输送，在分居上下两侧的收料装置12的卷动带动下，将补强料剥离，并将待用的补强料放置在补强放置平台2；贴板放置平台3固定于下工作台41另一侧，贴板放置平台3分为第一区域和第二区域，其中第一区域用于放置待贴板材，第二区域用于放置已贴板材。

上压合台面包括上工作台51、第二驱动机构52和上压合治具53，其中上压合治具53包括加热铁板531、玻纤布532、绿硅胶533和离型膜534，加热铁板531、玻纤布532、绿硅胶533和离型膜534从上至下依次固定；上压合治具53通过第三驱动机构54固定于上工作台51，第三驱动机构54用于驱动上压合治具53进行上下方向的运动，其中第三驱动机构54为气动驱动机构；第二驱动机构52固定于上压合治具53，第二驱动机构52上固定有第一提取机构55和第二提取机构56，第二驱动机构52用于驱动第一提取机构55和第二提取机构56进行左右方向的移动，且第二驱动机构52可以分别独立地控制第一提取机构55和第二提取机构56进行左右方向的移动，其中第一提取机构55用于提取贴板放置平台3的第一区域上的待贴板材、并将板材放置于下压合治具43上，当板材在完成贴合补强料之后，第一提取机构55再将已贴板材从下压合治具43上提取出来，放置在贴板放置平台3的第二区域上；第二提取机构56用于提取补强放置平台2上的补强料、并将补强料放置于下压合治具43上。

作为一个优选方式，下压合治具43设置有四个盲槽44，盲槽44用于放置补强料，盲槽44的位置与板材上待贴补强料的位置相对应，盲槽44为矩形结构，盲槽44的每条边沿与放置于盲槽44内的补强料相距至少0.05mm，盲槽44的槽深与补强料的厚度一致。

更具体地，盲槽44周边设置有两个定位针45，一共有八个定位针45，定位针45的位置与板材上定位孔的位置相对应。

生产制造前的准备工作如下：

1、将卷料形式的补强安装在补强输料装置1上，开启放料装置11和收料装置12，调整好卷料补强的工作位置，并设定好卷料补强步长(前后两张相同位置的距离)；

2、调整第一提取机构55和第二提取机构56的位置及移动起止位置；

3、设定下压合治具43和上压合治具53的预压合时间3S、压力3kgf、温度130℃。

在生产制造过程中：

1、开启补强输料装置1，将补强料传送至补强放置平台2；

2、第二提取机构56提取补强料至下压合治具43中的盲槽44内；

3、第一提取机构55将贴板放置平台3第一区域上的板材提取并放置在下压合治具43上，板材上的定位孔套在上定位针45上，实现定位；

4、按下预压按钮，开始预压合，上压合治具53向下压合治具43压合，完成贴合、预压固定的过程；

5、压合结束后，上压合治具53和下压合治具43分开，第一提取机构55提取已贴好补强料的板材至贴板放置平台3的第二区域，完成一个已贴板材的生产；

6、重复以上的步骤，开启自动运行，进行连续生产。

相对于现有技术，本实用新型提供一种补强贴合装置，将板材放置于贴板放置平台3，将由补强输料装置1剥料后的补强料传输至补强放置平台2，在空间上将板材和补强料分隔开，分别通过第一提取机构55和第二提取机构56对板材和补强料进行提取，提高了空间上的灵活度，适应大尺寸板材和补强料贴合的生产过程；

本实用新型将补强料精准放置在盲槽44中，并且通过定位针45对板材进行限位，使补强料和板材在相对应的位置上能精准贴合，并通过下压合治具43和上压合治具53的压合，对补强料和板材实现可靠的贴合生产，贴合力度有保证，产品质量可靠；

本实用新型通过第一驱动机构42控制下压合治具43前后运动，通过第二驱动机构52控制第一提取机构55和第二提取机构56左右运动，通过第三驱动机构54控制上压合治具53上下运动，实现从取料、贴合再取料的自动化生产，生产效率高。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种补强贴合装置，其特征在于，包括补强输料装置、补强放置平台、贴板放置平台、下压合台面和上压合台面；

所述下压合台面包括下工作台、第一驱动机构和下压合治具，所述下压合治具固定在所述第一驱动机构上，所述第一驱动机构用于驱动所述下压合治具进行前后方向的移动，所述第一驱动机构固定于所述下工作台；所述补强放置平台固定于所述下工作台一侧，所述补强输料装置用于将补强料输送至所述补强放置平台；所述贴板放置平台固定于所述下工作台另一侧，所述贴板放置平台用于放置板材；

所述上压合台面包括上工作台、第二驱动机构和上压合治具，所述上压合治具通过第三驱动机构固定于所述上工作台，所述第三驱动机构用于驱动所述上压合治具进行上下方向的运动，所述第二驱动机构固定于所述上压合治具，所述第二驱动机构上固定有第一提取机构和第二提取机构，所述第二驱动机构用于驱动所述第一提取机构和第二提取机构进行左右方向的移动，所述第一提取机构用于提取所述贴板放置平台上的板材、并将板材放置于所述下压合治具上，所述第二提取机构用于提取所述补强放置平台上的补强料、并将补强料放置于所述下压合治具上。

2.如权利要求1所述的一种补强贴合装置，其特征在于，所述下压合治具设置有至少一个盲槽，所述盲槽用于放置所述补强料，所述盲槽的位置与所述板材上待贴补强料的位置相对应。

3.如权利要求2所述的一种补强贴合装置，其特征在于，所述盲槽为矩形结构，所述盲槽的每条边沿与放置于盲槽内的所述补强料相距至少0.05mm，所述盲槽的槽深与所述补强料的厚度一致。

4.如权利要求3所述的一种补强贴合装置，其特征在于，所述盲槽周边设置有至少一个定位针，所述定位针的位置与所述板材上定位孔的位置相对应。

5.如权利要求4所述的一种补强贴合装置，其特征在于，所述上压合治具包括加热铁板、玻纤布、绿硅胶和离型膜，所述加热铁板、玻纤布、绿硅胶和离型膜从上至下依次固定。

6.如权利要求5所述的一种补强贴合装置，其特征在于，所述第三驱动机构为气动驱动机构。

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